企业管理-砂石生产线工艺流程 SOP

会计实操文库1/12企业管理-砂石生产线工艺流程SOP一、总则（一）目标规范砂石生产线的生产流程，确保生产出的砂石产品粒度均匀、级配合理、含泥量低、杂质少，满足建筑、道路、水利等工程对砂石材料的质量要求。通过优化各环节工艺参数，提高生产效率，降低能耗和生产成本，减少环境污染，保障生产安全。（二）适用范围本流程适用于以天然矿石（如花岗岩、石灰岩、河卵石等）为原料的砂石生产线，涵盖原料开采、破碎、筛分、制砂、洗砂、成品储存等全过程。适用于砂石生产企业的操作人员、质量检验人员、设备维护人员及管理人员。二、操作人员基本要求（一）资质与技能操作人员需经过砂石生产线专业培训，熟悉各类矿石的特性、生产设备的工作原理、操作规程及维护要点。培训后经理论和实操考核合格方可上岗。掌握破碎设备（如颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机）、筛分设备（如振动筛）、制砂设备（如冲击式制砂机）、洗砂设备（如轮斗洗砂机、螺旋洗砂机）等的结构和操作方法，能准确设置和调整设备的工艺参数（如破碎间隙、筛分粒度、制砂转速等）。了解砂石生产过程中的质量控制要点，能识别砂石产品的常见质量问题（如粒度超标、含泥量过高、杂质过多等），并采取相应的解决措施。掌握砂石质量检测的基本方法，能对砂石的粒度、含泥量等指标进行初步检测。（二）安全与操作规范严格遵守车间安全管理制度，进入生产现场必须穿戴好工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等个人防护用品。在高空作业或危险区域作业时，需系好安全带，设置警示标志。设备启动前，检查各设备的部件（如破碎腔、筛网、传动装置等）是否完好，连接是否牢固，润滑是否充足，安全防护装置（如防护罩、防护栏、紧急制动按钮等）是否齐全有效。确认设备周围无人员及杂物后，方可按规定顺序启动设备。生产过程中，密切关注设备的运行状态，如声音、振动、温度、电流等，若发现异常情况（如设备异响、卡料、冒烟等），应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。严禁在设备运转时进行清理、维修或调整操作。保持生产现场整洁，原料、半成品、成品应按规定区域堆放，标识清晰，通道畅通。生产过程中产生的废渣、废水要及时处理，避免环境污染和安全隐患。严格执行质量自检、互检制度，每批次产品需经检验合格后方可出厂。对不合格产品要及时标识、隔离，并按规定程序处理，做好相关记录。三、原料准备（一）原料选择与开采原料选择：根据产品用途和质量要求，选择合适的矿石原料。如建筑用砂宜选用硬度适中、级配良好的河卵石、花岗岩等；道路基层用碎石可选用石灰岩等。原料应具有足够的强度和稳定性，不含过多的软弱夹层、风化层及有害杂质（如草根、淤泥、金属块等）。开采作业：采用爆破、机械挖掘等方式进行原料开采。爆破作业需由专业人员按照爆破设计方案进行，确保爆破安全和矿石块度符合后续破碎要求（一般最大块度不超过破碎设备的进料口尺寸）。机械挖掘时，避免挖掘过多的表土和风化层，减少原料中的杂质。（二）原料运输与堆放开采后的原料通过自卸卡车、铲运机等设备运输至原料堆放区。运输过程中，要防止原料洒落，避免污染环境。原料应按种类、规格分开堆放，设置明显标识。堆放场地应硬化处理，具有良好的排水设施，防止原料受潮、结块或混入泥土等杂质。（三）原料预处理（如有需要）对于含有较大杂质（如树根、石块、金属块等）的原料，在进入破碎设备前需进行人工分拣或通过除杂设备（如除铁器、振动筛）进行预处理，去除杂质。对于含水量过高（一般超过10%）的原料，需进行晾晒或烘干处理，降低原料水分，防止在破碎、筛分过程中出现堵塞现象。四、破碎（一）粗碎设备准备：选用颚式破碎机作为粗碎设备。检查颚式破碎机的颚板磨损情况，若磨损严重应及时更换。调整颚板之间的间隙（根据原料性质和后续破碎要求，一般为150-300mm），确保破碎产品粒度符合要求。检查设备的润滑系统、传动系统，确保运行正常。操作流程：将原料通过给料机（如振动给料机）均匀送入颚式破碎机的破碎腔进行粗碎。给料速度应与破碎机的处理能力相匹配，避免过载或欠载运行。粗碎后的产品（一般粒径为50-150mm）通过输送带输送至中碎设备。质量检查：检查粗碎产品的粒度是否均匀，有无过大颗粒（超过规定粒径的颗粒含量应≤5%）。若发现粒度超标，应及时调整颚板间隙。（二）中碎设备准备：根据原料性质和产品要求，选用圆锥破碎机或反击式破碎机作为中碎设备。圆锥破碎机适用于硬度较高的矿石（如花岗岩），反击式破碎机适用于硬度较低的矿石（如石灰岩）。检查设备的破碎锥、衬板等部件的磨损情况，调整破碎间隙（一般为30-80mm），确保设备运行正常。操作流程：将粗碎后的产品送入中碎设备进行破碎。中碎过程中，控制给料量和破碎速度，使破碎产品粒度均匀。中碎后的产品（一般粒径为10-50mm）通过输送带输送至细碎或制砂设备。质量检查：检查中碎产品的粒度和粒形，粒形应尽量接近立方体，针片状颗粒含量应≤15%。若粒形不合格，应调整设备参数或更换破碎部件。（三）细碎（如需）设备准备：对于要求较高的砂石产品，可增加细碎环节，选用高效圆锥破碎机或冲击式破碎机作为细碎设备。检查设备的工作部件磨损情况，调整破碎参数，确保设备运行正常。操作流程：将中碎后的产品送入细碎设备进行进一步破碎。细碎后的产品（一般粒径为5-20mm）通过输送带输送至筛分设备。质量检查：检查细碎产品的粒度，确保符合筛分要求。五、筛分（一）设备准备选用振动筛作为筛分设备，根据产品粒度要求选择合适的筛网（如孔径为5mm、10mm、20mm、31.5mm等的筛网）。检查筛网的张紧度和完好性，若有破损应及时更换。调整振动筛的振幅和频率（一般振幅为3-8mm，频率为1000-1500次/min），确保筛分效率。检查设备的振动电机、弹簧等部件，确保运行正常。（二）操作流程将破碎后的产品送入振动筛进行筛分。根据筛网孔径的不同，将产品分为不同的粒级（如5-10mm、10-20mm、20-31.5mm等）。合格的粒级产品通过输送带输送至洗砂设备或成品堆放区；不合格的超粗颗粒（大于最大筛网孔径）通过输送带返回至破碎设备进行重新破碎；细颗粒（小于最小筛网孔径）根据需要输送至制砂设备或洗砂设备。（三）质量检查检查筛分产品的粒度组成，各粒级产品的含量应符合设计要求。检查筛网有无堵塞现象，若有堵塞应及时清理，确保筛分效率。六、制砂（如需生产砂产品）（一）设备准备选用冲击式制砂机作为制砂设备。检查制砂机的叶轮、衬板等部件的磨损情况，若磨损严重应及时更换。调整制砂机的转速（一般为1800-3000r/min）、进料量和破碎间隙，确保制砂产品粒度符合要求（一般为0-5mm）。检查设备的润滑系统、除尘系统，确保运行正常。（二）操作流程将筛分后的细颗粒原料或部分中碎产品送入冲击式制砂机进行制砂。制砂过程中，通过调整叶轮转速和进料量，控制砂的粒度和粒形。制砂产品通过输送带输送至筛分设备进行筛分，合格的砂产品（0-5mm）输送至洗砂设备；不合格的粗颗粒返回至制砂机重新制砂。（三）质量检查检查制砂产品的粒度、粒形和级配，砂的细度模数应控制在2.3-3.0之间，针片状颗粒含量应≤10%，级配符合相关标准要求。七、洗砂（一）设备准备根据砂石产品的含泥量和杂质情况，选用轮斗洗砂机或螺旋洗砂机作为洗砂设备。检查洗砂机的叶轮、螺旋叶片等部件的磨损情况，调整洗砂时间和水量（一般洗砂时间为3-5min，水量根据含泥量调整）。检查设备的传动系统、排水系统，确保运行正常。（二）操作流程将筛分或制砂后的砂石产品送入洗砂设备进行清洗。洗砂过程中，通过水流的冲刷和设备的搅拌作用，去除砂石表面的泥土、石粉等杂质。清洗后的砂石产品通过输送带输送至脱水筛进行脱水处理；洗砂产生的废水经沉淀池沉淀后，清水可循环使用，沉淀池底部的污泥进行处理。（三）质量检查检查洗砂后砂石产品的含泥量（应≤3%）和石粉含量（机制砂的石粉含量应≤10%），确保符合质量要求。八、成品储存（一）储存设备准备选用储料仓或堆场作为成品储存设备。储料仓应具有良好的密封性和排水性，防止成品受潮、污染。堆场应进行硬化处理，设置分隔墙，将不同粒级、不同规格的成品分开存放。（二）储存操作将洗砂脱水后的成品砂石通过输送带输送至储料仓或堆场进行储存。储存过程中，要防止不同粒级的成品混合，做好标识（注明产品名称、规格、生产日期、批次号等）。（三）质量维护定期检查成品的质量，防止成品在储存过程中混入杂质或受潮结块。对于长期储存的成品，在出厂前需重新进行质量检验，确保符合要求。九、质量检验（一）过程检验在破碎、筛分、制砂、洗砂等环节，操作人员应定期对产品进行抽样检查，检测项目包括粒度、粒形、含泥量、杂质含量等。如发现质量问题，及时调整设备参数或采取其他纠正措施。质量检验人员应不定期对各环节的产品进行抽检，确保生产过程中的产品质量符合要求。（二）成品检验按照相关标准（如GB/T14684-2022《建设用砂》、GB/T14685-2022《建设用卵石、碎石》等）对成品砂石进行全面检验，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、坚固性等。对检验合格的成品，出具质量检验报告，方可出厂。对不合格的成品，按规定进行处理（如重新加工、降级使用或报废），并分析原因，采取预防措施。十、设备维护与保养（一）日常维护每班生产结束后，清理各设备表面的粉尘、砂石等杂物，检查设备各部件的紧固情况，如有松动及时拧紧。检查设备的润滑系统，按规定添加润滑油或润滑脂，确保各润滑点润滑良好。清理破碎设备的破碎腔、筛分设备的筛网、洗砂设备的槽体等，防止物料残留堵塞设备。检查设备的电气系统，确保线路连接牢固，无短路、断路等故障。（二）定期保养每周对设备的传动系统（如齿轮、皮带轮、链条等）进行检查，调整皮带张紧度、链条松紧度，检查齿轮磨损情况，添加或更换润滑油。每月对破碎设备的颚板、衬板、破碎锥等易损部件进行检查，根据磨损情况及时更换。对筛分设备的筛网进行检查，更换破损的筛网。每季度对设备进行一次全面检修，包括对制砂设备的叶轮、洗砂设备的叶轮和螺旋叶片等进行磨损检测，对各设备的轴承进行检查和更换，对电气系统进行检测和保养，确保设备性能符合生产要求。十一、安全与环保（一）安全措施建立健全安全生产责任制，定期对操作人员进行安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处理能力。在生产现场设置明显的安全警示标识（如“注意安全”“禁止通行”“必须佩戴安全帽”等），在危险区域设置防护栏。破碎、筛分等设备应安装除尘装置（如布袋除尘器），减少粉尘排放，保护操作人员的身体健康。电气设备应做好接地保护，防止漏电伤人。定期对消防器材进行检查和维护，确保其完好有效。（二）环保措施生产过程中产生的粉尘应通过除尘系统进行收集处理，确保粉尘排放浓度符合国家标准。洗砂产生的废水应经沉淀池处理后循环使用，减少水资源浪费和环境污染。沉淀池的污泥可进行脱水处理后，用于填方或其他综合利用。生产