给排水工程施工质量要求和技术措施方案

给排水工程施工质量要求和技术措施方案一、方案总则1.1编制目的为规范给排水工程施工流程，明确套管制作安装、管道安装、试验检测、防腐保温及消防工程等环节的质量要求与技术标准，确保工程质量符合设计及规范要求，保障给排水系统与消防系统安全稳定运行，特制定本方案。1.2编制依据给排水工程设计图纸及相关技术交底文件《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2017）建筑标准设计图集（91SB3-36给排水相关、91SB1-22采暖相关）《全国通用建筑标准设计图集S161》（管道支吊架相关）项目招标文件及施工合同中关于给排水工程的要求二、套管制作与安装2.1套管类型与适用场景套管类型适用部位核心要求复用钢制套管现浇混凝土楼板留洞可重复使用，拆除后需处理以备二次使用钢套管混凝土墙留洞一次预埋到位，内壁需做防腐处理刚性防水套管外墙、管道穿外墙及水池壁处需满足防水要求，按设计及规范预埋钢管套管管道穿过间墙、隔墙和楼板处含翼环，加工后需做防腐，埋设时内部需填充废牛皮纸2.2套管制作技术参数2.2.1管径确定穿保温管的复用钢套管：直径=管路直径+2×保温层厚度+外缠保护层厚度不保温管的复用钢套管/穿混凝土墙钢套管：直径比相应管路直径大2号穿墙板的干管、立管配套套管：直径比对应管道管径大2号2.2.2长度确定复用钢套管：长度=楼板厚+300mm穿混凝土墙钢套管：长度=墙体厚度+两面抹灰层厚度过楼板套管：长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间需增加至50mm）穿墙面套管：两端与墙面平齐；穿楼板套管下端与楼板面平齐，上端高出地面20-30mm（厨厕间50mm）2.2.3防腐处理复用钢套管：加工完成后套筒底壁打磨光滑，刷沥青油；使用时外涂机油，缠紧油毡两层（铅丝绑紧）；拔出后用钢刷刷去混凝土渣，补涂沥青穿混凝土墙钢套管：内壁防腐刷漆翼环及钢套管：加工完成后内壁刷红丹一遍2.3套管安装要求2.3.1安装时机与固定立管安装时需及时套入套管，放置于指定位置；过楼板处用钢筋棍绑铅丝临时固定，待立管安装校正无误后调整位置并最终固定管道穿外墙、水池壁时，需按图纸要求预埋防水套管（给排水参考91SB3-36，采暖参考91SB1-22）室内给水、热水管道穿过楼板、墙体基础等处，必须设置套管2.3.2缝隙填充穿楼板的套管：套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭穿墙套管：用石棉绳填实封闭三、管道安装3.1施工总体流程预制→干、立管安装→闭水、试压→支管、卫生洁具安装→连接卫生洁具与支管→通水、油漆3.2管材选用与连接方式系统类型管道部位管材类型连接方式生活给水、热水、中水系统主管及立管（DN>50mm）热镀锌钢管焊接主管及立管（DN≤50mm）热镀锌钢管丝接接入分户的分支水管铝塑复合管及配件专用配件连接污废水排水、透气系统地下室至转换层排水管、透气管排水铸铁管承插接口（橡胶圈密封，螺栓紧固）转换层以上排水立管、横支管、透气管UPVC管粘接剂接口与潜水排水泵连接的管道焊接钢管焊接水箱溢、泄水及通气管镀锌钢管焊接或法兰连接3.3材料进场检验检查材料出厂合格证，核对材质是否符合设计要求外观检查：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无砂眼、裂纹、疙瘩；管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等缺陷不合格材料严禁入场使用3.4各部位管道安装规范3.4.1给排水干管安装安装前检查预留洞口，按设计尺寸调整洞口位置；若需修改，确保不破坏结构安全给水干管从总进入口开始安装，总进口端头加临时丝堵以备试压管道预制后、安装前完成防腐处理：丝扣连接管道需抹铅油缠麻，用管钳上紧，安装后找直找正排水管采用两个45度弯头连接；排出管安装时封闭出墙管口，便于后续闭水试验3.4.2给排水立管安装分主管、支立管分步预制安装；安装前核对预留洞口尺寸与位置，必要时修改洞口（打洞直径不得过大，严禁随意切断楼板钢筋；若必须切断，需在立管安装后焊接加固）每层从上至下统一安装卡件，再安装立管；安装后用线坠吊直找正冷热水立管：热水管在左，冷水管在右；给水立管每层设管卡（高度距地面1.5m）排水立管：每层设检查口（高度距安装地面1m）3.4.3给排水支管安装给水支管：安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度与位置，找平正后栽支管卡件；冷热水支管需热水管在上，冷水管在下排水支管：先安装管道，调整好坡度后固定卡架；严格按规范坡度安装，严禁倒坡、平坡3.4.4铝塑复合管专项安装调直：在平整地面上操作，脚踩管子，滚动管卷向前延伸压直，再用手辅助调直弯曲：将弯管弹簧塞进管内弯曲部位，均匀加力弯曲；成型后抽出弹簧管件与管道连接：按所需长度剪断管道，用整圆扩孔器将管口整圆扩孔套螺帽和C型环至管子端头，将管件本体内心全长插入管口拉回C型环和螺帽，用扳手将螺帽拧固在管件本体外螺纹上3.4.5管井内管道安装安装顺序：先里后外，由管井西边向东边依次安装冷、热水管：每层加套管；土建封楼板时安排人员配合保温与防结露：待井体装修后统一进行3.5阀门选用与安装给水管道（除图纸注明外）：DN≤50mm采用J11X-10截止阀；DN>50mm采用闸阀或蝶阀（工作压力1.6Mpa）水泵进出水管：采用工作压力1.6Mpa的闸阀3.6坡度要求给水干管：按0.002-0.003坡度敷设，坡向泄水装置排水管道：严格按规范坡度安装，生活污水管道坡度如下：序号管径（mm）标准坡度1500.0352750.02531000.02041250.01551500.01062000.008钢管水平安装支架间距：不得大于下表数据管径（mm）1520253240507080100150保温管1.52.02.02.53.03.04.04.04.56.0不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.06.58.03.7支托吊架安装给水干管设托架，立管每层设支架；排水横管设吊架，立管设固定落地卡支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密；优先利用预埋件固定成排支吊架安装时，用测量和拉线方法找正找平，兼顾管道变径和水平管安装坡度（顺坡充水管坡度不小于0.002）四、试验检测4.1试验设备准备配备电动打压泵4台、手动打压泵4台，试验用水采用临时供水4.2水压试验（给水系统）关闭入户阀门与各支管阀门，形成闭路系统用加压泵向系统供水，满水后加压至1.0Mpa稳压10分钟，压降小于0.05Mpa且系统无泄漏，判定为合格4.3灌水试验（排水、雨水系统）排水管：注水高度以一层楼高度为标准，满水15分钟后再灌满，延续5分钟无渗漏为合格室内雨水管：注水满至最高上部雨水斗，满水15分钟后再灌满，延续5分钟无渗漏为合格4.4冲洗试验（给水系统）系统运行前用水冲洗，以系统最大设计流量持续冲洗直至出水水色和透明度与进水目测一致，判定为合格4.5通水试验利用正式水源，打开所有配水点确保水流充足、通畅无堵塞，管道无渗漏，判定为合格4.6通球试验（室内排水管道）卸下顶层透气帽，将球放入管内在首层检查口处接球，放水冲洗，最终在污水井处取出球，全程无卡顿、堵塞为合格4.7设备单机试运转与系统调试系统安装完成后，对水泵进行单机试运转开展变频给水综合调试，确保系统运行参数符合设计要求五、防腐与保温5.1防腐处理预处理：做防腐前先对管道进行除锈处理明装给水管：刷银粉二道排水铸铁管：内外刷防锈漆二道5.2保温与防结露5.2.1保温范围与材料屋顶水箱间内管道、热水管：需做保温；屋顶水箱间内管道保温厚度40mm，材料采用岩棉管井内给水管、吊顶内管道、穿越走廊的给排水管道：需做防结露保温，材料采用50厚超细玻璃棉5.2.2施工要求超细玻璃棉：用镀锌铁丝绑扎固定，外缠玻璃布两道保温施工需在管井装修完成后统一进行，确保施工环境干燥、整洁六、消防工程6.1自动喷洒系统6.1.1施工阶段划分第一阶段：施工准备（图纸核对、材料进场、设备准备）第二阶段：主、支干管安装第三阶段：支管及设备安装第四阶段：配合土建安装喷洒头第五阶段：系统调试与交工6.1.2关键技术措施孔洞预留与开凿：核对管道穿越墙体、墙板处孔洞位置与尺寸，编制孔洞一览表（注明编号、位置、尺寸）确认与其他专业无冲突后，会同土建明确预留或开凿方案，施工中同步配合设备基础施工：消防水泵基础施工前，核对设备实物或产品样本与图纸一致性，不符时提请设计修改编制设备基础施工委托书，送交土建施工；设备安装前验收基础，办理验收手续管材与管件：采用镀锌管材及管件，进场检验合格后预处理（调直、坡口、内部除污）连接方式：DN≤100采用丝接，DN>100采用焊接；无成品镀锌管件时外委镀锌，不采用“安装后拆镀再二次安装”方式变径要求：丝接管道变径用异径管箍、异径弯头或异径三通，严禁在弯头上用补心；三通最多用1个补心，四通最多用2个补心密封材料：法兰垫料用工业橡胶板，螺纹填料用聚四氟乙烯生料带（大管径丝接可加用麻丝加厚漆）支吊架制安：按《全国通用建筑标准设计图集S161》选用，通用件集中加工（统一尺寸确保互配）制安要求：结构合理、牢固可靠、外观美观；成排支吊架用测量和拉线找正找平，兼顾管道变径和坡度防晃固定支架：直管段中间设置，单杆吊杆长度小于150mm时可免设防腐：制作完成后除锈刷漆；隐蔽工程刷防锈漆两道，非隐蔽工程加刷面漆一道（颜色按设计规定）管段预制：内容：下料、煨弯、套丝、组对、焊接、上管件要求：现场测量后绘制加工草图（标注管径、管长、管件、序号），集中加工编号存放干管安装：统筹同排管道排列，灵活调整施工顺序；避免焊口位于楼板或三通开口处，有缝管原有焊缝对接时相互错开且朝向墙外侧喷洒支干管接喷洒头的支管三通口必须铅直朝下、方向一致，预制和敷设时可接临时支管校准（拉线找正确保成排成列）支管安装：吊顶龙骨施工时同步安装喷洒头支管，支管下端配异径管箍并加临时丝堵（以备试压）支管长度以喷洒头护口盘贴紧吊顶板为准，提前试验确定消防水泵安装：水泵为立式多级离心泵，与消防水箱共设于地下一层泵房安装流程：核对型号→清理基础表面→吊装就位（倒链+三脚架）→斜垫铁三点找平→调地脚螺栓→预留孔二次灌浆→凝固一周后拧紧螺母→配管试压与冲洗：分层分段试压（随安装进度），最后分系统综合试压（试验压力按设计及规范确定）试压合格后进行管道冲洗，用水与其他管道施工统筹解决（必要时加临时上水泵和蓄水箱）6.2消火栓系统6.2.1施工流程预制→安装→试压→调试6.2.2安装要求材料检验：检查管道外观（无裂纹、砂眼），抽查阀门做强度和严密性试验核对消火栓箱、阀门型号规格（符合设计），检查出厂合格证阀门检查：安装前检查消火栓阀，开闭不灵活者禁止使用（防止关闭不严或无法打开）管道安装：干管安装：从消防水泵房或市政管网接入端开始，按设计坡度敷设（坡度≥0.002，坡向泄水装置），避免管道出现倒坡或局部积水；管道连接时，丝接管道抹铅油缠麻（或聚四氟乙烯生料带），焊接管道确保焊缝饱满、无夹渣气孔，安装后及时找直找正。立管安装：每层设管卡固定（高度距地面1.5~1.8m），管卡与管道接触紧密且不损伤管壁；立管穿越楼板时需设钢套管（套管直径比立管大2号，长度按楼板厚度+上下抹灰层厚度计算，上端高出地面20mm），套管与立管间隙用防火封堵材料填实。支管安装：消火栓支管从立管接出后，需直线敷设至消火栓箱，支管长度超过1.5m时增设吊架；支管与消火栓箱连接前，需核对箱内接口位置，确保消火栓接口朝向符合规范（宜向下或与墙面成45°角）。消火栓箱安装：安装前检查箱体外观（无变形、锈蚀），核对箱内配件（消火栓、水枪、水带、接口等）型号规格与设计一致。箱体安装高度：箱底距地面1.1m（允许偏差±20mm），安装时用水平尺找平，确保箱体端正；嵌入式安装的消火栓箱，需与墙面装修层平齐，箱体与墙体间隙用水泥砂浆填实。箱内配件组装：水带展开长度满足消防要求，水带接口与消火栓、水枪接口连接牢固，消防软管卷盘（若有）固定在箱内指定位置，确保取用便捷。6.2.3试压与冲洗水压试验：系统安装完成后，关闭所有支管阀门，向系统注水（排气阀打开排净空气），待满水后用打压泵加压至1.4Mpa（若设计有更高要求，按设计值执行），稳压2h，压降≤0.05Mpa且管道、箱体无渗漏为合格。管道冲洗：试压合格后，用系统最大设计流量冲洗管道（进水口接临时水源，出水口接入排水系统），直至出水水质与进水水质一致（目测无杂质、水色清澈），冲洗完成后封堵管道端口，防止杂物进入。6.3消防系统调试6.3.1自动喷洒系统调试水源测试：检查消防水池、消防水箱水位是否符合设计要求（消防水箱水位不低于最低有效水位，消防水池储水量满足火灾延续时间内用水量），测试消防水泵吸水口压力、市政管网接入压力，确保水源可靠。消防水泵调试：单机试运转：手动启动消防水泵，运行时间≥30min，检查水泵运行噪声、振动、出口压力是否正常，电机电流、电压符合设备参数要求；自动启动测试（通过压力开关、流量开关触发），确保水泵在30s内自动启动。联动调试：模拟火灾场景（开启末端试水装置），触发水流指示器、压力开关动作，观察消防水泵是否自动启动，同时检查消防控制室是否接收反馈信号（水流指示器、压力开关、水泵运行状态）。末端试水装置测试：开启各防火分区末端试水装置，测量出水压力（应≥0.05Mpa），观察水流指示器动作是否灵敏，信号传输是否正常；测试完成后关闭试水装置，系统恢复正常状态。6.3.2消火栓系统调试消火栓出水测试：选择最不利点消火栓（通常为最高层最远点），开启消火栓阀门，测量出水压力（静压≥0.07Mpa，动压≥0.15Mpa），同时检查消防水泵是否按设计要求启动（若为临时高压系统）。联动调试：手动按下消火栓箱内报警按钮，观察消防控制室是否接收报警信号，同时检查消防水泵是否自动启动（联动逻辑符合设计要求）；测试完成后复位报警按钮，关闭消火栓阀门。七、验收与交付7.1验收依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2017）工程设计图纸、变更签证及施工合同材料设备出厂合格证、检验报告、试验记录7.2验收内容与要求7.2.1给排水工程验收外观质量：管道安装顺直，支吊架间距符合规范，防腐保温层完整无破损；卫生洁具安装牢固，接口无渗漏，排水通畅。试验记录核查：水压试验、灌水试验、冲洗试验、通水试验、通球试验记录完整，数据符合规范要求；设备单机试运转记录（如水泵）齐全，运行参数达标。功能测试：开启所有配水点，检查水流是否充足通畅；排水系统满负荷运行，检查管道无堵塞、渗漏，排水坡度符合要求。7.2.2消防工程验收系统外观：消防管道、消火栓箱、喷淋头安装规范，标识清晰（如管道涂色、流向标志）；消防水泵房设备布局合理，管路连接正确，阀门开启状态标识明确。系统功能：自动喷洒系统末端试水装置出水压力达标，水流指示器、压力开关联动正常；消火栓系统最不利点出水压力符合要求，报警按钮联动可靠；消防水泵手动、自动启动功能正常，运行稳定。资料核查：消防产品合格证、认证证书齐全，系统试压、冲洗、调试记录完整，隐蔽工程验收记录（如管道防腐、套管安装）规范。7.3交付资料验收合格后，向建设单位移交以下资料：工程竣工图（含给排水、消防系统管网图）材料设备出厂合格证、检验报告、进场验收记录施工试验记录（水压、灌水、冲洗、通球等）设备单机试运转及系统调试记录隐蔽工程验收记录工程变更签证、技术交底记录消防验收合格文件（若需专项验收）八、方案实施保障8.1组织保障成立“给排水及消防工程施工管理小组”，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，成员包括施工员、质量员、安全员、资料员，明确分工：组长：统筹方案实施，协调资源（材料、设备、人员），审批重要技术变更；副组长：负责技术指导，审核施工方案、试验记录，解决现场技术难题；施工员：组织现场施工，落实技术措施，管控施工进度；质量员：监督施工质量，检查材料进场、试验检测、隐蔽工程验收，确保符合规范；安全员：排查施工安全隐患，落实安全防护措施，组织安全培训；资料员：整理归档施工资料，确保资料与施工进度同步。8.2技术保障技术交底：施工