李河镇、高梁镇农村饮水质量提升项目施工图设计总说明

李河镇、高梁镇农村饮水质量提升项目施工图设计-2-综合说明项目概况一、项目名称：李河镇、高梁镇农村饮水质量提升项目二、项目地点：三、建设单位：四、项目性质：新建、改建五、供水范围：李河镇11个村、高梁镇17个村和太白街道1个村，共计3个镇街29个村，涉及供水人口76981人。六、建设规模和内容：1、管网连通工程，安装DN50-200涂塑钢管33472m，其中DN200涂塑钢管4216m、DN150涂塑钢管8379m、DN125涂塑钢管2202m、DN100涂塑钢管10757m、DN80涂塑钢管7150m、DN50涂塑钢管768m，新建远传控制设备20套，新建箱式集成泵站3座，新建微型集成泵站3座。2、新建水厂工程，新建100m3/d桐槽水厂1座（建拦河堰1座，取水井1座，配套100m3清水池1口，安装DN50涂塑钢管输水管长1852m，新建微型集成泵站1座，配水管道长3112m，其中DN40涂塑钢管长622m，DN32涂塑钢管长2490m，新建集成泵站（微型）1座，新建远传控制设备3套。）新建顺安村干坝子供水工程20m3/d滤池+清水池1座（取水井1座、新建DN32涂塑钢管长1650m，配水管道总长570m，其中DN32涂塑钢管长100m，DN25涂塑钢管长470m）。3、水厂改造工程，对2座净水工程进行改造（对豪家村张天金屋基水厂、四面包供水工程清水池进行防渗处理）；4、配水管网改造工程，安装DN300-25管道58446m，其中：DN300涂塑钢管920m、DN150涂塑钢管11692m、DN100涂塑钢管6752m、DN80涂塑钢管4406m、DN65涂塑钢管5742m、DN50涂塑钢管20934m、DN40涂塑钢管2035m、DN32涂塑钢管2790m、DN25涂塑钢管3175m，新建远传控制设备9套，更换NB无线远传水表5100块，增设管网供水DMA分区计量系统1套，配套电力设施、各类闸阀及其他附属设施。5、附属工程，修建李河农村供水工程管理中心1处。七、建设周期：根据该工程施工条件，拟订计划工期12个月。设计依据相关文件及资料《万州区李河镇、高梁镇农村饮水质量提升项目初步设计报告》（2025.04重庆市远恒工程勘测设计有限公司）《关于关于万州区李河镇、高梁镇农村饮水质量提升项目初步设计报告准予行政许可的决定》【万州水利许可〔2025〕24号】设计依据和执行技术标准《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）《水工建筑物抗震设计标准》（GB51247-2018）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2019）《水利水电工程结构可靠性设计统一标准》（GB50199-2013）《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《泵站设备安装及验收规范》（SL/T317-2023）《水利通信工程质量评定与验收规程》（SL/T694-2021）《水利信息化项目验收规范》（SL588-2013）《村镇供水工程施工质量验收规范》（SL688-2013）《水利水电工程施工地质规程》（SL/T313-2021）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）《水工混凝土施工组织设计规范》（SL/T757-2017）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）《水利水电工程施工测量规范》（SL/T52-2015）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）国家其他现行有关规范、标准及规定工程地质主要建筑物工程地质评价桐槽水厂新建水厂位于高梁镇桐槽村委会附近，地面高程968.00m，为缓坡地貌，最大边坡高度约6m，地表覆盖残坡积含砂砾粉质粘土，厚度1-3m，现状为耕地；下覆基岩为砂、泥岩相间地层，岩层产状近水平，强风化层厚1-2m；整体属岩土混合边坡，地形平缓，现状基本稳定，无滑坡、泥石流等不良地质现象分布；具备水厂的建设条件。拟建水厂清水池全埋，边坡稳定，无重大不良地质现象，对清水池底板及边墙基础均建议采用基岩中风化层作为持力层；由于泥岩属软质岩类，易风化崩解，开挖后需及时进行封闭处理。顺安村干坝子供水工程新建滤池+清水池占地面积较小，采用浅埋的形式，边坡稳定，无重大不良地质现象，建议采用基岩强风化层作为持力层；由于泥岩属软质岩类，易风化崩解，开挖后需及时进行封闭处理。若无法开挖至强风化层，需采取工程措施提高地基承载力。集成泵站本项目涉及7处新建集成泵站，但占地面积较小，涉及用电设备，需采用钢筋砼筏板基础。基础浅埋，边坡稳定，无重大不良地质现象，建议采用基岩强风化层作为持力层；由于泥岩属软质岩类，易风化崩解，开挖后需及时进行封闭处理。若无法开挖至强风化层，需采取工程措施提高地基承载力。天然建筑材料水泥在万州区西南水泥购买，运距35km；钢筋、砂、石料均在万州城区购买，运距15km。本工程所要回填的土料可结合开挖的土料使用，根据土石方平衡分析，挖方大于填方，开挖后用于回填的土需清除表层淤泥质及腐植土，对含水量较大的需翻晒后碾压使用。工程任务及规模供水工程类型根据《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024）表4.1，各供水工程等级统计如下表。表STYLEREF2\s3.1-SEQ表\*ARABIC\s21现状供水工程规模统计表序号供水工程名称现状供水规模供水工程等级m3/d1高梁水厂2000Ⅲ2千家供水站1000Ⅲ3香良供水站1000Ⅲ4金藏供水站1000Ⅲ5老屋基供水工程22Ⅴ6乌龙供水工程40Ⅴ7狮子梁供水工程20Ⅴ8大碑村蒋家坪供水工程220Ⅳ9葵花水厂3000Ⅲ10豪家村张天金屋基水厂200Ⅳ11豪家村四面包供水工程100Ⅳ12蒲团村大包梁饮水安全工程200Ⅳ13荆煤饮水安全工程100Ⅳ14高集供水站640Ⅳ15天地集中供水工程1000Ⅲ16福寺村供水工程160Ⅳ17棕花水厂100Ⅳ表STYLEREF2\s3.1-SEQ表\*ARABIC\s22新建供水工程规模统计表序号供水工程名称设计供水规模供水工程类型m3/d1顺安村干坝子供水工程20Ⅴ2桐槽水厂100Ⅳ工程布置及建筑物工程等别及防洪标准工程等别及防洪标准根据《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024）的规定，本工程供水工程的设计供水规模为20~3000m3/d，供水规模5000m3/d＞W≥1000m3/d的供水工程属于Ⅲ型工程，供水规模1000m3/d＞W≥100m3/d的供水工程属于Ⅳ型工程，供水规模100m3/d＞W的供水工程属于Ⅴ型工程。根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）规定，供水对象一般，年引水量小于0.3×108m3为V等小（2）型，根据《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252-2017）规范中第4.7.1条规定，供水工程永久性水工建筑物级别，应根据设计流量确定，本工程设计流量小于1m3/s，主要建筑物为5级，次要建筑物为5级。因此本工程主要建筑物为5级，次要建筑物为5级，构筑物防洪标准按10年一遇洪水设计，20年一遇洪水校核。抗震设防标准根据《中国地震动参数区划图（1：400万）》（GB18306-2015），工程区地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度，地震动反应谱特征周期为0.35s。地震烈度小于Ⅵ度，据《水工建筑物抗震设计标准》（GB51247-2018）规定，本工程建筑物可不进行抗震计算，水工建筑物可不考虑地震设防。工程设计使用年限、结构耐久性根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2019）、《水利水电工程结构可靠性设计统一标准》（GB50199-2013）、《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）、《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）等相关规定和要求，水工混凝土结构耐久性设计内容包括设计使用年限、环境类别及环境作用等级、混凝土强度等级、混凝土抗碳化、抗冻、抗渗等相关技术指标的确定。本报告按最新国家和行业标准要求，仅对工程造价影响较大的前三项指标（设计使用年限、环境类别及环境作用等级、混凝土强度等级）进行论证和确定。（1）合理使用年限根据《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）及《村镇供水工程技术规范》（GB/T43824-2024），结合前述工程等别和建筑物级别综合确定，本工程的合理使用年限均为30年，供水泵站、输水管道、水厂、配水管网及闸阀等永久性主要水工建筑物合理使用年限均为30年。（2）环境类别及环境作用等级依据《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）第3.1.8条：水工混凝土结构应依据所处的环境条件满足相应的耐久性要求。按《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）第4.1.9条和《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）第3.1.8条规定，本工程所涉及的水工混凝土结构所处环境条件分为三个类别，详见下表。表STYLEREF2\s4.1SEQ表\*ARABIC\s21水工混凝土结构所处的环境类别环境类别环境条件一类室内正常环境二类室内潮湿环境、露天环境、长期处于水下或地下的环境三类淡水水位变动区、有轻度化学侵蚀性地下水环境、海水水下区（3）建筑物耐久性要求按《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）第4.3.2条和《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）第3.3.4～5条规定：水工结构混凝土强度等级根据结构使用年限和所处环境类别综合确定，本工程按设计使用年限30年，第一～三类环境条件进行设计，钢筋混凝土强度等级确定详见下表。表STYLEREF2\s4.1SEQ表\*ARABIC\s22水工混凝土强度等级、裂缝开度及结构所处的环境类别环境类别钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度限值（mm）强度等级（按设计使用年限取值）环境条件或结构部位30年一类0.4≥C20室内正常环境，本工程土建工程梁、板、柱等二类0.3≥C25室内潮湿环境、露天环境、长期处于水下或地下的环境，如水池等三类0.25≥C25淡水水位变动区，如水池边墙结构等对于水工钢筋混凝土，除了上表的强度等级外，相应环境条件下尚需满足《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》（SL654-2014）和《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）对混凝土保护层厚度、抗渗、抗冻和混凝土最小水泥用量、最大水胶比、最大氯离子含量、最大碱含量等附加的要求，混凝土适配过程中应注意对以上附加指标进行控制。实际施工成型的混凝土结构中，应按相关规范要求，通过适当的检验或试验，验证混凝土结构的各项指标均符合以上规范和设计要求。表STYLEREF2\s4.1SEQ表\*ARABIC\s23各类环境耐久性要求环境类别二三钢筋混凝土结构构件最大裂缝宽度限值（mm）0.300.25配筋混凝土最低强度等级C25C25基础混凝土最低强度等级C15C15过流面混凝土最低强度等级C25C25混凝土保护层最小厚度（mm）板、墙2530梁、柱、墩3545表面厚度不小于2.5m的底板及墩墙4050管道敷设敷设原则除岩石地基地区和山区且无防冻要求外，应埋设于地下；在覆盖层很浅或基岩出露的地区可浅沟埋设；塑料管道露天敷设应采取防晒、防冻保护措施；金属管道可露天敷设，应采取冬季防冻和消除温度应力影响的措施；供水管道与铁路、高等级公路、输油管道等重要设施交叉时，应取得相关部门的同意，并按有关规定执行。管道埋设管顶覆土应根据冰冻情况、外部荷载、管材强度、土壤地基、与其他管道交叉等因素确定。非冰冻地区，在松散岩层中，管顶覆土深度不宜小于0.7m。在基岩风化层上埋设时，管顶覆土深度不应小于0.5m；寒冷地区，管顶最小覆土深度应位于土壤冰冻线以下0.15m；穿越道路、农田或沿道路铺设时，管顶覆土不宜小于1.0m。管道宜埋设在未经扰动的原状土层上，管道周围0.2m范围内应用细土回填，回填土的压实系数不应小于0.9；管道埋设在承载力达不到设计要求的软地基上时，应进行地基处理；管道埋设在岩石或半岩石地基上时，应铺设砂垫层，其厚度不应小于0.1m。沟槽回填从管底基础部分开始到管顶以上0.5m范围内，应采用人工回填；管顶0.5m以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实，每层回填厚度不大于0.2m。当供水管与污水管交叉时，供水管应布置在上面，且不应有接口重叠。当给水管道敷设在下面时，应采用钢管或钢套管，钢套管的两端伸出交叉管的长度不应小于3m，采用防水材料封闭钢套管的两端。供水管道与建（构）筑物、铁路和其他管道的水平净距，应根据建（构）筑物基础结构、路面种类、管道埋深、管道设计压力、管径、管道上附属构筑物、卫生安全、施工和管理等条件确定。最小水平净距应符合GB50289的相关规定。附属构筑物及附属设施输水管道和配水干管上的附属设施布置要求在管线凸起点应设空气阀。长距离无凸起点的管段，宜每隔1.0km设一处空气阀，其直径可为管道直径的1/8~1/12或经水力计算确定。在管线低凹处应设泄水阀，其直径可为管道直径的1/3~1/5或经水力计算确定；水源到水厂的输水管道始端和末端均应设控制阀；在配水干管分水点下游侧的干管和分水支管上应设检修阀；地埋管道应在水平转弯，穿越铁路、公路和河流等障碍物处设置标志；室外管道上的空气阀、减压阀、消火栓、闸阀、蝶阀、泄水阀、水表、测压表等应设置在井内，并有防冻、防淹措施。计量设施布置要求进村干管上应设水表，宜设测压表；进户支管上应设分户水表；可采用远传水表或IC卡水表等智能化水表。水厂连通工程设计根据《初设报告》水厂连通工程设计如下：在高梁水厂已成DN200管道搭头，新建配水管道至香良供水站，在新店社区大堰位置分岔，主管采用重力流至苦竹湾位置，设置集成泵站对管道进行增压，将水输送至香良供水站；支管采用重力流连通至金藏供水站。新建连通管道总长5394m，其中DN150涂塑钢管长2378m，DN125涂塑钢管长616m，DN80涂塑钢管长2400m；新建集成泵站（微型）1座；新建远传控制设备5套。在大地水厂已成DN700输水管道川祖庙下湾位置搭头，新建连通千家供水站的输水管道，沿村级道路布置，重力流连通至千家供水站。新建连通管道采用DN125涂塑钢管，长1586m；新建远传控制设备2套。从大地水厂已成DN700管道活水沟附近搭头，新建连通葵花水厂输水管道沿村级道路布置，由于高差较小，因此采用重力流至合适高程后，需设置集成泵站，再连通至葵花水厂。新建连通管道采用DN200涂塑钢管，长4216m；新建泵站（箱式）1座；新建远传控制设备2套。葵花水厂连通豪家村张天金屋基水厂、豪家村四面包供水工程、蒲团村大包梁饮水安全工程，在葵花水厂新建集成泵站（箱式），内设4套水泵，向西供水涉及豪家村张天金屋基水厂、豪家村四面包供水工程、蒲团村大包梁供水工程，新建连通管道沿乡村公路布置。新建连通管道采用DN100涂塑钢管，长10757m；新建集成泵站（箱式）1座；新建远传控制设备3套。从大地水厂已成DN700管道高升学校附近搭头，新建连通高集水厂输水管道沿村级道路、耕地布置，至宁寨村位置分岔，由于高差较小，因此采用重力流至合适高程后，需设置集成泵站，再连通至高集水厂。新建连通管道采用DN150涂塑钢管，长1234m；新建集成泵站（微型）1座；新建远传控制设备2套。在大地水厂已成DN700管道李河场镇位置搭头，新建配水管道沿村级道路布置，采用重力流至杨家湾附近，设置微型集成泵站对管道进行增压，将水输送至天地集中供水工程。新建连通管道采用DN150涂塑钢管，长4767m；新建集成泵站（微型）1座；新建远传控制设备2套。在大地水厂已成DN700管道李河镇杜家坝位置搭头，新建连通管道沿村级道路布置，采用重力流至福寺村供水工程。新建连通管道采用DN50涂塑钢管，长768m；新建远传控制设备2套。在大地水厂已成DN700管道李河镇望月村位置搭头，新建连通管道沿村级道路布置，采用重力流至茼草沟附近，设置集成泵站对管道进行增压，将水输送至棕花水厂。新建连通管道采用DN80涂塑钢管，长4750m；新建集成泵站（箱式）1座；新建远传控制设备2套。镇墩设计根据《初设报告》，香0+000~香2+162管道设计镇墩尺寸为1.2m×1m×1.2m（长×宽×高）；香2+162~香4+344管道设计镇墩尺寸为1m×1m×1m（长×宽×高）；金0+000~金0+856管道设计镇墩尺寸为1.2m×1m×1.2m（长×宽×高）；千0+000~千1+442管道设计镇墩尺寸为1.4m×1.2m×1.4m（长×宽×高）；葵0+000~葵3+3833管道设计镇墩尺寸为1m×1m×1.2m（长×宽×高）；D0+000~D10+449（大包梁水池）管道设计镇墩尺寸为0.5m×0.4m×1.2m（长×宽×高）；高0+000.00--高1+121.58管道设计镇墩尺寸为1m×1m×1m（长×宽×高）；天0+000~天4+334管道设计镇墩尺寸为1.8m×1.4m×1.6m（长×宽×高）；福0+000~福0+698管道设计镇墩尺寸为0.8m×0.8m×1.0m（长×宽×高）；棕0+000~棕1+100管道设计镇墩尺寸为1m×1m×1.1m；棕1+100~棕4+318管道设计镇墩尺寸为0.8m×0.8m×1m。在明敷钢管水平、垂直转弯超过15°的位置进行设置，或者直线段超过100m需要设置镇墩，埋设钢管在水平、垂直转弯超过30°的位置进行设置，镇墩均采用C20砼结构，地基承载力需≥100Kpa，地基承载力不足的需通知设计进行现场处理，伸缩节布置于每个镇墩的下游侧，根据该位置的压力等级设置伸缩节，伸缩节采用碳钢材质，法兰连接。配水管网改造工程根据《初设报告》输配水管网改造设计如下：高梁水厂：新建管道总长7310m，其中DN300涂塑钢管长920m，DN150涂塑钢管长4462m，DN100涂塑钢管长805m，DN50涂塑钢管长1123m；更换管道总长19700m，其中DN150涂塑钢管长5471m，DN100涂塑钢管长4748m，DN50涂塑钢管长9481m；更换物联网智能水表5100户（含不锈钢水表箱、DN15黄铜表前阀、安装辅材）；新建9套远传管网计量设施，将数据接入业主已成的智慧供水系统，对供水范围进行分区管理。千家供水站：更换配水管道总长4686m，其中DN65涂塑钢管2392m，DN80涂塑钢管1531m，DN100涂塑钢管763m，与原配水支管重新连接。高集供水站：更换配水管道总长2195m，其中DN150涂塑钢管1759m，DN100涂塑钢管436m，与原配水支管重新连接。荆煤村吞口梁水池：新建配水管道总长1815m，其中DN50涂塑钢管长300m，DN40涂塑钢管长275m，DN25涂塑钢管长1240m。大碑村蒋家坪供水工程：更换配水管道总长13970m：其中DN80涂塑钢管长2875m，DN65涂塑钢管长3150m，DN50涂塑钢管长1460m，DN40涂塑钢管长1760m，DN32涂塑钢管长2790m，DN25涂塑钢管长1935m。荆煤饮水安全工程：更换损坏的dn63PE输水管道为DN50涂塑钢管，长2620m。豪家村张天金屋基水厂：更换损坏的dn75PE管为DN65mm涂塑钢管，长200m。豪家村四面包供水工程：更换损坏的dn50PE管为DN50mm涂塑钢管，长5950m。水厂改造工程对豪家村张天金屋基水厂、豪家村四面包供水工程渗漏的清水池进行防渗加固，对现状清水池内壁进行清洗凿毛，再浇筑C25钢筋砼内胆，厚15cm。尺寸做法详见图纸。新建水厂工程新建桐槽水厂以东阳水库库位大河沟为水源，新建拦河堰+取水井，将水进行拦蓄，通过管道将原水采用重力流输送至桐槽村村办公室附近，新建一体化集成水厂，对原水进行处理，在水厂内设置集成泵站（微型）将处理后的净水抽至至老屋基供水工程、乌龙供水工程、狮子梁供水工程，利用原供水工程的配水管网进行供水。水源工程设计新建拦河堰长9.2m，高2m；新建大口取水井1座。输水工程设计根据《初设报告》输水工程设计如下：新建输水管道长1852m，采用DN50涂塑钢管。一体化净水设备工程概况1、本工程设计规模100m3/d，水厂自用水系数为10%，设备运行时间24h/d。本子项为智慧集成净水设备，设备整体采用304不锈钢结构。2、设计流量为4.6m3/h。工艺流程与混凝剂混合后的原水进入智慧集成净水设备，通过布水器均匀布水后，缓慢进入网格絮凝池，进行彻底的混凝反应，增大絮体；随后进入斜管沉淀池过渡区（其作用是配水均匀，避免已形成的絮体被破坏），过渡区与沉淀区之间采用穿孔墙布水，斜管底部设积泥斗，在斜管的作用下，水中的颗粒快速沉降；上层清水从分离区流入集水槽，并通过出水管进入重力虹吸滤池；水流经过石英砂均质滤料层，通过与滤料的充分接触过滤，进一步去除沉淀区中未能沉淀的小颗粒杂质，完成净化。设计参数网格絮凝池总絮凝时间为23min，絮凝池分为三段：前段做机械搅拌；中段放网格；末端不放网格。絮凝池总高4.16m，其中泥斗高度为0.45m。斜管沉淀池采用上向流斜管沉淀池，采用泥斗穿孔管排泥。设计表面负荷为3m3/（h.m2）。斜管沉淀池总高为4.16m，其中泥斗高0.8m，布水区高1.2m，斜管区高0.866m，清水区高1.144m，超高0.25m。重力虹吸滤池本工程滤室共设计2格，设计正常滤速为2.16m/h，强制滤速4.32m/h；采用级配滤料。过滤周期为12-24h。采用重力式反冲洗，单独水冲洗，反冲洗强度为15L/s.m2，反冲洗时间为5-7min。反冲频率和时间可以根据现场运行状态自动调整，提高反洗效率及过滤效率，实现节水。厂区工程设计新建水厂设计供水规模100m3/d，厂区占地面积160m2，厂区地坪硬化面积30m2；主要新建构（建）筑物：一体化净水设备1套、清水池1座、集成泵站1座、围墙、排水沟等。1、平面布置（1）厂区地坪标高968.00m，清水池顶高程为968.00m，水厂呈矩形布置。（2）水厂空余地方作硬化处理，采用C20透水砼硬化。（3）厂区外新建C20砼排水沟及C20砼人行便道，排水沟净空尺寸为：0.3m×0.3m，顶部盖不锈钢水篦子，人行便道宽1.2m。（4）C20砼硬化进厂道路，长50m。2、一体化水处理设备设备安装于室外，基础为C30钢筋砼结构，基础承载力不低于180KPa。3、清水池设计按照100m3/d规模供水，Ⅳ型工程清水池的容积应为最高日用水量的25%～40%，但考虑到桐槽村海拔较高，水源不稳定，结合村干部对水池容积的要求，本次新建清水池容积取100m3。净空尺寸为5.6m长×5.6m宽×3.5m高，地基地基承载力300kpa，蓄水池为全埋结构。4、消毒加药设备消毒设备采用二氧化氯发生器（复合氯酸钠+复合硫酸钠），加药设备采用PAC投加装置。5、其它附属设施其它附属设施为厂区大门、围墙等，工程内容详见厂区总平面布置图。配水工程设计水厂清水池出口高程964.65m，低于需要连通的3处供水工程的高程，因此需采用泵站增压，将水输送至3个供水工程（老屋基供水工程、乌龙供水工程、狮子梁供水工程）。根据《初设报告》管网水力计算成果，配水工程设计如下：新建配水管道长3112m，其中DN40涂塑钢管长622m，DN32涂塑钢管长2490m；新建远传控制设备3套。新建顺安村干坝子供水工程顺安村干坝子供水工程供水人数较少，仅为村中海拔较高的120人，且水源为浸水，水质较好，因此，本次设计采用简易制水工艺，新建20m3/d滤池+清水池，并新建配水管网将处理后的净水连通至用户。水源工程在简家坝浸水处新建C20砼取水井1座，净空尺寸1.6m×1.6m×1.3m。输水工程设计根据《初设报告》输水工程设计如下：新建输水管道长1650m，采用DN25涂塑钢管。厂区工程设计根据原水水质情况，结合用户用水要求，净水工艺流程采用“原水—滤池—消毒—清水—用户”水处理工艺流程，主要构（建）筑物为滤池及清水池。承托层：砾石承托层自上而下砾石粒径为d=1～2mm，d＝2～4mm，4～8mm，8～16mm，承托层材抖为砾石，由上往下第一、二层厚50mm、50mm，第三、四层厚分别为100mm，承托层总厚为300mm。滤料：滤料采用石英砂作滤料，砂粒径0.3～1.0mm，厚度0.6m。清水池：清水池与滤池合建，均采用钢筋混凝土结构，滤池出水经过过渡区后流入清水池，在清水池设置加药池，清水池顶加盖。日处理能力20m3滤池设计：滤池设计总长5.9m、宽3.6m、深3.4m，滤池分为2个工作区域、第一区域为过滤区、第二区域为过渡区，过滤区内空尺寸宽1.8m、长2m、深3m、池壁厚0.3m；过渡区内空尺寸宽1m、长2m，池壁厚0.2m，距底部0.6m为通水廊道；池内滤料为石英砂，厚0.6m，承托层厚0.3m共四层。清水池与滤池合建，清水池设计内空尺寸宽3m、长3m、深2.5m、清水池池壁采用0.3m厚C25钢筋砼池壁。滤池和清水池池底采用0.3m厚C25钢筋砼底板、底板以下设0.1m厚C15砼垫层。清水池池顶设置0.2m厚C25钢筋砼盖板，清水池内安装DN80放空及出水管道。盖板设置检修孔、孔径0.8m。同时在池顶修建加药池、加药池分为搅拌池和加药池，内空尺寸分别长0.4m、宽0.4m、深0.3m，采用M7.5砖砌边墙，池内采用M10水泥砂浆抹面。滤池开挖至硬土层或基岩，要求池底地基承载力≥200Kpa。配水工程设计根据《初设报告》管网水力计算成果，配水工程设计如下：新建配水管道总长570m，其中DN32涂塑钢管长100m，DN25涂塑钢管长470m。附属工程新建农村供水工程管理中心，位于李河镇国光路社区。设计对业主所属的土地进行清杂、平整、硬化、铺设沥青，在四周设置围墙，新建维修中心大门，作为今后该片区供水工程临时堆放材料、维修设备的应急中心。面积3746m2。措施详见图纸。泵站工程泵站设计根据配水管网水力计算成果为依据，结合管线高程，无法实现重力流的部分用户，设计在合适位置设置泵站，每座泵站均考虑设置水泵2套（一用一备）、泵站具备自动化远程控制（含PLC模块、4G物联网数据卡、压力变送器、软件、泵站监控系统、机柜等），与高位调蓄水池联动的，高位水池自动化远程控制系统（含RTU模块、4G物联网数据卡、软件），直接增压供水的，根据水力计算，在最不利处保障供水用户所需水头进行选择，实现远程控制自动化抽水。考虑到施工的便利性并且能够尽快投入运行，本次设计小流量泵站采用集成泵站（微型），大流量泵站采用集成泵站（箱式）。集成泵站（微型）：泵站采用集成泵站，变频控制，材质为不锈钢箱体，设备由水泵（一用一备）、阀件、管道、仪表仪器、变频控制柜、压力罐等附件组成；将管道接入设备，出口接入原供水管道，通过管道加压为供区村民提供生活用水。设备基础采用C30砼筏板基础，内配φ10钢筋@150单层双向布置。泵站主要参数如下：系统组成：气压罐、过滤器、水泵、止回阀、阀门、底座、进水管路、出水管路、出口压力传感器、出口压力开关、出口压力表、进口压力传感器、进口压力表、变频控制柜、导线等附件组成。集成泵站（箱式）：泵站采用无负压集成泵站，变频控制，材质为不锈钢箱体，设备由无负压稳流罐、水泵（一用一备）、阀件、管道、仪表仪器、变频控制柜、压力罐等附件组成；将管道接入设备，出口接入原供水管道，通过管道加压为供区村民提供生活用水。设备基础采用C30砼筏板基础，内配φ10钢筋@150单层双向布置。泵站主要参数如下：系统组成：无负压稳流罐、防负压装置、过滤器、多级离心泵、止回阀、阀门、底座、进水管路、出水管路、出口压力传感器、出口压力开关、出口压力表、进口压力传感器、进口压力表、智能型无负压变频控制柜、压力罐、导线等附件组成。隔热保温措施：不锈钢箱体侧板及顶板内安装隔热隔音材料，箱体外侧涂防晒涂层，确保物体内部空间能保持持久恒温的状态。减震降噪措施：在设备底座设置减震环，进出水口安装软接等措施，箱体内隔音材料为吸音木塑板，通过多种措施能有效减少震动的传导，降低噪声的产生。通风降温措施：泵房内安装温湿度传感器，实时检测泵房内温湿度情况，智能控制轴流风扇及空调来进行温度调节。泵站特征扬程根据水力计算，各泵站特征扬程统计如下表。表STYLEREF2\s4.7-SEQ表\*ARABIC\s21泵站扬程成果表项目桐槽泵站天地泵站香良泵站高集泵站棕花泵站葵花泵站葵花水厂泵站流量（m3/h）3.9338.3211.647.96.612418.46进水水位（m）964.65465460470467.39419.73483出水水位（m）1115.63469.37462.38481.61640.00484.5623.69（四面包水池）净扬程（m）150.984.372.3811.61172.6160.77140.69水头损失（m）19.8812.6922.375.087.652.536.92计算扬程（m）170.8617.0624.7516.69180.2667.27177.61机电及金属结构水力机械概述万州区李河镇、高梁镇农村饮水质量提升项目由厂区及配水工程组成；其中涉及水力机械的主要为7座泵站，其中叠压泵站4座，无负压泵站1座，提水泵站2座，分别为香良叠压泵站、天地叠压泵站、高集叠压泵站、棕花叠压泵站、葵花水厂提水泵站、桐槽提水泵站、葵花无负压泵站；通过设备加压至高区供水用户及调蓄水池。水泵选型根据确定泵站单台水泵流量、扬程的要求，并按照先满足泵站运行参数要求，再根据所选的水泵性能，复核水泵在事故运行时的实际参数的原则，在了解一些国内外有关水泵生产厂家资料与水泵的生产情况后，经过综合比较筛选确定泵站选择立式多级离心泵以及高压组合泵。所选择水泵型号及运行参数如下：表STYLEREF2\s5.1-SEQ表\*ARABIC\s23水泵运行性能参数表项目桐槽泵站天地泵站香良泵站高集泵站棕花泵站葵花泵站葵花水厂泵站目标参数单台设计流量（m³/h）3.9338.3211.647.96.612418.46单台水泵扬程（m）170.8617.0624.7516.69180.2667.27177.61装机台数（台）2222222工作方式1用1备水泵实际参数水泵形式立式多级离心泵流量（m³/h）5421042812020扬程（m）17420343219876190额定效率（%）6969.87269.85874.772额定转速（r/min）2900290029002900290029502900汽蚀余量（m）1.62.522.5262.5单重（kg）679039105136400203配套电机参数型号YE3-112M-2YE3-90S-2YE3-132S1-2YE3-132S2-2YE3-200L2-2YE3-160L-2电机功率（kw）441.55.50.75+7.53718.5额定电压（kV）0.380.380.380.380.380.380.38额定转速（r/min）2905290528952930293029552965额定效率（%）88.188.184.289.290.193.792.4冷却方式IC411泵站电机选择根据泵站运行范围复核，各泵站运行范围均在水泵正常运行该范围内，各泵站供水设备配水泵均为变频电机。水泵安装高程泵站水泵启动为正压自灌式充水及自吸充水，水泵实际安装高程按能完全淹没水泵叶轮，满足水泵气蚀余量要求，无法自灌式充水的泵站采用真空泵辅助充水，并结合实际布置要求考虑。最终确定水泵实际安装高程为：桐槽泵站：964.65m天地泵站：362.00m香良泵站：385.40m高集泵站：406.30m棕花泵站：449.00m葵花泵站：420.00m葵花水厂泵站：483.00m加压调节水泵控制阀具有水泵关阀启动及缓起缓闭功能，阀门采用水力自适应操作，无需外力，在发生停电等事故时也可以按水力特性两段关闭，第一段为速闭，应能够在极短的时间内关闭，以减小初始水锤，第二段为缓闭，缓闭时间在5～60s内任意调节；同时，管道沿线最高点还应布置排气阀，以消除气阻对管道输水的影响；泵房内采取安全泄压阀保护，在出水干管上设置安全泄压阀，压力设定为1.2倍工作压力，高于设定压力自动泄压消除水锤，保护管路系统及设备安全。通过以上措施，可控制管路压力不超过水泵出口压力的1.3～1.5倍，同时水泵反转转速不超过额定转速的1.2倍的要求。管路阀门设备泵站每台水泵管道进出口系统上装设限位伸缩节头、无负压稳流罐、防负压装置、过滤器、多功能水泵控制阀、阀门、出口压力传感器、出口压力开关、出口压力表、进口压力传感器、进口压力表、压力罐等等附件。水泵出口还重点装有具有关阀启动和防水锤功能的多功能水泵控制阀，当水泵正常启动和关闭时，可满足水泵关阀启动和停机的要求。当泵站发生停电等事故时，可在缓慢关闭，从而达到消除水锤，保护水泵的目的。渗漏排水各泵站为地面泵站，泵房内各处建筑物的渗漏、设备及管路阀门漏水、生产排水等可自流排除。为满足排水要求，泵房内设有排水沟，所有排水均汇至排水沟后，再自流排至泵房外低洼处。水泵启动方式泵站水泵启动为正压自灌式充水及自吸充水，水泵实际安装高程按能完全淹没水泵叶轮，满足水泵气蚀余量要求，无法自灌式充水的泵站采用真空泵辅助充水，并结合实际布置要求考虑。其中桐槽泵站、葵花水厂泵站无法满足自灌式充水，分别设置真空泵1台，进行辅助充水，真空泵设备参数Q=10m3/hP=0.37kw。水力监控设备及控制方式泵站为常规泵站，泵站水力监测系统设置依据为满足泵站“就地/远方”控制方式运行要求，泵站可在APP云端远方操作以及在终端远方操作，同时水泵由高位水池水位控制，自动运行，水力监控除各泵站个水泵出水压力、总管压力及流量等水泵状态监测外，还有各高水位信号监测，水位信号由水位变送器和信号器组成，水位变送器满足水位在线监测，水位信号器控制泵站水泵启停，水池水位基本控制参数如下：香良泵站、天地泵站、桐槽泵站、高集泵站、棕花泵站、葵花泵站、葵花水厂泵站根据水厂水位进行控制。表STYLEREF2\s5.1-SEQ表\*ARABIC\s25水泵控制方式项目香良泵站天地泵站桐槽泵站高集泵站棕花泵站葵花泵站葵花水厂泵站启动水位（m）高位水池底板以上0.5m停泵水位（m）高位水池顶板下0.3m电气设计供配电方式负荷等级根据《供配电系统设计规范》（GB50052-2009）规范规定及工程的实际情况，确定该工程泵站用电负荷为三级负荷。用电负荷根据《供配电系统设计规范》及根据相关专业提供的负荷资料，本工程用电负荷为0.4kV低压负荷，无高压负荷。0.4kV低压配电采用辐射式供电方式。本工程泵站主要用电负荷如下：表STYLEREF2\s5.2-SEQ表\*ARABIC\s21泵站用电指标序号名称电机功率备注1桐槽泵站4Kw2天地泵站4Kw3香良泵站1.5Kw4高集泵站5.5Kw5棕花泵站0.75+7.5Kw6葵花泵站37Kw7葵花水厂泵站18.5Kw电源及电压等级万州区李河镇、高梁镇农村饮水质量提升项目电源初步确定均为10kV、0.4KV，工程电源从附近10KV线路T接，由业主与万州区国家电网供电部门协商后确定电源进线具体接入点。表STYLEREF2\s5.2-SEQ表\*ARABIC\s22各泵站电源基本情况表序号项目电源距离（m）备注1桐槽泵站0.4KV3002天地泵站0.4KV3003香良泵站0.4KV504高集泵站0.4KV3005棕花泵站10KV5006葵花泵站10KV5007葵花水厂泵站施工组织设计施工条件和方法地理位置工程位于万州区李河镇、高梁镇，距离万州城区15公里。工程建设条件（1）交通条件本工程主要为管线及厂区建设，紧邻县道及乡村道路，均有硬化道路可直达，工程施工交通十分便利。（2）材料条件水泥在万州区西南水泥购买，运距35km；钢筋、砂、石料均在万州城区购买，运距15km。本工程所要回填的土料可结合开挖的土料使用，根据土石方平衡分析，挖方大于填方，开挖后用于回填的土需清除表层淤泥质及腐植土，对含水量较大的需翻晒后碾压使用。（3）地质条件施工区域地质条件良好，施工不会产生大的土石方和引起地质灾害。（4）施工用水、用电条件工程沿线用水较为方便，施工用水可从原水厂供水管线上搭接或附近塘堰取水，施工用电采取电网搭电+柴油（20kw）发电方式解决。劳动力资源与生活设施条件本工程为农村饮水工程，项目区劳动力资源丰富，生活设施一般。劳动力的组织由施工单位自行解决。生活设施可租赁周边民房满足施工工人的生活要求。自然条件李河镇属亚热带季风气候；多年平均气温12.8℃，1月平均气温-3.6℃，极端最低气温-4.5℃（1985年12月8日）；7月平均气温26.7℃，极端最高气温41.1℃（1960年6月21日）；平均气温年较差30.3℃，最大日较差20.9℃（1987年4月18日）；生长期年平均240天，无霜期年平均298天，最长达312天，最短为275天；年平均日照时数1160小时；0℃以上持续期330天（一般为3月5日一次年1月25日）；年平均降水量1210毫米，年平均降雨日数为95天，最多达122天（1982年），最少为75天（1976年）；最大雨量1545毫米（1982年），最少雨量980毫米（1976年），降雨集中在每年5—9月，7月最多。高梁镇属亚热带季风湿润气候；多年平均气温17.8℃，1月平均气温3.5℃，极端最低气温4.5℃（1955年1月27日）；7月平均气温29℃，极端最高气温41℃（1972年8月26日）；最低月均气温0.8℃（1972年1月）；平均气温年较差20.5℃，最大日较差25.5℃（1999年8月9日）；生长期年平均240天，无霜期年平均298天，最长达312天，最短275天；年平均日照时数1160小时，年总辐射350千卡/平方厘米；0℃以上持续期330天（一般为3月5日一次年1月25日）；年平均降水量1210毫米，年平均降雨日数95天，最多达122天（1982年），最少为75天（1976年）；最大雨量1545毫米（1982年），最少雨量980毫米（1976年），降雨集中在每年3—10月，7月最多。施工期间应做好防汛和高温天气施工措施。主体工程施工开挖工程基础开挖工程基础开挖主要由机械施工辅以人工修整，土石方开挖施工前，提前形成进入施工作业面的施工道路。土方开挖直接采用0.5m3反铲挖掘机装车，自卸汽车运输出渣或挖机转运就近堆放，人工配合挖机集渣并清理工作面，对于量小且分散的基础开挖和槽挖可直接采用人工进行清挖。土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后采用人工将开挖区域内的有碍物清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少2m的距离。石方开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用0.5m3反铲挖掘机装渣，自卸车出渣或挖机转运就近堆放。液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用6m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。基础面的清理及处理（1）地基开挖达到建基面，必须对基础面进行认真地清理及处理。（2）清理建筑物软土地基时，应将地面上的草皮、竹、木、树根、乱石、淤泥、腐植土、泥炭、坟墓及各种建筑物全部清除。对坡残积物滑坡体等应予以清除。（3）基础面上的松动岩块和破碎岩石以及不符合质量要求的岩体，必须清除或处理。（4）开挖之后基础暴露出来的裂隙、断层破碎带、溶洞、岩穴、软弱夹层等不良地质问题，应及时通知设计，并按设计要求认真处理。（5）基础工程属隐蔽工程。基础处理结束后，必须及时通知有关方面进行基础检查验收。未经验收签证，施工单位不得进行下一道工序的作业。管槽开挖1、土石方开挖：土方开挖采用人工开挖、撬除；开挖弃渣采用人工集渣、装渣，并采用人工挑抬运渣至沟槽两侧，分散堆放。石方基础开挖采用手风钻开挖，开挖弃渣人工挑抬堆存在沟槽两侧，土方可作为管道沟槽回填使用。2、管道铺设：管道铺设采用开挖管槽铺设，铺设前应检查槽底平整度和纵坡。3、土石方回填：由于回填断面较小，主要利用弃渣料人工回填并分层夯实。4、一般埋设管槽开挖宽度为0.5m、深度为0.7m。管道铺设完成后管顶以上0.2m采用素土回填0.2m以上采用土石回填；当穿越农田及耕地时，开挖深度不低于1m。5、穿越硬化道路管槽开挖宽度为0.5m、深度1m，管道铺设完成后管顶采用C30砼进行路面恢复。如遇土质道路按照原道路标准恢复；6、路边沟埋设，管道需埋设至边沟底板以下0.1m、对原边沟进行人工凿挖、管道铺设后采用C20砼恢复边沟底板0.1m。7、管道包裹：管道包裹根据不同管径范围按照塑料管厚度30-50mm计算，包裹管道每间隔5m需采用钢筋固定管道，保证管道铺设平顺。填筑工程1、一般规定（1）本工程采用土石混合料碾压回填（含石量40%），回填料施工参数见下表：表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s21土石碾压回填料参数表填料设计要求现场质量检测类别饱和凝聚力饱和内摩擦角压实指标设计密度（g/cm3）试验项目取样试验次数每层、每压于3组土石料5kpa28°0.911.9干密度含水量（2）选用土石料不得含有植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，应符合水利水电工程天然建筑材料相关规程及水工施工规范的要求。（3）开工前施工单位应对料场位置、开挖范围储量和开采条件进行现场核实，其指标应复核设计及相关规范要求。（4）应按设计要求将填筑料铺到规定位置，严禁将淤泥质图、杂质土、建筑及生活垃圾等有机质用作填筑材料。（5）要求含石率不小于40%，压实度大于91%，内摩擦角大于28°，粘聚力大于5KPa，干容重不小于19.0KN/m3。土石回填料按40%石料和60%土料配比。为保证建筑物结构的稳定，在土石方回填中必须严格按照要求进行检测和施工，确保回填施工质量。土石填筑采用0.5m3挖掘机在临时堆存场用自卸汽车运输或挖机从就近堆放场转运。现场摊铺采用人工配合挖机施工，手扶式振动碾，分层碾压厚度初步定为50cm，施工时根据碾压试验确定最优分层厚度。对于小基槽回填，因不具备大型机械施工，采用电夯或人工分层夯实，压实度满足规范要求。2、质量控制（1）土石混合料填筑前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和施工机具进行现场碾压试验，并确定含水量控制范围，确定铺土厚度、碾压速度和压实遍数等施工参数，以满足设计指标要求。（2）施工中必须严格控制经碾压试验确定的压实参数，压实合格后才准铺筑上层填料，填筑力要求全断面平行上升，分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠≥1m。上下层分段位置应错开，错缝距离不小于1m。（3）施工中必须严格按设计要求进行填筑。挡墙后填料振动碾压不得对挡墙造成影响，振动碾压实不到的岸边和边角部位，应填筑1.5m宽的细料，使用打夯机夯实。（4）地面高低不平时，应按水平分层由低向高逐层填筑，不得顺坡铺填；当基底为耕地或松土，应压实后再填筑；在深耕地段，需挖除松土，再进行施工。（5）分段填筑时应防漏压、欠压及过压，上下层分段接缝位置应错开至少500mm。（6）碾压机械行走方向应平行与轴线，并应控制其行进速度；平碾和振动碾2Km/h，对机械碾压不到的部位，应采人工夯具采用边环套打法，严禁夯漏。（7）铺填过程应注意天气变化，雨前应用防水布覆盖作业面，当降雨强度大于5mm时停止碾压填筑土；雨后应对填筑土做晾晒复压处理，必要时对表面再次处理，等质检合格后方可继续施工。（8）填筑质量控制与检查必须贯穿整个填筑过程，检查填筑料、检测含水量变化、铺土厚度、碾压遍数、层间结合、压实后的干密度以及边坡尺寸等，试验检测应符合《土工试验方法标准》GB/T50123-2019的规定，检测结果应达到设计要求。（9）回填时，应按设计要求预留沉降量，本工程沉降量为回填高度的3%。（10）土石混合料填筑区填筑前应根据工程特点、填料种类、设计指标（干密度、等效内摩擦角、级配要求等）、施工条件和施工单位的压实机具（振动碾）等因素，进行碾压试验和现场大剪试验。碾压试验应委托有资质的单位承担，碾压试验的工作内容：确定含水量控制范围、分层铺填厚度、行进速度和压实遍数等参数，选择错距法或重叠法先静碾的遍数，后振碾的遍数；碾压试验的施工参数的正确性和合理。塑料管道安装聚乙烯（PE）管道按照行业标准《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》（CJJ/T98-2014）要求施工。（1）管材、管件运输及贮存先将仓库附近的一块空场地平整出来，管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放，堆成三层，不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。若PE管被刮伤，则将其切除。管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。（2）管道连接管道的连接方式主要有：A.热熔对接：PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：a.把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；b.将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象；c.直两对接件，使其错位量不大于2mm；d.放入加热板；e.加热完毕，取出加热板；f.迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；g.热熔完成。B.过渡连接：在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。金属管道安装一、安装工艺流程定位放线—运输管道—沟槽开挖—管道焊接、安装—镇墩、支墩浇筑—管道检验与消毒试压—验收。二、钢管焊接要求1．钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理，钢管边缘和焊口两侧10—15mm范围内的表面除锈，露出金属光泽。焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）。焊条按出厂说明书进行操作。2．焊接坡口加工要求检测要求：管壁剖口与焊接坡口的预定线两侧各40mm范围内100%检测，不允许存在裂纹、分层缺欠和知识长度≥50mm的线性缺欠。坡口形状要求：对于厚度在6~30mm的管壁采用V形坡口，加工坡口时，进刀应缓慢，每次吃刀量应为0.3mm，坡口钝边高度取0.3~2mm；在保证焊透的前提下，根部间隙尽量取小。坡口加工工艺要求：坡口切割的切口应平整、垂直，不得有毛刺、裂纹等缺陷。坡口边坡应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、剥离等现象。根据焊接接头的要求选择V型坡口。坡口的型式要与焊接材料的特性相匹配，确保焊接质量。在焊接前，需要对坡口进行倒角处理，以去除尖锐的过角，提高焊接质量和焊接强度。切割要求：切割时造成的坡口沟槽深度不大于0.5mm，否则应进行修磨；当坡口沟槽深度大于2mm时应进行补焊并进行修磨至规定要求，补焊区域奇迹周边20mm内应进行磁粉监测，缺欠显示的验收等级为2级。坡口表面清洁要求：焊接坡口表面应洁净无油污、锈蚀、氧化皮、尘土等杂质，确保焊接接头的质量。清洗方法可以采用机械清洗、化学清洗或喷砂等方法具体根据焊接材料和坡口的特性来选择合适的方法进行清洗。3．钢管焊接要求采用单面焊接。纵向焊缝放在管中心上半圆的45°左右。各管节对口时，纵向焊缝错开，其间距c不小于100mm。内壁要平整。4．焊后检查检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；应在无损检测前进行外观质量检查；无损探伤检测方法应按设计要求选用；无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行；设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10%；不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。焊缝外观质量指标要求：表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s22焊缝外观质量指标要求表项目指标外观不得有熔化金属流到焊缝外术熔化的母材上，焊缝和热影响区表外观面不得有裂纹、气孔、饭坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口边缘2～3mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm.焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度咬边的10%.且连续长不应大于100mm错边应小于或等于0.2t.且不应大于2mm未焊满不允许5．质量要求质量应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）相关规定。管道试压压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验。预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min.期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力：检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象、则水压试验合格。表STYLEREF2\s6.2-SEQ表\*ARABIC\s23浸泡时间、试验压力、允许压力降统计表管材种类工作压力

（MPa）试验压力

（MPa）允许压力降

（MPa）浸泡时间

（h）钢管PP+0.5，且应≥0.90≥24塑料管1.5P1.5P0.02≥24其他未尽事宜参照《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）。管道防腐一、所有钢制构件、管件在安装前或安装后，必须进行防腐处理本工程输水管道钢管均采用涂塑钢管，内外防腐均采用环氧树脂，外层3PE加强防腐，执行标准为《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120-2016）。涂塑钢管应在工厂内完成相应防腐再运至施工现场。二、防腐注意事项防腐涂料衬涂前须清除金属表面的油污、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，再用砂轮除锈处理，质量达St3级，处理后，要求基层平整干燥无水迹。防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。为了保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆。涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂现象，涂层应均匀。管道为焊接连接时，每节管道两端5cm范围内内衬SUS304不锈钢片，厚1mm。管道在运输吊装过程中应尽量避免与异物硬性摩擦，以避免损伤涂层，否则应修补至合格为止。在雨雪天和大气湿度在85%以上时，不得在露天涂刷防腐漆。在施工前，应要求供货方进行技术示范性的操作。主要管道的防腐应作漆膜厚度电火花及绝缘检查。混凝土施工混凝土浇筑时，采用散模人工拼装、测量放样，加固牢靠。（1）钢筋制安钢筋施工的一般工艺流程为：钢筋下料及加工→接头加工→钢筋运输、现场安装→验收钢筋在后方钢筋厂加工成型后，现场手推车推运至现场，钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上一层或外层钢筋。钢筋接头采用分散错位布置，同一截面内的钢筋接头百分率不超过50%，并且错开35d钢筋直径。本工程钢筋接头主要采用绑扎连接或焊接。（2）模板安装模板施工的一般施工流程：测量放样→搭设支撑→模板安装→检查校正→验收→浇筑完成拆模基础模板根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。然后安装四周龙骨及支撑，并将模板位置固定好，最后校核基础模板几何尺寸。侧墙模板按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入拉筋螺栓和套管，且校正其平整度和垂直度。（3）混凝土浇筑采用砼浇筑采用0.4m3移动式搅拌机拌制砼，手推车推运0.5km至各施工点，搭设溜槽的方式入仓，人工平仓，插入式振捣棒振捣。混凝土入仓时入仓铺料厚度不得大于50cm，混凝土入仓后立即采用Φ50软轴棒振捣密实。混凝土采用0.4m3移动式搅拌机现场拌制，选用质地坚硬、不易风化之石料，其抗水性、抗压强度、几何尺寸等均应符合设计或有关施工技术规范要求的石料。水泥所选用425#号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。砂的含泥量（按重计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过60mm.对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5.石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。混凝土运输总要求是：应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低塌落度等，尽量减少转运次数和缩短运输时间，斜溜槽输送时，应防止溜槽脱节而漏浆，尽量避免混凝土堵塞溢出，为防止石子在陡坡从溜槽中飞出，应在溜槽上适当分段设置防护措施。混凝土养护工作十分重要，一般在混凝土终凝后即应开始覆盖草袋、洒水连续养护，养护时间不少于28天。本工程混凝土浇筑施工应符合《水工混凝土施工规范》SL677-2014的有关要求。（4）混凝土拆模及养护模板应在混凝土具有保证结构不因拆模受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时可拆除侧模。拆模时不得影响混凝土养护，使混凝土不得受损。拆模后要继续进行养护，拆模后混凝土不得有蜂窝等缺陷。（5）预制盖板安装钢筋砼预制盖板，采用人工挑抬运至各施工点，人工安装预制钢筋砼盖板。.钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1）钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2）弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求：②所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。③调直钢筋时，采用钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋的冷拉率不宜大于1%。④一级钢筋末端做180°弯钩时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。钢筋末端作90°或135°弯曲时，一级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。⑤箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。⑥各弯曲部位不得有裂纹。⑦弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。表STYLEREF2\s6.2SEQ表\*ARABIC\s24钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顾长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内的净尺寸±10±20±5项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查窕、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查砌体工程一、工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。二、施工工艺1．砖浇水砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；2．砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。3．砌砖墙组砌方法砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。4．盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要他细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使用权水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全任命要求后才可以挂线砌墙。5．挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6．砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7．留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留ф6.5钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。三、应注意的质量问题①游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架入上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保护一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。②灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。③混水落石出墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。抹灰工程抹灰工程中，表面平整度、阴阳角是否方正，以及抹灰与基层粘结是否牢固（是否空鼓）是影响抹灰工程质量的关键，为此，特采取以下技术措施加以控制。（1）加强基层处理：抹灰前，将基层上灰层，残余砂浆等清除干净，并提前一天浇水充分湿润，对于砼基层应刷素水泥浆一道，确保糙灰与基层的粘结牢固。（2）操作工艺流程基层处理→浇水湿润基层→护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理。（3）施工要点①基层处理：墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用1：3水泥砂浆分层补平。②浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下浇水湿润。③做护角。阳角处应做护角。护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。④抹底层、中层灰⑤抹砂浆罩面灰。中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在5～8mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。（4）施工及质量要求①抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。②抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。③砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。④抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。⑤无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。⑥抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。施工总布置本工程施工占线长，施工总布置采用集中与分散布置相结合的方式，共分4个工区，分别是：李河镇、高梁镇各两个，设置有水泥仓库、砼拌和站、空压站、钢筋加工房、木材加工房和临时堆料场等。本工程土方开挖4.32万m3，石方开挖1.09万m3，土石方回填5.11m3，经土石方平衡计算，本工程弃渣0.3万m3，本工程弃渣量较小，沿管线沿途合适位置堆放，不另设渣场。本工程施工占地主要利用供水站空地及管道沿线空坝，不新增施工占地。施工进度计划编制依据1.依据本阶段工程总平面布置图、工程量汇总表及工程量明细表，建筑物结构尺寸、分部工程量及有关建筑物在施工过程中的特殊要求等。2.本设计阶段施工各专业的设计成果，包括施工场地规划及布置，总体施工程序、施工方法、临时工程项目及工程量汇总表。3.根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017），《水利水电工程项目建设工期定额》等规程、规范。编制原则1.在控制性工程工期确定的前提下，其它工程的进度安排着重考虑了均衡施工强度及投资强度的因素，在总工期内灵活安排。2.为给工程创造良好的开工条件，需对准备期完成项目及进度计划合理安排。3.在技术可行、经济合理的条件下，实现早通水、早受益的工程建设目标。施工总进度编制1.项目建设工期本项目实施工期为12个月。2.项目建设进度安排根据本项目的主要建设内容和建设条件，保证项目在预定时间内完成，本项目建设进度安排如下：（1）项目准备期为1个月，包括项目立项报批、工程勘察设计、筹措资金、工程招投标等工作。（2）项目建设工期为11个月，包括施工单位进场、建安工程施工、配套设施工程、材料和设备采购等。（3）项目完建期为1个月，包括施工现场清理、完工验收、竣工验收等。综上所述，工程区总体施工条件良好，建设用材、机械、劳动力等有保障，当地干部和群众对工程建设具有一定的认识和了解，积极性较高，这为实施本项目创造了良好的外部施工环境。环境保护设计环境影响评价设计标准1.质量标准地表水环境：根据渝府发〔2012〕4号“重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知”，执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2022）中Ⅲ类水域水质标准。本工程施工废水经处理达标后排放。环境空气：执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。声环境：执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，城市、集镇执行。土壤质量标准：土壤侵蚀强度按《土壤侵蚀分类分级标准》（SL190-2007）执行，项目建成后，工程区土壤侵蚀强度保持不变或有所降低。项目区属以水力侵蚀为主的西南土石山区，土壤容许流失量500t/（km2•a）。2.排放标准废气：施工期废气污染物属于无组织排放，无组织废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。噪声：施工期执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）标准。环境保护对策措施生态环境保护对策措施1.陆生植物保护工程占用林地范围未发现国家级重点保护植物和古树名木的分布。（1）施工期要标桩划界，标明施工活动区，尽量避免对河岸原生灌草丛及周围高地森林植被的破坏。（2）工程设计尽量避开大树，对因地形无法避开的树木，应采取迁地保护的措施，将其整株移栽。施工区表层土壤单独存放并用于施工结束后覆土。（3）施工营地和公路修建等都将破坏当地的植被，必须对采取措施加以恢复；对于临时堆料场，在开挖前应剥离表层土，在场