肖坝大桥施工技术交底

肖坝大桥施工技术交底一、工程概况本项目为肖坝大桥新建工程，桥梁全长约680米，主桥采用（50+80+50）米预应力混凝土连续梁结构，引桥为30米简支T梁。桥梁基础采用钻孔灌注桩，墩身采用双柱式桥墩，桥台为肋板式桥台。施工范围包括下部结构、上部结构、桥面系及附属工程，计划总工期18个月。二、施工测量与控制（一）测量准备建立施工控制网：采用全站仪按二级导线精度布设平面控制网，布设3个永久水准点组成高程控制网，测量成果需经监理工程师复核确认。墩台定位：使用全站仪采用极坐标法放样，每个墩台设置4个护桩，护桩采用混凝土包封保护，桩顶设置强制对中装置。（二）测量要求平面位置允许偏差：基础±20mm，墩台±15mm，轴线偏差≤10mm/30m。高程控制：采用二等水准测量，墩台高程允许偏差±20mm，桥面铺装±5mm。定期复核：每15天对控制网进行复测，雨后或出现异常沉降时增加复测频次。三、下部结构施工（一）钻孔灌注桩基础施工准备护筒采用6mm厚钢板卷制，内径比钻头大20cm，埋设深度≥2.5m，顶部高出地面30cm，护筒中心与桩位偏差≤50mm。泥浆制备：采用膨润土造浆，泥浆比重1.1~1.3（黏土）、1.4~1.6（松散地层），黏度16~22s，含砂率＜6%。钻进施工钻机就位前检查钻杆垂直度，钻头中心与桩位偏差≤20mm。钻进参数：黏土地层采用1档转速，进尺速度1~2m/h；卵石层采用2档转速，控制进尺0.5~1m/h，每钻进5m检查孔径和垂直度。终孔验收：孔深、孔径符合设计要求，孔底沉渣厚度≤50mm（摩擦桩）、≤30mm（嵌岩桩）。钢筋笼制作与安装钢筋笼分节制作，长度≤12m，主筋采用机械连接，接头错开35d且≥50cm，加强箍筋与主筋采用焊接连接。吊装采用双吊点起吊，吊点设在钢筋笼上部1/3处和下部1/3处，入孔时保持垂直，避免碰撞孔壁。混凝土灌注导管采用φ300mm无缝钢管，丝扣连接，使用前进行水密性试验（压力0.6MPa，持压15min无渗漏）。首批混凝土量确保导管埋深≥1.0m，灌注过程中导管埋深控制在2~6m，提拔速度≤0.3m/min，混凝土面上升速度≥2m/h。桩顶超灌高度0.5~1.0m，灌注完成后及时清除桩头浮浆。（二）墩台施工承台施工基坑开挖采用机械开挖，深度＞5m时设置边坡支护，基底预留30cm人工清理，浇筑10cm厚C15垫层。钢筋绑扎：底层钢筋设置混凝土垫块（强度≥C30，厚度5cm），间距1.5m×1.5m，预埋件位置偏差≤10mm。模板采用钢模板，接缝处粘贴止水条，支撑系统采用碗扣式脚手架，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地面≤20cm。墩柱施工模板采用整体式钢模，分节高度2.5m，面板厚度≥6mm，模板安装垂直度偏差≤1/3000，且≤20mm。混凝土浇筑：采用泵送施工，分层厚度≤30cm，振捣采用插入式振捣器，振捣时间20~30s，直至混凝土表面泛浆、无气泡溢出。养护：浇筑完成后12h内覆盖保湿，洒水养护≥7d，强度达到2.5MPa前禁止碰撞。四、上部结构施工（一）预制T梁施工台座设置台座采用C30混凝土浇筑，长度30.5m，宽度1.24m，设置2%排水坡，台面铺设6mm厚钢板，两侧安装5cm×5cm角钢作为侧模支撑。台座两端设置扩大基础，配置20mm厚钢板作为张拉锚固端，承载力≥5000kN。钢筋与预应力施工钢筋骨架分底腹板、顶板两次绑扎，预应力孔道采用金属波纹管，安装位置偏差≤10mm，接头采用大一号波纹管套接，长度≥30cm。预应力张拉：采用两端对称张拉，张拉顺序为先腹板后顶板、先下后上，张拉力控制为1395kN，伸长值允许偏差±6%，持荷时间2min。梁体架设采用双导梁架桥机架设，架桥机额定起重量≥120t，纵向移动速度≤5m/min，横向移动速度≤2m/min。支座安装：采用重力灌浆法，灌浆料强度≥C40，流动度≥320mm，支座四角高差≤1mm。（二）连续梁悬臂施工挂篮设计与安装挂篮采用菱形结构，总重量≤设计值的60%，主桁行走采用液压驱动，行走速度≤0.5m/min，抗倾覆安全系数≥2.0。安装调试：挂篮拼装完成后进行静载试验，加载至设计荷载的1.2倍，持荷1h，最大弹性变形≤20mm，残余变形≤5mm。悬臂浇筑梁段划分：0号块长10m，采用托架浇筑；1~15号块长3m，采用挂篮悬臂浇筑，节段混凝土强度达到设计值的85%且龄期≥7d后方可张拉。合龙顺序：先边跨后中跨，合龙段长度2m，合龙前设置刚性支撑，采用水箱配重法调整两端高差≤20mm，合龙温度控制在15~25℃。预应力施工纵向预应力采用15-19钢绞线，张拉控制应力1395MPa，采用两端同步张拉，张拉伸长值与理论值偏差≤±6%。压浆施工：采用真空辅助压浆，真空度≥-0.09MPa，压浆压力0.5~0.7MPa，水泥浆水灰比0.4~0.45，泌水率≤2%。五、桥面系施工（一）桥面铺装基层处理：清除梁体表面浮浆，采用高压水枪冲洗，涂刷界面剂，铺设φ10mm钢筋网，网格间距10cm×10cm，保护层厚度5cm。混凝土施工：采用C40聚丙烯纤维混凝土，坍落度160~180mm，摊铺厚度10cm，采用三辊轴整平机整平，真空脱水后覆盖养护≥14d。（二）伸缩缝安装伸缩缝采用模数式，型号为D80，安装前检查预留槽尺寸，宽度偏差±5mm，深度偏差±10mm。安装时采用泡沫板填塞缝隙，焊接锚固钢筋，钢筋间距偏差≤10mm，伸缩缝顶面与桥面高差≤2mm。六、质量控制要点原材料控制水泥：采用P.O42.5级水泥，进场检验强度、安定性，每200t为一批次。钢筋：抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.30。外加剂：减水剂减水率≥20%，氯离子含量≤0.1%，每50t为一批次检验。施工过程控制混凝土：抗压强度试件每100m³留置1组，抗渗试件每500m³留置1组，抗裂试件每5000m³留置1组。钢结构：焊缝无损检测，Ⅰ级焊缝100%检测，Ⅱ级焊缝20%检测，超声波探伤合格率≥98%。验收标准基础：桩身完整性检测Ⅰ类桩≥90%，Ⅱ类桩≤10%，无Ⅲ、Ⅳ类桩。上部结构：轴线偏位≤10mm，顶面高程±20mm，断面尺寸±20mm，平整度≤5mm/2m。七、安全文明施工高空作业防护作业平台设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，脚手板采用5cm厚木板，铺设严密，探头板长度≤15cm。安全带采用双钩式，高挂低用，安全绳长度≤2m，每半年进行一次静载试验，荷载15kN，持荷5min无破损。起重作业安全起重机械定期检验，每年1次，作业前检查钢丝绳磨损情况，断丝数≤10%，吊钩危险截面磨损≤10%。吊装区设置警戒线，半径≥10m，设专人指挥，指挥信号采用对讲机+旗语，风速≥10.8m/s时停止作业。临时用电管理采用TN-S接零保护系统，配电箱分级设置，一级箱漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s，二级箱漏电动作电流15mA，动作时间≤0.1s。八、施工监测与应急措施结构监测沉降观测：墩台设置沉降观测点，初始观测3次，施工期间每7d观测1次，最大沉降速率≤2mm/d，累计沉降≤30mm。应力监测：在0号块、合龙段布置应力传感器，监测频率1次/d，压应力允许值≤18MPa，拉应力≤1.5MPa。应急预案坍塌事故：现场配备20m³应急砂袋，2台应急水泵，坍塌时立即启动边坡支护预案，采用速凝混凝土回填。火灾事故：每个作业面配置2组灭火器（4kg干粉+2L二氧化碳），动火作业办