龙沙镇等5个镇乡饮水质量提升项目施工设计总说明

龙沙镇等5个镇乡饮水质量提升项目设计总说明一、工程概况龙沙镇等5个镇乡饮水质量提升项目，位于，涉及龙沙镇、武陵镇、响水镇、郭村镇及瀼渡5个乡镇。建设内容为水厂连通工程及配水管网改造工程，局部高区设置一体化泵站提水。建设管网总长度276.463km，其中水厂连通工程建设管网长度109.519km，一体化泵站6座，新建高位水池1座；配水管网改造工程建设管网长度166.944km，一体化泵站4座，新建高位水池2座。重庆市万州区龙沙镇等5个镇乡饮水质量提升项目建设任务为：通过水厂联通，新（改）建输水管道及闸阀等配套设施来解决万州区龙沙镇、响水镇、武陵镇、郭村镇及瀼渡镇5个乡镇设计水平年（2035年）6.74万人（其中移民人口0.65万人）的农村饮水保障问题，增强地区整体旱期抗风险能力，提高供水保证率、提高居民的生活质量；同时为城乡一体化进程及农村饮水县域管理打下坚实基础。1.1工程等别、建筑物级别和洪水标准根据村镇供水工程的等级划分及防洪标准应符合《防洪标准》GB50201-2014以及《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2017的相关规定：本工程供水对象涉及万州区龙沙镇、响水镇、武陵镇、郭村镇及瀼渡镇的部分居民，引甘宁水厂成品水连通各镇已成水厂，作为枯期备用水源，提高供水保证率及稳定性。按《水利水电工程等级划分及洪水标准》SL252-2017，本工程供水总人口6.14万人，设计5个镇，供水对象重要性为一般，年供水人口<0.3×108m³，工程规模为小（2）型，工程等别为V等。同时根据第4.7.2条，承担建制镇主要供水任务的供水工程永久性水工建筑物级别不宜低于4级，因此，本工程全部的主要建筑物级别为4级，次要建筑物级别为5级，临时建筑物级别为5及。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017），防洪标准取设计洪水标准为10年一遇，校核洪水标准为30年一遇。根据《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014），工程合理使用年限为30年。1.2抗震设计烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18036-2015），本区地震峰值加速度0.05g，反应谱特征周期为0.35s，相当于地震基本烈度为VI度。根据《水工建筑物抗震设计标准》（GB51247-2018）总则1.0.5条规定，本工程主要建筑物级别为4级，地震基本烈度为VI度。各主要建筑物未在抗震设防类别之内，抗震设计烈度采用VI度。1.3建筑物合理使用年限及耐久性要求（1）合理使用年限根据《水利水电工程合理使用年限及耐久性使用规范》（SL654-2014），本工程等别为V等供水工程，工程合理使用年限为30年，水工建筑物的合理使用年限不应超过工程的合理使用年限，当永久性建筑物级别提高或降低时，其合理使用年限应不变，因此。供水建筑物级别为4级，合理使用年限为30年。（2）建筑物耐久性设计要求根据《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）表4.4.4，二类环境的板、墙混凝土保护层最小厚度为25mm，梁、柱、墩为35mm，截面厚度不小于2.5m的底板及墩墙为40mm。耐久性设计要求。耐久性设计要求钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度限值（mm）（二类）0.30钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度限值（mm）（三类）0.25基础混凝土最低强度等级C15过流面混凝土强度等级C40混凝土保护层最小厚度（mm）（二类）板、墙25梁、柱、墩35表面厚度不小于2.5m的底板及墩墙40配筋混凝土耐久性基本要求环境类别混凝土最低强度等级最小水泥用量（kg/m3）最大水胶比最大氯离子含量（%）最大碱含量（kg/m3）二C252600.550.33.0三C253000.50.23.01.4工程总布置本次工程主要建设内容为水厂连通工程及配水管网改造工程，局部高区设置一体化泵站提水。建设管网总长度276.463km，其中水厂连通工程建设管网长度109.519km，一体化泵站6座，新建高位水池1座；配水管网改造工程建设管网长度166.944km，一体化泵站4座，新建高位水池2座。A水厂连通工程水厂连通工程主要将甘宁水厂、龙沙水厂、马坪堡水厂、总角供水站、张家水厂、瑞池水厂、郭村水厂、鹿井水厂、石桥水厂、胡山水厂、武陵水厂、岩口水厂、雨台水厂、马岩口水厂、碑牌水厂等水厂采用管网相互连通，由甘宁水厂向各已成水厂在干旱期提供备用水源，提高各水厂的供水保证率及稳定性。水厂连通工程共计建设管网长度109.519km，一体化泵站6座，新建30m3高位水池1座。其中：DN250涂塑钢管9467m，DN200涂塑钢管17895m，DN150涂塑钢管10633m，DN125涂塑钢管15298m，DN100涂塑钢管1732m，DN80涂塑钢管22038m，DN65涂塑钢管15316m，DN50涂塑钢管15395m，DN32涂塑钢管1745m。配套各类闸阀及其他附属设施。一体化本站包括：鹿井水厂泵站、龙沙水厂泵站、响水水厂泵站、鹿井村水厂泵站、岩口水厂泵站、瑞池水厂泵站，共计6座。高位水池为：鹿井村30m3高位水池。B配水管网改造工程配水管网改造工程，主要为连通管网延伸或原水厂已成配水管网延伸支管至用户。共涉及响水、龙沙、武陵三个镇，分为4个供水片区。分别为：响水镇万民、总角片区；龙沙镇龙沙、红鹤、马岩、老林片区；武陵镇复龙、石桥片区；武陵镇下中、禹安片区。（1）响水镇万民、总角片区万民片区更换及改造各类配水管网共计9188m，其中DN80涂塑钢管994m，DN65涂塑钢管2852m，DN50涂塑钢管3403m，DN32涂塑钢管1686m，DN25涂塑钢管253m，配套各类闸阀及其他附属设施；新建一体化泵站1处；新建50m3高位水池1处。总角片区更换及改造各类配水管网共计5017m，其中DN65涂塑钢管907m，DN50涂塑钢管3400m，DN32涂塑钢管710m，配套各类闸阀及其他附属设施；新建一体化泵站1处；新建50m3高位水池1处。（2）龙沙镇龙沙、红鹤、马岩、老林片区红鹤片区更换及改造配水管网8506m，其中DN100涂塑钢管4070m，DN80涂塑钢管3089m，DN50涂塑钢管245m，DN40涂塑钢管1102m，配套闸阀及其他附属设施；新建一体化泵站1处。马岩片区更换及改造配水管网4711m，其中DN100涂塑钢管1444m，DN50涂塑钢管3267m，配套闸阀及其他附属设施；新建一体化泵站1处。老林片区更换及改造配水管网6576m，其中DN65涂塑钢管1389m，DN50涂塑钢管1614m，DN40涂塑钢管1854m，DN32涂塑钢管1719m，配套闸阀及其他附属设施。龙沙片区更换及改造配水管网70594m，其中DN100涂塑钢管996m，DN65涂塑钢管3546m，DN50涂塑钢管16768m，DN40涂塑钢管15534m，DN32涂塑钢管31210m，DN25涂塑钢管2540m。配套闸阀及其他附属设施，配套闸阀及其他附属设施。（3）武陵镇复龙、石桥片区复龙片区更换及改造各类配水管网共计11477m。其中DN50涂塑钢管5778m，DN32涂塑钢管4553m，DN25涂塑钢管1146m，配套各类闸阀及其他附属设施。石桥片区更换及改造各类配水管网共计19441m，其中DN65涂塑钢管4485m，DN50涂塑钢管391m，DN40涂塑钢管1015m，DN32涂塑钢管5268m，DN25涂塑钢管8282m，配套各类闸阀及其他附属设施。（4）武陵镇下中、禹安片区下中片区更换及改造各类配水管网共计4198m，其中DN100涂塑钢管519m，DN50涂塑钢管2922m，DN32涂塑钢管757m，配套各类闸阀及其他附属设施。禹安片区改造及更换各类配水管道共计27236m，其中DN65涂塑钢管10431m，DN40涂塑钢管5542m，DN32涂塑钢管8409m，DN25涂塑钢管2854m，配套各类闸阀及其他附属设施。1.5输水工程建筑物输水型式本次输水工程建筑物选型采用管道输水方案，提水部分采用一体化泵站提水方案。1.6输水管道管材选择管道均采用涂塑钢管，管道采用全埋+镇墩的方式进行敷设。管道规格分段成果表管段管长（m）直径（mm）选择壁厚（mm）备注1-279122509涂塑钢管2-315552509涂塑钢管3-423892008涂塑钢管4-557822008涂塑钢管5-63961256涂塑钢管6-7134671256涂塑钢管6-8808655涂塑钢管5-94332504涂塑钢管9-1079504涂塑钢管9-113169504涂塑钢管3-1256602008涂塑钢管12-1318041507涂塑钢管13-144854805涂塑钢管14-15647805涂塑钢管13-1614351256涂塑钢管12-1755231507涂塑钢管17-1833061507涂塑钢管19-201745323.5涂塑钢管21-2240642008涂塑钢管22-2317321006涂塑钢管23-242248805涂塑钢管24-254080805涂塑钢管25-1510209805涂塑钢管24-263450655涂塑钢管24-273154655涂塑钢管27-281014504涂塑钢管27-292398655涂塑钢管30-314672504涂塑钢管32-331267655涂塑钢管33-344239655涂塑钢管34-352129504涂塑钢管二、设计依据及引用的标准、规程规范:2.1.设计依据1、实测地形图；2、水文、气象资料；3、工程初步设计报告；4、初设批复；2.2主要设计规程规范（不限于）（1）《水利工程建设标准强制性条文》（2020年版）；（2）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）；（3）《防洪标准》（GB50201-2014）；（4）《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）；（5）《水工建筑物抗震设计标准》（GB51247-2018）；（6）《水工建筑物荷载设计规范》（SL744-2016）；（7）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）；（8）《水利水电工程设计工程量计算规定》（SL328-2005）；（9）《泵站设计标准》（GB50265-2022）；（10）其他有关专业规程、规范。2.3主要施工技术规范（不限于）（1）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017；（2）《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015；（3）《水工建筑物岩石地基开挖施工技术规范》SL47-2020；（4）《砌体结构工程施工规范》（GB50924-2014）；（5）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；（6）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）；（7）《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399-2007）（8）《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》（SL401-2007）（9）《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）（10）《水利水电工程施工测量规范》（SL52-2015）（11）其他相关施工技术规范。2.4主要验收规程（不限于）（1）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176－2007；（2）《水利水电建设工程验收规程》SL/T223-2025；（3）《水利水电工程单元工程施工质量验收标准——第1部分：土石方工程》(SL/T631.1-2025）（4）《水利水电工程单元工程施工质量验收标准——第2部分：混凝土工程》(SL/T631.2-2025）（5）《水利水电工程单元工程施工质量验收标准——第3部分：地基处理与基础工程》(SL/T631.3-2025）（6）《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准—水工金属结构安装工程》（SL635-2012）；（7）《水利水电工程压力钢管制造安装及验收规范》（SL/T432-2024）；（8）其他相关施工验收规范。未尽事项除应符合本意见引用标准的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定，若施工期间相关规范及法规有更新，应执行相关新规范和新法规。三、测量放样本工程坐标为大地2000坐标系，高程为1985国家高程。1.施工前应对控制点坐标进行全面复核，发现问题及时与有关方面沟通协调。工程施工放线应根据设计提供的放线坐标进行放线，平面位置允许误差值±30mm～±50mm，高程允许误差值±30mm。2.工程断面放样、填筑轮廓宜根据不同型式相隔一定距离设立样架，其测点相对设计限值误差，平面±50mm，高程±30mm，高程负不得连续出现，并不得超过总测点的30%。3.建筑物基线的永久标石、标架埋设必须牢固，施工中须严加保护并及时检查维修，定时复核校正。4.施工单位应根据图纸复测平面和高程控制桩，据以定出路面宽度和纵横高程等样桩。控制桩测量的精度，应符合国家有关标准和规范的规定。5、本工程采用独立坐标系以及独立高程系统。6、本工程地形图内无地勘资料，地勘为推测，施工时如与实际情况有出入，应及时通知设计单位。7、施工单位必须按照现行《水利水电工程施工测量规范》的规定，进行施工测量工作。四、输水工程施工4.1管道施工放线（1）管线布置施工放线时应避免管线起伏不定和左右弯曲，条件许可的情况下应按一定坡度的比降放线定位，应最大限度地确保管道沿直线布置，尽量减少弯曲现象。（2）在公路上进行管道走向布置放线时，应主要沿公路两侧进行布置。管道线路选择应避开滑坡沉陷地段。（3）管道与埋地天然气管线或电力通讯线路的相间距应不得低于0.6米。4.2管沟开挖(如设计图中另有要求的则按设计图纸要求执行)（1）管槽开挖管线采用分段平行施工。有公路或便道的管段：土方采用挖掘机开挖，石方开挖采用改装挖掘机钻松岩石，有用料堆至管槽旁，以备回填用。无公路或便道的管段：土方采用人工开挖，石方开挖采用风镐，有用料堆至管槽旁，以备回填用。施工技术要求：①镇墩应按设计要求开挖，墩底应密实、平整，无松土和积水；②墩底若为软弱地基，应进行换土处理或设置管床；墩底与管道接触部位15cm范围内不含粒径大于2.5cm的石子，否则应换土夯实。管道沿途设有闸阀井、检查井、排气井等设施的地方，其开挖尺寸应根据能满足井的设计尺寸要求进行开挖。（2）砼浇筑本工程管线较长，基本沿着公路布置，交通方便，因镇墩砼非常分散，镇墩砼拟采用人工胶轮车运输，溜槽直接入仓，插入式振捣器振捣，砼人工平均运输距离约50m～100m。4.3管道安装本工程输水管道为涂塑钢管。管线施工程序为：管槽基础开挖→镇墩一期砼→管道连接→初始回填→镇墩二期砼→试压→最终回填。（1）钢管管道连接本工程的钢管直径均不大，均采购成品。在有公路覆盖的管线附近，由自卸汽车运钢管至安装场附近，采用简易扒杆吊装辅卷扬机和千斤顶牵引就位，对中固定焊接或法兰连接。无公路覆盖的管线附近，由人工抬运短钢管至现场，由葫芦吊和千斤顶牵引就位，对中固定焊接。安装程序：安装准备→吊线就位→管节对装→环缝焊接→探伤检查→加固、清扫→分段中间验收→油漆扫尾。技术要求：①安装前镇墩基础一期砼浇筑完成后；②由于日照（温差）的影响，一般均采用定时或日照不强的时间进行测量，以减少误差；③管道安装时，二期混凝土应及时浇筑。④管道的油漆应均匀，无胶皮、气泡和漏涂。厚度均匀，色泽一致，无流湍及污染。埋地钢管应刷防腐沥青漆。（2）管道的防腐、防冻等保护措施为保证给水系统正常运行，一般情况下，钢管覆土厚度采用0.7m，覆土必须夯实，以免受到动荷载的作用而影响水管强度。局部超深地段可采用增加管材等级或外包混凝土处理。（三）管道安装注意事项对于管道受雨水冲刷严重的地方，采用混凝土包封管道的措施进行防护。（1）安装管道前必须对管道沟槽的开挖进行验收，严禁先铺设安装管道后在开挖管道沟槽。（2）在安装过程中，中途若因故停止安装时，首先采用相关措施将管道口封堵，安装过程中首先清除管道内堵塞物。（3）管道安装连接时，应根据设计要求预留三通，该设置弯管的地方必须设置相应角度(22.5度、45度、90度)的弯管，如管道三通或者弯管安装接头位置不符合要求时，应在相应地方切断管道连接以满足安装技术要求，严禁图方便以管道的自身长度延后或提前设置三通或弯头的安装位置，并严禁将管道自身弯曲代作转角20度以上的弯管。（4）管道焊连好后，在将管道放入沟槽之前应人工将沟底清平，并清除沟底坚硬石块，对岩石管沟段应首先回填20cm厚砂土整平，然后再将管道放入沟槽内调直摆顺定位。（5）为避免管道安装时间拖长影响场镇居民正常生活以及长时间对集镇或道路交通的影响，应采取分批安装、分批验收、及时回填的施工方法。4.4管沟回填（1）管道安装完毕，必须做压水试验，经24小时水压渗漏检验合格后应及时回填。（2）土石方回填：在回填前应清除槽内尖硬物，回填办法宜采取管道两侧素土同时回填、分层夯实的方法。对管道开挖损毁农田设施的，管道安装完毕应及时恢复，临时占用的耕地应尽快还耕。（3）混凝土回填：公路水沟面层以及横跨公路段在进行混凝土回填前，必须将基层回填土夯实。（4）管道混凝土包裹：对于裸露的管道以及必须采用C20混凝土包裹，包裹厚度为管壁外30cm，内填素土并夯实。（5）管道穿越一般公路均采用开槽埋管方式通过，埋管施工完成后，再按同等级公路标准恢复。穿越公路除应满足《室外给水规范》（GB50013-2006）。（6）管道敷设时，需铺设10cm厚粗砂垫层；敷设在粘性土、砂性土、壤土地段时，可在人工清理找平后可直接铺设管道；遇有超挖或软基地段时，采用碎石回填，铺设10cm厚砂垫层。4.5管道试压、冲洗和消毒（1）施工完毕后必须严格按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008第9.2条的规定，对管道进行水压试验；严禁用阀门作堵板,不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。（2）水压试验过程中，未回填部分的后背顶撑、管道两端严禁站人，并应设置围挡。（3）管道试压前应充分浸泡，浸泡时间不少于24小时。（4）水压试验长度不宜大于1000米，水压试验压力与允许压力降应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）的规定，工作压力稳压30min以上，不漏水、无渗漏。管道升压时，管段内气体应排除，升高过程中发现压力表摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。管材种类P工作压力P（MPa）试验压力（MPa）15min允许压力降（MPa）钢管PP+0.5且不应小于0.90球墨铸铁管≤0.52P0.03>0.5P+0.50.03钢塑复合管PP+0.5且不应小于0.90.03（5）管道在分段试压合格后必须对整条管道进行冲洗,并在冲洗后进行消毒,使出水水质满足饮用水卫生要求。冲洗分两次，水源为自来水；第一次冲洗流速应大于1m/s,冲洗后，出水浊度应小于3NTU；第一次冲洗后，用有效氯浓度不低于20mg/l的清洁水浸泡24小时；进行第二次冲洗，冲洗至水质化验合格为止。本工程在埋管前应预先进行水压试验，试压前管内充水24小时，加压后须恒压10min，如水管及其附件和接头未损坏，外观无渗漏现象为水压试验合格。当埋管完毕后，也应进行分段水密性试验，其长度结合本工程情况取管线总长的一半，水密实验按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行4.6管道防腐（1）防腐材料标准1、钢管材质本工程所有管道均采用Q235B级热轧无缝钢管，其力学性能及化学成分应符合《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2018）标准要求。2、防腐涂料外防腐采用环氧煤沥青涂料，性能需满足《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-2014）中加强级要求。内防腐采用无毒环氧饮水舱漆，需通过《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）卫生安全性检测，并提供国家级检测机构出具的合格报告。（2）外防腐施工（加强级四油一布）1、表面处理钢管外壁喷砂除锈至Sa2.5级（《涂装前钢材表面处理规范》GB/T8923.1-2011），锚纹深度5075μm。除锈后4小时内完成首道底漆涂装，避免二次生锈。2、防腐层结构3、质量检验电火花检测：3000V电压检测无漏点。附着力测试：划格法检测达1级标准。（3）内防腐施工（无毒环氧漆）1、表面处理钢管内壁喷砂处理至Sa2级，清洁度达到《涂覆涂料前钢材表面处理》的P3等级。2、涂层施工采用无气喷涂工艺，分两遍施工：底漆：150μm（湿膜）面漆：170μm（湿膜）干膜总厚度300±20μm，90°弯管等特殊部位采用刷涂补强。3、卫生安全控制涂料固化后需通过GB/T172192021附录A的浸泡试验，检测项目包括：①色度、浑浊度②重金属（铅、镉、汞）③挥发性有机物（VOC）（4）特殊部位处理1、焊缝补口采用双组份环氧树脂补口带+热收缩套双重防护，搭接宽度≥100mm。2、管件防腐法兰、阀门等异形件采用液态环氧涂料+玻璃纤维布加强，厚度不低于外防腐标准。（5）、成品保护与验收1、防腐层养护时间≥7天（25℃环境），期间严禁吊装运输。2、出厂前进行3%抽样复检，包括：①厚度检测（磁性测厚仪GB/T49562003）②针孔检测（低压湿海绵法）3、现场补伤采用同规格材料，修补面积大于损伤边缘50mm。4.5管道附属设施（1）管道控制闸阀：除设计资料要求外，输水管道取水点处管道首段应设置控制闸阀一个，管道沿途距离超过1.0公里的应设置控制闸阀一个，管道末端应设置控制闸阀一个；配水主管首尾必须设置控制闸阀，配水主干管接口处必须设置控制闸阀。（2）管道排污（放空）闸阀：除设计资料要求外，输水管道沿途最低点应设置排污放空闸阀，配水管网干管末端及供区最低点应设置排污放空闸阀，管道排放的污水应接入集镇排水沟系统。（3）管道排气设施：除设计资料要求外，输水管道首部控制闸阀后和配水主管道首部计量设备后应安装排气阀，输水管道沿途凸起处最高点也应安装排气阀，排气阀必须安装在水平管道上，顶口朝上并要求垂直于管道，应呈水平直立状，严禁倾斜安装。（4）闸阀与排气阀选择：闸阀应选用软密封暗杆高压闸阀，排气阀应选用自动排气阀。（5）闸阀井：管道沿途闸阀、排气阀应修建闸阀井保护。（6）本工程输水地形复杂，落差较大，设置减压池，详见设计图。4.6管材管件采购（1）管道采购必须按规定的标准需提供相应规格的质量检测报告书和产品出厂合格证等资料。（2）施工单位在计划采购管材、管件、闸阀等的数量和规格以及确定供货单位时，必须事先将计划清单报告给建设单位审批备案，采购闸阀、排气阀等阀件必须事先提请建设单位认定。4.7管道工程验收（1）管道安装工程执行三道中间验收程序，第一道为管道沟槽验收，第二道为管道安装后试压验收，第三道为管道沟槽回填后验收。（2）管道验收过程中同时进行质量和工程量验收，施工单位应事先做好相应的验收资料，验收完毕施工单位应提供工程摄像或者照片资料以及有关单位认定签证的验收文件资料一份。4.8施工安全（1）在管道施工中，施工单位必须加强施工安全管理，工地物资材料必须有人照管，管材管件堆码场地必须注意防火与防洪安全，严禁乱堆乱放。（2）在公路及街道、人行道上进行管道施工，施工单位应在施工地段前后相应距离内设立安全警示标志和安全标语，在施工管道线路两侧应拉设安装警戒线，并应设置专人负责施工现场安全管理工作。（3）在公路及街道、人行道上开挖管沟，其开挖土石方应沿两侧有序堆放，并确保公路及街道和人行道的畅通无阻。（4）管道施工中应严格注意用电安全，安装完毕作压水试验后应及时进行沟槽回填，回填完毕应及时清除施工场地的弃土弃渣。五、钢筋混凝土5.1模板（1）模板的结构类型应根据混凝土建筑物的结构特点、施工方法等选用。（2）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，位置要求及周转次数确定，并应符合现行国家标准和部颁标准。（3）模板在使用后和浇筑混凝土之前，应清洗干净。为防锈或方便拆模而涂在模板上的涂料，应不影响混凝土的质量，且应在立模前涂刷好。（4）模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（5）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层或分段施工时，应逐层或逐段校正上下、左右层偏差，过流面不允许出现因模板偏差或接缝不严密产生的"错台"。（6）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（7）模板安装的允许偏差，按照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）规定要求。（8）拆模时间一般应遵守《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）之规定。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（9）模板的材质、制作、安装及拆除等，应严格按规定进行。5.2钢筋（1）根据《关于在全市建设领域禁止HPB235、HRB335热轧钢筋应用的通知》（渝建发[2013]72号），本工程螺纹钢采用HRB400钢筋，圆钢采用HPB300钢筋。（2）钢筋的材质、型号、直径、性能等均应符合施工详图及有关规程规范要求。每批钢材购进后或使用前，均需按有关规范规程抽样试验验收，不合格的产品，严禁使用。（3）钢筋的切割、弯曲应遵照《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的规定执行。（4）钢筋的加工偏差不得超过《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的规定。（5）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。（6）钢筋架设的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工详图要求。其安装偏差不得超过《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）的规定。（7）已架设好的钢筋，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（8）为了保证钢筋保护层的设计厚度，应在钢筋和模板之间设置不低于结构物设计强度的混凝土垫块。（9）钢筋架设完毕后，经检查符合施工详图要求，方能浇筑混凝土。5.3混凝土材料技术要求（1）混凝土结构采用由水泥，普通碎石、砂和水配制的质量密度为2300-2400kg/m3的普通混凝土；（2）配制混凝土所行的水泥，采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿碴硅酸盐水泥，水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定；（3）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用；（4）普通混凝土所用的粗、细骨科，应符合国家现行有关标准的规定；（5）混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过钢筋最小净距的3/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm；（6）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨科中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块；5.4混凝土配合比（1）混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定；（2）混凝土的配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定；（3）混凝土浇筑时的坍落皮，宜为5～7cm，坍落度测定方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法》的规定。5.5混凝土拌制要求（1）混凝土原材料每称称量的偏差，不得超过表中允许偏差的规定；各种衡器应定驯检验，保持准确。骨科含水率应经常测定，雨天施工增加测定数。混凝土原材料称量的允许偏差(％)材料名称允许偏差备注水泥、混合材料3粗、细骨料3水、外加剂2（2）混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。混凝土搅拌的最短时间(s)混凝土坍落度搅拌机机型搅拌机出料量（m/3h）＜250250～500＞500＞30mm强制式606090自落式9090120（3）混凝土搅拌的最短时间系指全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间。5.6混凝土运输和浇筑（1）混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，如发现分离、漏浆和严重泌水现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌；（2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定；搅拌后混凝土允许延续时间(min)混凝土强度等级气温不高于25℃高于25℃不高于C2512090（3）混凝土自高处倾落的自由高度，不宜超过2m；（4）在混凝土浇筑过程中，应经常规察模扳、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，以及时采取措施进处理；（5）浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。（6）施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且方便于施工的部位。5.7混凝土自然养护（1）对己浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水。并应符合下列规定：应在浇筑完毕后12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水；混凝土的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅盐水泥或矿碴硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d。浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水；当采其它品种水泥，混凝土的养护应根据采用水泥的技术性能确定。（2）采用塑料布覆盖养护的混凝十，其敞露的全部表面塑料布覆盖严密，并应保护塑料布内的凝结水。混凝土的表面不便浇水或使用塑料布养护时，宜涂刷保护(如薄膜养生液等)，防止混凝土内部水分蒸发；（3）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.8混凝土质量检查（1）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查；检查拌制混凝土所有的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地的坍落度，每一工作班至少两次；在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查；混凝土的搅拌时间应随时检查。（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验；（3）评定混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度；（4）用于检查结构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列规定；每拌制100盘且超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；混凝土强度的评定应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的规定进行。一体化泵站施工本次工程的一体化泵站主要专业厂家进行配备及安装，根据现场实际情况针对性的出施工方案。泵站位置可根据现场实际情况，经参见各方同意后，在一定高差范围内进行微调。6.1水泵及水泵机组要求1、水泵的具体尺寸由专业厂家提供，也可根据现场情况进行调整。2、水泵的性能应符合现行国家标准《离心泵技术条件(Ⅲ类)》GB/T5657的有关规定；水泵的效率不应低于现行国家标准《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762的规定值，并提供第三方检测报告。3、水泵的噪声应符合国家标准《泵的噪声测量与评价方法》（GB/T29529）规定的A级要求。振动应符合国家标准《泵的振动测量与评价方法》（GB/T29531）中的A级要求，并提供相应的水泵质量检测报告。4、采用数字集成全变频水泵机组，供水设备应配置永磁电机智能水泵，主要由不锈钢多级离心泵、变频控制器、永磁同步电机等模块组成。永磁同步电机效率应符合国家标准《永磁同步电动机能效限定值及能效等级》GB30253-2013中1级能效的规定。5、水泵、变频控制器、永磁电机应采用轴向一体集成设计，变频控制器集成彩色图文界面，可以显示变频器和水泵运行数据。控制柜、智能永磁电机（含变频器）等防护等级应满足IP55及以上，控制柜与泵组公共底座，一体化整体设计。6、控制柜至智能永磁电机、仪器仪表之间的电缆应当预制，电缆与电机连接应采用便捷可靠的快速连机器或航空插头，防护等级不低于IP68。7、水泵除底座外，均应采用不锈钢S30408及以上材质，工艺采用冲压一次成型，机器人激光无缝焊接技术。6.2泵房内管配件1、泵房内管道采用食品级S30408不锈钢管。管道之间采用法兰连接。2、管道托、吊架间距按规范执行，泵房内管道采用弹性吊架、弹性托架安装，详见国标03S402。3、水泵房内阀门采用S30408不锈钢阀门。4、设备出口应配置两个压力传感器，互为备用，正常运行时，当任一支传感器出现异常或故障，系统应能够自动越过异常故障传感器启用备份传感器保证设备正常运行。设备出口可选配电磁流量计。5、设备对水质的影响应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的规定。6.3泵房外壳一体化泵站外壳由专业厂家根据水泵流量、扬程及功率给定泵房外壳尺寸及安装。泵房外壳采用集装箱式结构设计、模块化系列化生产、成套包装整体供货、快速便捷准确安装，省时更省地。1、泵房焊接装配结构紧固、牢靠，满足风载、雪载、地震载要求；通风、供暖满足泵房环境要求；排水、防火、隔音、消防设施齐，满足相关的规定。2、泵房外观：整体喷涂采用阿克苏户外粉或满足同等质量性能漆粉（漆粉需在保质期内），箱体喷白高光，箱顶、顶部围喷黑纱纹，底座底漆喷酸洗磷化加面漆或喷砂加面漆，对于墙体外部接缝等缝隙处填充透明或相应颜色防水胶。漆膜厚度80-110um，喷涂颜色及效果质保10年。3、泵房结构整体要求：拼装结构可吊装，轻钢龙骨中间贴XPS保温板，外挂彩涂板，内饰免漆装饰板。3、泵房内饰要求：保温，防潮，隔音，通电，顶部装饰板吊顶，安装LED照明灯，侧面开排风孔安装排风扇，正面单开门配指纹密码锁，底板不锈钢防滑板。4、泵房底座主要要求1）底座主体采用热轧钢板，泵房长度4-6m时，板材厚度应不低于3.0mm，泵房长度7-8m时，板材厚度应不低于4.0mm。2）支架附件采用热镀锌板，厚度应不低于2.0mm。3）地板和排水槽盖板采用防滑板，排水槽及防滑板采用304不锈钢材质，厚度应不低于1.2mm。5、泵房主体构造主要要求1）主体框架（立柱、加强筋及支撑梁）采用热镀锌板，泵房长度4-6m时，板材厚度应不低于1.5mm，泵房长度7-8m时，板材厚度应不低于2.0mm。2）泵房外墙板、顶部造型围框采用120克热镀锌板，泵房长度4-6m时，板材厚度应不低于1.2mm，泵房长度7-8m时，板材厚度应不低于1.5mm。3）外部防雨板弧形设计，采用120克热镀锌板，板材厚度应不低于1.2mm。4）墙体内部及顶部按需设置加强板，采用镀锌板，泵房长度4-6m时，内部设置，板材厚度应不低于0.8mm，泵房长度7-8m时，内部及顶部设置，板材厚度应不低于1.0mm。5）泵房四周及顶面的保温板采用挤塑板（聚氨酯保温板），厚度50mm，内部四周压条采用1.2mm热镀锌板，内墙板采用消音板。6）防盗门符合《防盗门安全门通用技术条件》（GB17565-2007）的要求。门锁为指纹锁带远传功能。门板采用120克热镀锌板，板材厚度应不低于1.5mm。门板加厚且门板内框内嵌式设计与密封条压紧接触，实现较好保温效果，同时要求锁舌固定孔对中，避免出现卡顿等情况。门框增加锁舌保护导向片。门框底部增加排水格栅网，双开门左侧门板要求限位固定。7）加强凹槽需考虑外墙板的美观和强度进行设计，同时加强凹槽避开管道开孔。8）排水槽底部增加集水槽及排污管，并具有防虫网和过滤措施。9）管路进出墙体增加不锈钢封板，板厚不低于1.0mm，封板根据具体结构采用同心或偏心两片式结构，要求墙体内部填充聚氨酯发泡剂充分填充后固定封板。6、组装及供货要求所有零部件全部在工厂装配完成，经检验后发至现场，模块化设计、集成化组装，泵房就位后无须组装，直接与进出水口和进线电源连接安装即可使用。7、系统标识1）管路水流方向应设置蓝色标识，阀门功能及铭牌与启闭应加标识，机泵贴牌标注水泵号，控制柜和水泵机组注明供水区域范围指示牌。2）相关设备应有非操作人员勿碰等字样标记；3）宜设置设备运行状态显示标识；4）泵房带有强电、旋转机械部位、尖锐部件等危险部位应设有明显的警告标识。8其他1）泵房设置照明系统、门禁系统、散热风机、智能监控球机，烟雾感应探测器等。2）泵房配置水浸传感装置，异常时，报警并关闭进水电动阀，同时与监控系统相联。3）紫外线消毒器泵房与水箱联合调蓄供水时应设置紫外线消毒器，紫外线消毒器的紫外线有效剂量不应低于40mJ/cm2；有效剂量应有第三方权威认证。紫外消毒反应器（腔体）符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》（2001）及《城镇给排水紫外线消毒设备》（GB/T19837-2019）的相关要求。4）泵房出水管上宜设置水质在线监测系统，监测指标包括余氯、浊度、PH值等。6.4设备的控制系统功能要求1、水泵房应满足无人值守运行的控制要求，可满足供水企业业务信息化管理平台的系统监测、预警需求，实现远端采集数据、设备管理、运行监测、故障报修、辅助决策、维护保养管理等功能2、泵房内设置水泵控制柜及智能PSM控制柜。数字集成控制系统控制调度水泵高效运行：对设备数据、泵房数据实时采集并传输，含视频监控系统、门禁控制系统、排风系统等众多系统集成功能。3、控制柜内各泵线路单独配置断路器，方便检修。4、数宇集成全变频供水设备控制系统功能要求：1）设备具有手动、自动控制功能。泵房进行预警报警的方式至少支持：短信、微信、现场声光、远程报警。2）设备应具有过压、欠压、过流、过载、缺相、短路、过热等故障的自动保护功能，对可恢复的故障应能进行消除、恢复正常运行。3）将电源电压分别调到额定电压的90%~110%时，设备能正常运行。4）工作泵与备用泵能定时轮换运行，且先启先停。控制系统具有自动记忆功能。自动记忆供水泵的运行时长，从面在下次运行时自动启动上次运行时长最短的供水泵。两台及以上的水泵同时运行时，系统具有平均分配负荷的功能。5）控制系统采用互为备用冗余设计(或双PC冗余设计)系统运行时，当主控制器(或PLC)故障无法运行的情况下，备用控制器(或PLC)能够正常投入使用。所有的控制器(或PLC)、传感器、水泵等主要部件有冗余备份的，能实现边检修边供水。6）设备应具有水压、流量、电压、频率等实时检测仪表。能实时监测到进出水压力、设定压力值、水泵工作状态、水泵电机的电流、变频频率以及故障状况等参数,实时监控设备区域内管网压力、瞬时流量和累积流量。7）设备中每台水泵均独立配置一台水泵专用变频控制器，任一变频控制毒故障自动切换为备用变频控制器控制整套设备自动运行的功能，平时运行时自动相互交替切换运行。变频调速控制时,设备应能自动恒压变频控制运行，压力精度为1m。8）每台泵配电开关+控制+系统人机界面。6.5施工说明1、设备的安装按工艺要求进行，压力、液位、电压、频率等监控仪表的安装方式应正确，精度等级符合国家现行有关标准的规定。2、材料和设备在安装前应核对、复验,并做好卫生清洁及防护工作。阀门安装前应进行强度和严密性试验。本工程所采用的管道、阀门及附件等附压等级不小于1.6MPa。且均应符合国家现行的”产品质量标准”的要求。3、设备的基础尺寸、强度和地脚螺栓孔位置应符合设计和产品要求，泵房所有设备基础雷待专业厂家确认后核实基础尺寸及位置，方可施工。4、设备安装位置满足安全运行、清洁消毒、维护检修要求。5、水泵安装符合现行国家标准的有关规定。6、控制柜的安装应符合现行国家标准的有关规定。7、除本说明外,尚应遵照《给水排水构筑物施工及验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关国家现行有效规范进行施工及验收。6.6调试、验收1、各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa，金属给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa。然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏，同时检查各连接处不得渗漏。2、系统调试前应将阀门置于相应的通、断位置，并将电控装置逐级通电，工作压力应符合要求。3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验,符合《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2022)方可使用。4、冲洗应在泵房设备调试后进行,并应采用自来水进行冲洗,且不得利用自身变频调速供水设备进行系统冲洗。冲洗水的流速不应小于1.5m/s，并应保证系统中的每个环节均能被冲洗到，不得留有死角。5、生活给水系统冲洗合格后应采用消毒液对系统管网进行消毒。七、劳动安全与工业卫生施工中应采取有必要的安全防护措施保证工程和施工人员安全，防止人员坠落等安全事故的发生。建议加强安全教育，增设安全标示。根据《水利水电劳动安全与工业卫生设计规范》的相关要求，本次工程施工期间应注意以下几点要求：1、机械上外露的、有伤人可能的活动零部件，如开式齿轮、联轴器、传动轴、链轮、链条、传动带、皮带轮等，宜装设防护罩。机械设备防护安全距离，机构设备防护罩和防护屏的安全要求，以及设备安全卫生要求，应符合有关标准的规定。2、饮用水水源应选在工程施工区、办公区、生活区、废弃物堆放和填埋场、生活污水排放点的上游。3、参与水上施工作业人员必须穿好救生衣，严禁酒后上岗作业。定期召开安全生产例会，对安全生产状况进行检查，对查出的安全隐患及时整改，并记入安全活动记录簿。4、参与施工的船舶必须具有海事、船检部门核发的各类有效证书，船舶操作人员应具有岗位相适应的适任证书，并接受当地执法部门的监督和检查。5、隧洞及基坑开挖过程中应做好通风措施，每日进入作业面前应提前通风足够时间，确保气体安全后，人员方可进入。隧洞及基坑应做好有毒有害气体的实时监测及预报，地下洞室开挖施工过程中，有害气体和粉尘含量应符合《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）表11.1.1的规定标准。6、所有临空临边应有安全有效的隔离措施，竖井开挖坑口应隔离及防坠等措施。八、施工安全和预防事故发生的措施建议工程施工安全措施必需满足《水利水电工程施工安全管理导则》（SL721-2015）的要求。施工单位应当成立安全生产领导小组，设置安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员，编制相应安全生产条款、措施等，并报项目法人备案。8.1安全重点部位及环节（1）施工的安全重点部位有：输水工程、一体化泵站等。（2）安全重点环节有：镇、支墩浇筑及一体化泵站接电等。根据水利部办公厅关于印发水利水电工程施工危险源辨识与风险评价导则（试行）的通知，本工程可能涉及的重大危险源有如下部分，实际应根据施工承包人所采用的施工工艺及施工组织进一步判定及补充：本工程可能涉及的重大危险源清单序号类别项目重大危险源可能导致的事故类型1施工作业类明挖施工石方边坡高度大于50m（含）或滑坡地段的开挖作业坍塌、物体打击、机械伤害2石方爆破一次装药量大于200kg（含）的爆破；雷雨天气的露天爆破作业；多作业面同时爆破火药爆炸、放炮、物体打击、坍塌3一次装药量大于50kg（含）的地下爆破火药爆炸、放炮、物体打击、冒顶片帮4脚手架工程搭设高度24m及以上的落地式钢管脚手架工程；附着式整体和分片提升脚手架工程；悬挑式脚手架工程；吊篮脚手架工程；新型及异型脚手架工程坍塌、高处坠落、物体打击5模板工程及支撑体系滑模、爬模、飞模工程物体打击、高处坠落6搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上物体打击、高处坠落7用于钢结构安装等满堂支撑体系物体打击、高处坠落8机械设备类起重吊装及安装拆卸采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程物体打击、机械伤害9采用起重机械进行安装的工程物体打击、起重伤害、高处坠落10起重机械设备自身的安装拆卸作业起重伤害、高处坠落、触电11设施场所类基坑开挖深度超过5m（含）的深基坑作业，或开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑（构筑）物安全的深基坑作业坍塌、高处坠落12供电系统临时用电工程触电13围堰围堰工程淹溺14作业环境类超标准洪水、粉尘超标准洪水淹溺、火药爆炸8.2防范安全施工的指导意见（1）施工单位进入施工现场后，应根据施工内容、施工条件，建立安全管理机构，制定切实可行的安全施工管理制度。（2）施工单位应制定相应的安全技术措施制定各种工序安全生产规程。（3）施工单位应结合工程实际情况对可能出现的安全问题制定相应的施工安全应急预案。（4）应适时开展施工期的安全监测，定期发送安全监测简报。（5）施工场地布置应满足环境保护要求，施工完成后应恢复原有面貌。（6）施工场地和作业区域的施工机械、施工材料应有序安放，作业面应平整，做到文明施工。（7）施工现场的布置符合防火、防洪、防雷等安全规定。有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点悬挂规定标牌，设夜间红灯警示，道路符合规范规定．施工现场设置大幅安全宣传标语。（8）对施工区域、作业面、通道、临建设施、施工设备、机具、施工支护、施工供电、施工供风、施工供水、施工排水、施工环境与职业卫生、季节施工、公地运输等各方面建立严格管理制度并配备安全防护设施，安全防护设施必须经检查验收合格后方可投入使用。（9）施工现场应建立健全汛期度汛紧急预案机制，做好预防和防范措施，确保施工人员及周边居民人身和财产安全。（10）设计未做说明部分施工单位应按《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》(SL714-2015)、《水利水电工程施工通用安全技术规程》(SL398-2007)、《水利水电工程土建施工安全技术规程》(SL399-2007)、《水利水电工程施工作业人员安全操作规程》(SL401-2007)等相关安全管理规范及相关安全管理规定，及施工图技术文件等展行其安全施工职责，如施工单位措施不当造成的任何施工安全问题，均由施工单位承担。（11）施工安全组织除严格执行相应的施工规范外，还应满足《水利工程建设标准强制性条文》（2020年版）中相关条款的要求。特别是第二篇8-0-3（3.6.1、10.4.6），9-0-1（8.1.1）；第三篇10-0-4（4.2.2），10-0-12（3.1.4、3.1.8、3.1.11、3.1.12、3.1.18、3.5.5、3.5.9、3.5.11、3.9.4、4.1.5、4.1.6、5.1.3、5.1.12、5.2.2、5.2.3、5.2.6、5.2.10、5.2.21、6.1.4、7.5.19、8.2.1、8.3.2、8.3.3、8.3.4、8.4.3、8.5.4、8.5.5），10-0-13（1.0.9、3.2.1、3.3.4、3.5.6、3.5.12、3.6.1、4.2.7、5.1.4、5.4.7、5.4.8、6.2.1、6.3.1、6.5.6、7.1.10），10-0-15（2.0.9、2.0.10、2.0.16、2.0.20、2.0.26、3.7.13、4.2.1），10-0-20（3.2.10、3.3.6、3.5.3、3.7.3、3.7.4、4.2.4、6.1.1、8.1.2、10.1.2、10.1.7、10.1.11、11.1.2、11.2.6），11-0-1（5.7.1、5.7.2、5.7.3、5.9.2），11-0-3（10.0.1、10.0.4、11.0.1、11.0.4），11-0-4（3.4.2、3.4.4、3.4.6、3.4.11.、4.7.1）。8.3安全防护措施(但不限于)8.3.1危险性较大专项施工安全说明（1）对危险性较大的专项(开挖与支护工程、模板工程、脚手架工程、临时用电工程和其他危险性较大工程)，施工单位必须编制专项施工方案，以确保人民群众生命财产安全，施工单位应当在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体负责人员，并在危险区城设置安全警示标志。（2）专项施工方案应按《水利水电工程施工安全管理导则》(SL721-2015)的规定审查论证，施工单位应根据审查论证报告修改完善专项施工方案，经施工单位技术负责人、总监理工程师、项目法人单位负责人审核签字后，方可组织实施。（3）监理、施工单位应指定专人对专项施工方案实施情况进行旁站监督。发现未按专项施工方案施工的，应要求其立即整改，存在危及人身安全紧急情况的，施工单位应立即组织作业人员撤离危脸区域。(4)总监理工程师、施工单位技术负责人应定期对专项施工方案实施情况进行巡查。如施工单位未严格按照《建设工程安全生产管理条例》、建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》和《水利水电工程施工安全管理导则》水利水电工程施工安全管理导则的要求进行施工的，由此造成的安全责任事故应由施工单位承担。危大工程的识别及措施建议表（不限于）序号危大工程名称重点部位及环节保障工程周边环境安全和工程施工安全意见总结1基坑支护、降水工程和土方开挖达到一定规模开挖高度超过3m～5m或虽未超过3m但地质条件和周边环境复杂的1）施工单位应根据相关规范法规编制安全专项施工方案，通过安全审查后方可实施；2）基坑（槽）采用稳定临时坡率放坡开挖，根据现场实际地质情况，可调整临时坡率，必要时可施作临时支护，确保施工安全；3）基坑（槽）采用跳槽开挖，开挖槽段不宜大于15~20m；4）基坑开挖后，应及时组织验槽，验收通过后应及时浇筑基础及施作上部结构，及时回填压实基坑其余部位5）基坑（槽）应避开雨天施工，并做好截排水设施，基坑（槽）底部不得有水体长期浸泡；6）做好基坑（槽）应急预案，基槽内应设置逃生设施及线路，一旦发生险情，施工人员可以及时撤离；7）基坑（槽）周边15m范围不得堆土、不得有重型车辆通行。8）开挖料严禁堆放于开挖边坡上方。对于达到一定规模危大工程，施工单位应编制专项施工方案；对于超过一定规模的危大工程，施工单位编制专项施工方案，并组织专家论证。超过一定规模开挖高度超过5m（含5m）或虽未超过5m但地质条件和周边环境复杂的2起重吊装及安装拆卸工程达到一定规模单件吊装重量大于10kn（1吨）严格按照施工技术要求规范施工3模板工程及支撑体系达到一定规模搭设高度5m~8m；搭设跨度10m~18m；施工总荷载10~15kN/m2；集中线荷载15~20kN/m；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。1）施工单位应根据相关规范法规编制安全专项施工方案，通过安全审查后方可实施；2）做好相应临时支撑体系验算3）做好应急预案，设置逃生设施及线路，一旦发生险情，施工人员可以及时撤离；4）浇筑期除常规浇筑人行、机械荷载外严禁增加其他物管设备荷载。5）建筑物需达到设计强度后方可拆除模板及支撑体系。4临时用电工程达到一定规模/严格按照施工技术要求规范施工8.3.2高空作业安全措施（1）混凝土垂直运输系统安拆高空作业a现场登高应借助爬梯及钢结构上的登高设施，进行登高作业时可使用梯子或采用其他攀登设施。b攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷载不应大于1.1KN，当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。C钢站柱外固定式直爬梯应用金属村料制成、梯宽不应大于50cm，支撑应采用不于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1.1~1.5m高的扶手。使用直度梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜。超过2m时，宜加设护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。d作业人员应从规定的通道上下，不得在钢站柱之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用品车臂架等施工设备进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。8.3.3开挖工程安全保证措施（1）挖土时要注意土坡的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。（2）人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～3m，临时转运堆土要在15m以外，并且高度不得超过1.5m，基坑及边坡坡顶10m范围内严禁堆土。（3）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。（4）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（5）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（6）配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（7）向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。8.3.4模版工程安全保证措施（1）经医生认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。（4）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。（5）装、拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（6）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。8.3.5钢筋工程安全保证措施（1）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（2）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。（3）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。（4）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。（5）钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。8.3.6混凝土工程安全保证措施（1）在浇捣支架梁时，严禁站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。（2）使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。8.3.7施工用电工程安全保证措施1、支线架设（1）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。（3）支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。（4）室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。(危险及潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压)。（5）照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得着地拖拉或绑在脚手架上。（6）照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（7）室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上。灯线不得靠近灯具表面。2、架空线（1）架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)，严禁架设在树或脚手架上。（2）架空线应装设横担和绝缘珠，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5米以上应加绝缘珠。（3）架空线一般应离地4米以上，机动车道6米以上。3、电箱（配电箱、开关箱）（1）电箱应有门、锁、色标和统一编号。（2）电箱内开关器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜。（3）电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。（4）电箱内应设置漏电保护器。（5）配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全。动力和照明分别设置。（6）配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备实际负荷相匹配。（