鞍山市海绵城市透水沥青车行道施工方案

鞍山市海绵城市透水沥青车行道施工方案一、工程概况本工程位于鞍山市立山区及高新技术产业开发区，为城市次干路改造项目，全长2.8公里，道路红线宽度24米，设计时速40公里/小时。项目采用“渗、滞、蓄、净、用、排”综合技术措施，构建全透水沥青路面系统，设计年径流总量控制率≥70%，渗透系数≥0.20cm/s，以解决区域内涝问题并提升雨水资源利用效率。二、设计标准与技术指标（一）设计依据国家规范《透水沥青路面技术规程》（CJJ/T190-2012）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1）《海绵城市建设技术指南——低影响开发雨水系统构建》地方要求辽宁省《关于推进海绵城市建设的实施意见》（辽政办发〔2015〕75号）鞍山市《新型城镇化“十四五”规划》海绵城市建设专项要求（二）核心技术指标项目指标要求检测标准透水沥青混合料空隙率18%-25%JTGE20T0708路面透水系数≥0.20cm/sCJJ/T190附录A动稳定度≥5000次/mmJTGE20T0719大空隙混凝土弯拉强度28d≥4.0MPaGB/T50081年径流总量控制率≥70%水文模型计算三、材料组成与性能要求（一）透水沥青混合料（PAC-13）沥青结合料采用SBS改性沥青，技术指标满足：针入度（25℃）40-60dmm，延度（5℃）≥20cm，软化点≥60℃，动力黏度（60℃）≥20000Pa·s。集料粗集料：玄武岩，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%，表观相对密度≥2.60t/m³细集料：机制砂，棱角性≥45s，含泥量≤3%填料：石灰岩矿粉，亲水系数＜1.0，塑性指数＜4%添加剂掺入0.3%木质素纤维（JT/T533标准），长度6mm，灰分含量≤18%，确保混合料骨架稳定性。（二）大空隙水泥混凝土（PCC）水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，3d抗折强度≥3.5MPa，28d抗压强度≥42.5MPa。集料：5-20mm连续级配碎石，压碎值≤15%，针片状颗粒含量≤8%。外加剂：聚丙烯酰胺型增稠剂，掺量0.01%-0.03%，确保连通空隙率≥18%。（三）辅助材料透水粘结层：SBS改性乳化沥青，洒布量0.3-0.5kg/m²（纯沥青计），破乳时间≤4h。土工布：短纤针刺非织造土工布（GB/T17638），单位面积质量≥200g/m²，渗透系数≥1.0×10⁻³cm/s。排水盲沟：HDPE双壁波纹管，直径100mm，环刚度≥8kN/m²，开孔率≥2%。四、结构层设计（一）典型断面结构（总厚度520mm）透水沥青面层：50mmPAC-13型混合料，空隙率20%-22%透水粘结层：0.3mmSBS改性乳化沥青大空隙水泥混凝土基层：250mmPCC-C35，连通空隙率18%-20%级配碎石排水层：150mm5-31.5mm单粒径碎石，空隙率38%-42%土工布隔离层：200g/m²短纤针刺非织造土工布素土路基：压实度≥93%（重型击实标准）（二）排水系统设计横向排水：路面设置1.5%双向横坡，路缘石采用开口式结构（间隔2m设10cm宽排水孔）。纵向排水：路基两侧设置纵向盲沟，采用透水土工布包裹碎石（粒径20-40mm），沟底坡度≥0.3%。检查井系统：每50m设置雨水检查井，连接φ300mmHDPE排水管，接入市政雨水管网。五、施工准备（一）技术准备配合比设计透水沥青混合料：采用马歇尔试验确定最佳油石比4.2%-4.5%，目标空隙率22%大空隙混凝土：通过正交试验确定水灰比0.38，砂率28%，单位用水量165kg/m³现场勘察复测原地面标高，清除路基范围内杂草、淤泥及建筑垃圾检测路基压实度，局部松散区域采用20t振动压路机补强碾压（碾压速度3-4km/h）（二）材料准备材料进场检验沥青：每批次检测针入度、延度、软化点，留样保存集料：按500t为一批次检测级配、含泥量及压碎值水泥：每200t检测强度、安定性及凝结时间料场布置集料分仓堆放，设置防雨棚（高度≥4m）及硬化地面（C20混凝土100mm厚）沥青储罐采用导热油加热系统，温度控制在160-170℃（三）机械配置设备名称规格型号数量用途沥青混合料搅拌站LB-30001台透水沥青混合料拌制摊铺机ABG86201台沥青面层摊铺压路机CC6200双钢轮1台沥青面层碾压混凝土搅拌站HZS901台大空隙混凝土拌制插入式振捣器ZN504台混凝土振捣渗水系数测定仪CJS-11台现场透水性能检测六、主要施工工序（一）路基处理清表与碾压：清除表层30cm种植土，换填素土（压实度≥93%），采用20t压路机碾压6-8遍，轮迹重叠1/3。路基整形：按设计横坡（1.5%）及高程修整，采用平地机刮平，局部低洼处采用级配碎石填补。（二）级配碎石排水层施工摊铺：采用摊铺机连续摊铺（速度1.5m/min），松铺系数1.15，厚度偏差控制在±10mm内。碾压：先用12t压路机静压2遍，再用20t振动压路机振压3-4遍（频率30Hz，振幅1.5mm），表面无轮迹为止。（三）大空隙水泥混凝土基层施工模板安装：采用20cm高钢模板，内侧涂刷脱模剂，用φ16mm钢筋固定（间距50cm），接缝处粘贴泡沫密封条。混凝土拌制：搅拌时间90s，坍落度控制在50-70mm，出机温度≥10℃（冬季施工≥15℃）。摊铺振捣：人工配合摊铺机摊铺，插入式振捣器振捣（移动间距≤50cm），振捣时间15-20s至表面泛浆。切缝养护：浇筑后24h内切割缩缝（深度60mm，间距5m），采用塑料薄膜覆盖养护7d，养护期间严禁车辆通行。（四）透水沥青面层施工粘层油洒布：采用智能洒布车喷洒SBS改性乳化沥青（洒布量0.4kg/m²），确保均匀无空白，洒布后30min内摊铺沥青混合料。混合料拌制：集料加热温度180-190℃，沥青加热温度160-170℃，出料温度170-180℃，拌合时间50-60s。摊铺作业：摊铺机速度控制在2-3m/min，螺旋布料器高度≥2/3熨平板高度采用非接触式平衡梁控制厚度（偏差±3mm），初始压实度≥85%碾压工艺：初压：双钢轮压路机（温度160-170℃）静压2遍，速度2-3km/h复压：胶轮压路机（温度140-150℃）碾压3遍，速度3-4km/h终压：双钢轮压路机（温度≥110℃）静压1遍，消除轮迹（五）附属工程施工路缘石安装：采用C30预制透水混凝土路缘石（尺寸100×30×15cm），底部铺设2cm厚M10水泥砂浆，接缝采用透水嵌缝料填充。检查井周边处理：井筒周围50cm范围采用透水沥青混合料补强（厚度增加5cm），人工夯实（频率30次/m²）。七、质量控制与验收（一）过程质量控制大空隙混凝土每台班制作3组试块（150×150×550mm），检测28d弯拉强度采用灌水法检测连通空隙率（每500m²检测1点）透水沥青面层摊铺温度：初压≥160℃，终压≥110℃渗水系数：每200m检测1点，采用渗水仪测定（注水时间5min）平整度检测：采用3m直尺（每100m测3处×3尺），最大间隙≤5mm。（二）验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率透水沥青面层厚度+10mm，-5mm钻芯取样每1km3点路面宽度±20mm钢尺量测每200m4处横坡±0.3%水准仪每200m4个断面构造深度≥0.8mm铺砂法每200m3点八、施工进度计划（一）工期安排（总工期60天）前期准备：7天（含材料进场、配合比设计）路基施工：10天排水层及基层：15天沥青面层：8天附属工程：12天验收整改：8天（二）关键线路控制大空隙混凝土养护→透水沥青摊铺（间隔≥7d）雨季施工时，提前储备防雨布（覆盖率120%）及排水泵（扬程≥10m）九、安全文明施工（一）安全管理高空作业：摊铺机、压路机操作人员佩戴防坠落安全带，作业平台设置防护栏杆（高度1.2m）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA），电缆架空高度≥2.5m。（二）环保措施扬尘控制：料场出入口设置洗车平台（高压水枪2台），运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%）。噪声防治：破碎机、搅拌机设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可。十、养护与后期管理（一）初期养护（通车后1个月）清扫保洁：每日采用真空吸砂机清除表面粉尘（吸砂功率≥15kW），严禁高压水枪直接冲洗。裂缝处理：发现≤3mm裂缝时，灌注乳化沥青（用量0.8-1.0L/m）；≥5mm裂缝采用热沥青灌缝。（二）长期维护（1-5年）透水性能恢复：每年春季采用高压空气吹洗（压力0.6-0.8MPa），清除孔隙堵塞物。结构监测：每季度检测路面平整度及渗水系数，建立养护档案（含检测数据及维修记录）。（三）应急预案暴雨天气：提前打开路缘