燃料值班员岗位职业健康技术规程

燃料值班员岗位职业健康技术规程文件名称：燃料值班员岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事燃料值班员岗位的员工，确保其在日常工作中遵循职业健康和安全操作。引用标准包括但不限于《中华人民共和国职业健康安全法》、《职业健康安全管理体系要求》等。制定本规程的目的是提高燃料值班员岗位的职业健康安全水平，降低工作风险，保障员工身心健康。

二、技术要求

1.技术参数：

-燃料储存量：根据生产需求，确保储存量符合安全标准，不得超量储存。

-燃料品质：严格按照国家标准，对燃料进行定期检测，确保其质量符合规定。

-气压监测：实时监测储罐及管道气压，确保在正常工作范围内，不得超过0.8MPa。

-温度监测：对储罐及管道进行温度监测，确保在-10℃至40℃范围内。

2.标准要求：

-严格遵守国家及行业标准，如《石油库安全管理规范》、《危险化学品安全管理条例》等。

-定期进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。

3.设备规格：

-储罐：选用符合国家标准的金属储罐，容积、材质等应符合规定。

-管道：选用耐腐蚀、耐压的管道，管道材质及规格应符合国家标准。

-仪表：配置压力表、流量计、液位计等仪表，确保数据准确可靠。

-安全设备：配备消防器材、泄漏报警器、应急照明等安全设施。

4.工作环境：

-燃料值班员工作环境应保持通风良好，温度、湿度符合国家标准。

-定期对工作场所进行清洁，保持整洁，防止污染。

5.操作规程：

-严格按照操作规程进行作业，确保安全、准确、高效。

-作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。

6.防护措施：

-佩戴防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护服等。

-定期进行身体检查，确保员工身体健康。

三、操作程序

1.交接班程序：

-交接班前，双方进行详细交接，包括设备状态、燃料存量、安全隐患等。

-新接班人员应检查设备运行是否正常，确认无异常后签字确认。

-交接班过程中，确保通信畅通，记录交接事项。

2.启动设备程序：

-打开电源总开关，启动通风系统，确保工作区域空气流通。

-检查设备各部分是否完好，油位、压力是否符合规定。

-按顺序启动相关设备，如泵、加热器等，注意启动顺序和注意事项。

3.监测程序：

-每小时监测一次燃料存量、温度、压力等参数。

-观察设备运行情况，记录异常情况，及时处理或报告上级。

-定期进行安全检查，包括消防器材、报警系统等。

4.停机程序：

-在设备运行结束前，关闭相关设备，避免突然停机造成的损害。

-关闭通风系统，确保设备内部温度下降至安全水平。

-关闭电源，锁好设备操作室，做好设备保养工作。

5.应急程序：

-发生火灾、泄漏等紧急情况时，立即启动应急预案。

-确保人员安全撤离，并按照预案进行灭火、隔离泄漏等操作。

-报告上级和相关部门，请求支援。

6.日志记录程序：

-对每日的操作过程、设备状态、安全检查等进行详细记录。

-保持记录准确、完整，便于追溯和问题分析。

7.工作交接程序：

-每班次结束后，进行工作总结和交接。

-上班人员对下班人员进行详细指导，确保工作连续性。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-燃料储罐：应定期检查罐体有无腐蚀、裂纹，确保罐体结构完整，无泄漏。

-管道系统：检查管道连接处是否牢固，管道有无磨损、变形，防止泄漏和压力异常。

-仪表设备：确保仪表准确可靠，定期校验，保证数据采集的准确性。

-通风系统：检查通风设备是否正常工作，确保工作环境空气质量符合标准。

-消防系统：定期检查消防设备，确保其处于随时可用状态。

2.性能指标：

-储罐容量：确保储罐容量符合设计要求，满足生产需求。

-压力控制：储罐和管道的压力应控制在规定范围内，避免超压运行。

-流量控制：燃料的流量应稳定，符合生产线的需求，避免流量过大或过小。

-温度控制：燃料温度应保持在适宜范围内，避免过高或过低影响产品质量。

-能耗指标：设备运行应高效，能耗指标符合行业标准和节能减排要求。

-维护周期：设备维护周期应根据设备使用情况和制造商建议进行合理安排。

3.性能评估：

-通过定期检测和评估，对设备性能进行综合评价。

-评估内容包括设备运行效率、故障率、维护成本等。

-根据评估结果，制定设备改进和维护计划。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对燃料储罐进行液位、压力和温度的定期测试，确保仪表读数准确。

-检查管道系统的泄漏率，使用肥皂水涂抹接口检查是否有气泡产生。

-对通风系统进行风速和风向测试，确保通风效果符合标准。

-定期检查消防系统，包括灭火器、报警装置和喷淋系统。

-使用专业设备对仪表进行校验，如压力表、流量计、液位计等。

2.校准标准：

-仪表校准应符合国家或行业标准，如GB/T7597《压力表通用技术条件》等。

-测试设备应定期进行校准，确保测试数据的准确性和可靠性。

-校准周期根据设备使用频率和维护保养记录确定，通常为半年至一年。

3.调整与维护：

-发现仪表读数偏差超过允许范围时，应立即进行校准或调整。

-对设备进行日常维护，包括清洁、润滑、紧固等，防止设备磨损和故障。

-定期更换老化的测试元件和耗材，如传感器、电池等。

-记录每次测试和校准的结果，包括校准数据、测试时间、责任人等。

4.质量控制：

-测试和校准过程应记录详细，以便于追溯和问题分析。

-对测试结果进行审核，确保符合生产标准和安全要求。

-对测试中出现的问题进行及时处理，防止影响生产安全和产品质量。

5.安全注意事项：

-测试和校准过程中，操作人员应穿戴适当的个人防护装备。

-操作人员应熟悉测试和校准程序，避免误操作导致的安全事故。

-确保测试区域安全，防止无关人员进入。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-燃料值班员应保持正确的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势造成身体疲劳。

-操作设备时，应保持手部稳定，避免因用力不当导致设备损坏或受伤。

-观察仪表和设备时，应保持适当距离，避免因距离过近影响视线和操作。

-在进行地面操作时，应使用防滑垫，确保操作平稳安全。

2.安全要求：

-操作前应穿戴适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-操作过程中，应遵守设备操作规程，不得擅自更改设置或操作流程。

-确保工作环境通风良好，防止有害气体积聚。

-严禁在设备运行时进行清洁或维修工作，避免发生意外。

-使用工具时应检查其完好性，确保无损坏或锋利边缘。

-在操作高压设备时，应特别注意安全距离，防止高压伤害。

-定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。

-遇到紧急情况，应立即采取正确的应急措施，确保自身和他人安全。

-保持工作场所整洁，防止杂物滑落或绊倒。

-定期检查工作环境，消除安全隐患，如破损的电线、地面湿滑等。

七、注意事项

1.燃料储存与输送：

-严格遵循燃料储存规定，避免超量储存或不当储存导致的安全隐患。

-输送过程中，确保管道畅通，防止阻塞和泄漏。

-定期检查输送设备，如泵、阀门等，确保其正常运行。

2.仪表与设备：

-定期校验仪表，确保其准确性，避免误操作。

-注意设备维护保养，及时更换磨损或损坏的部件。

-操作前检查设备状态，确保设备无异常。

3.通风与空气质量：

-确保工作场所通风良好，定期检查通风系统，防止有害气体积聚。

-操作过程中，注意个人呼吸安全，避免吸入有害气体。

4.个人防护：

-操作时必须穿戴适当的防护装备，如防护服、防护手套、防护眼镜等。

-高温或低温环境下操作，应注意保暖或防暑降温。

5.应急处理：

-熟悉应急处理程序，如火灾、泄漏等紧急情况下的应对措施。

-定期进行应急演练，提高应对突发情况的能力。

6.人员培训：

-定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。

-新员工应接受专业培训，合格后方可独立操作。

7.环境保护：

-遵守环保法规，防止污染，合理处理废弃物。

-操作过程中，注意节约能源，减少浪费。

8.通讯与记录：

-保持通讯畅通，确保信息及时传递。

-准确记录操作过程和结果，便于后续分析和追溯。

9.安全检查：

-定期进行安全检查，发现隐患及时整改。

-严格执行安全操作规程，不违规操作。

八、后续工作

1.数据记录：

-对每次操作后的数据进行详细记录，包括设备状态、操作参数、故障情况等。

-数据记录应准确、完整，便于分析和追踪。

-定期对记录的数据进行整理和分析，评估设备性能和工作效率。

2.设备维护：

-按照设备制造商的建议和维护手册进行定期维护，包括清洁、润滑、更换部件等。

-发现设备异常或故障时，应立即停机检查，并及时上报维修。

-维护工作应记录在案，包括维护时间、内容、责任人等。

3.故障分析：

-对设备故障进行分析，找出原因，制定预防措施。

-分析报告应包含故障现象、原因分析、处理方法等内容。

4.文件归档：

-将操作记录、维护记录、故障分析报告等文件归档，便于长期保存和查阅。

-归档文件应分类整理，确保检索方便。

5.持续改进：

-根据操作过程中的问题和反馈，不断优化操作程序和维护方法。

-积极采纳员工建议，提高工作流程的效率和安全性。

6.检查与审查：

-定期由上级或第三方进行工作检查和审查，确保操作和记录符合标准。

-对审查中发现的问题，应及时整改，并总结经验教训。

九、故障处理

1.故障诊断：

-燃料值班员应熟悉设备操作和常见故障现象。

-通过观察、听觉、触觉等方式初步判断故障原因。

-利用测试仪器对设备进行检测，确认故障点。

2.故障报告：

-及时向上级报告故障情况，包括故障现象、可能原因、初步判断等。

-提供详细的故障描述和设备状态记录。

3.故障处理：

-根据故障类型和严重程度，采取相应处理措施。

-对于简单故障，如仪表读数异常，可现场调整或更换部件。

-对于复杂故障，如设备损坏，应停机维修，并通知专业维修人员。

4.故障记录：

-对故障处理过程进行详细记录，包括处理步骤、更换部件、维修时间等。

-故障记录应保存，以便于分析和预防同类故障。

5.故障预防：

-分析故障原因，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

-加强设备维护，定期检查，确保设备处于良好状态。

6.应急措施：

-制定应急处理预案，确保在故障发生时能够迅速响应。

-定期进行应急演练，提高员工应对故障的能力。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-《中华人民共和国安全生产法》

-《石油库安全规范》

-《职业健康安全管理体系要求》

-相关行业标准和操作手册

-国家环境保护相关法规和政策

2.修订记录：

-2023年X月X日：首次发布

-2023年X月X日：版本更新，增加了关