安平地暖上墙施工方案

安平地暖上墙施工技术方案一、材料选择标准（一）核心材料规格参数加热管材采用PE-Xa交联聚乙烯管，外径20mm，壁厚1.9mm，公称压力≥0.8MPa，弯曲半径不小于管外径的8倍。管材需具备阻氧层结构，氧渗透量≤0.1g/m³·d，纵向回缩率≤3%，耐静液压强度（95℃，165h）≥3.5MPa。保温系统保温板：选用20mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板（XPS），密度≥32kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥250kPa，吸水率≤1%。反射层：采用铝箔复合反射膜，铝箔厚度≥0.03mm，耐温范围-40℃~120℃，反射率≥95%。边角保温条：10mm×50mm高发泡聚乙烯条，密度≥30kg/m³，邵氏硬度40±5。固定材料地暖网片：选用Q235低碳钢丝网，丝径2.0mm，网孔10×10cm，焊点抗拉力≥60N，网片尺寸1m×2m，表面热镀锌处理，锌层厚度≥80μm。管卡：PPR材质塑料卡丁，承载能力≥50N，耐温范围-20℃~90℃，间距设置：直管段≤400mm，弯曲段≤150mm。膨胀螺栓：8mm×60mm不锈钢膨胀螺栓，抗拉承载力≥1.5kN。分水器组件主体：黄铜材质，公称直径DN32，工作压力≤1.0MPa，配备手动排气阀和泄水阀。阀门：铜质球阀，通径与管道匹配，泄漏量≤0.01mL/min，操作扭矩≤3N·m。过滤器：Y型铜质过滤器，滤网目数≥80目，接口尺寸与主管道匹配。（二）辅助材料要求伸缩缝材料：高发泡聚乙烯泡沫条（宽度10mm）或弹性膨胀膏（延伸率≥300%）填充材料：C20细石混凝土，石子粒径≤10mm，坍落度100±20mm防水隔离层：1.5mm厚聚氨酯防水涂料，拉伸强度≥1.5MPa，断裂伸长率≥300%套管：PE-RT管套管，管径比加热管大2级，长度两端出墙/楼板≥50mm二、施工准备工作（一）作业条件确认现场勘测墙面平整度：2m靠尺检查偏差≤3mm，阴阳角垂直度偏差≤2mm基层处理：清除墙面浮灰、油污及凸起物，空鼓部位需铲除并重新抹灰环境温度：施工环境温度≥5℃，低于此温度时应采取升温措施技术准备施工图纸会审完成，明确管道走向、分水器位置及各区域管间距编制详细排管图，标注各环路长度（同组分水器环路管长差≤10m）进行技术交底，重点明确特殊部位（如飘窗、过门处）的处理方法材料验收管材：检查外观无划痕、气泡，壁厚均匀，提供出厂合格证及检测报告保温板：尺寸偏差≤±2mm，无缺角断裂，边缘平直配件：分水器、阀门等金属件表面无锈蚀，螺纹完整，开启灵活（二）施工机具配置设备名称规格型号数量用途说明手动试压泵0~1.6MPa1台系统压力试验管剪Φ20专用2把管材切割弯管器Φ201套管道弯曲成型电锤Φ6~Φ161台墙体打孔安装膨胀螺栓卷尺5m/30m各1把尺寸测量水平仪2线激光1台分水器及管道水平度调整抹子木抹/铁抹各2把混凝土填充层找平搅拌桶20L1个防水涂料搅拌壁纸刀美工刀5把保温板及反射膜切割三、主要施工流程（一）墙面预处理阶段弹线定位按排管图在墙面弹出分水器安装中心线（距地1.2m）、管道走向线及标高控制线标注伸缩缝位置（墙面长度超过6m或面积超过30㎡时设置）标记固定点位置，确保网片搭接处有固定点基层处理墙面凹陷处用1:3水泥砂浆找平（厚度超过20mm时分层施工）阴阳角做R=50mm圆弧处理（管道弯曲区域）潮湿区域（如卫生间）先涂刷聚氨酯防水涂料，高度至保温层上沿200mm（二）保温层施工粘贴保温板采用点粘法施工，胶粘剂涂抹面积≥40%，板缝间隙≤2mm保温板从下往上铺设，错缝排列（错缝距离≥100mm），阴阳角处整板切割板缝用聚氨酯发泡剂填充，表面用砂纸打磨平整安装边角保温条沿墙面四周粘贴，搭接长度≥50mm，用胶带临时固定过门处断开设置，两端延伸至门框侧边≥100mm铺设反射层反射膜搭接宽度≥50mm，接缝处用铝箔胶带密封铺设平整无褶皱，反射面朝外，边缘与保温板齐平（三）管网安装阶段固定地暖网片网片从下往上铺设，搭接宽度≥100mm，搭接处用16#铁丝绑扎（间距≤300mm）用膨胀螺栓固定网片，固定点间距：水平方向≤500mm，垂直方向≤600mm网片边缘距墙面≥50mm，避开电气开关插座位置分水器安装用4个膨胀螺栓将分水器支架固定在墙面，水平偏差≤2mm/m分水器中心距地面1.2m，进出水口间距≥200mm连接主管：采用热熔连接（PP-R管）或螺纹连接（钢管），接口处做保温处理加热管敷设按排管图从分水器开始敷设，采用回字形或S形布管，管间距偏差≤±10mm靠墙、外窗、飘窗等冷负荷大区域管间距加密至150mm（标准间距200mm）管道弯曲时采用弯管器，弯曲半径≥160mm（Φ20管），严禁死折用塑料卡丁将管道固定在网片上，卡丁扣紧度以管道不松动为宜伸缩缝设置墙面长度超过6m时，沿长度方向每6m设置一道纵向伸缩缝不同构造区域交界处（如客厅与卧室）设置横向伸缩缝伸缩缝宽度10mm，贯穿保温层和填充层，上部用弹性材料填充（四）系统检测与验收水压试验初次试压（管道敷设完成后）：缓慢升压至0.8MPa，稳压1小时，压力降≤0.05MPa；然后降压至0.6MPa，稳压2小时，无渗漏为合格二次试压（填充层施工后）：升压至0.6MPa，稳压30分钟，压力降≤0.02MPa，同时检查各接口无渗漏管道冲洗分水器逐个回路进行冲洗，进水口接临时水源，出水口接排水软管冲洗流速≥1.5m/s，直至出水口水色透明度与进水口一致填充层施工采用C20细石混凝土，厚度50mm（管道上覆盖≥30mm）混凝土浇筑时保持系统压力≥0.6MPa，采用平板振捣器振捣（避免触及管道）表面用木抹子搓平，初凝后覆盖养护7天，养护期间禁止踩踏（五）面层施工与系统调试防水处理卫生间等潮湿区域在填充层上做1.5mm厚聚氨酯防水，上翻墙面300mm防水层干燥后做24小时闭水试验，无渗漏方可进行面层施工温控系统安装温控器安装高度1.4m，与灯具、热源保持≥500mm距离温度传感器嵌入填充层内（深度20mm），远离加热管≥100mm系统调试初次启动时，水温从25℃开始，每日升温≤5℃，直至设计供水温度（50~60℃）调试期间检测各房间温度偏差（≤±2℃），通过分水器阀门调节环路流量四、关键技术要求（一）管道安装精度控制间距控制：采用专用间距卡具定位，确保实际间距与设计偏差≤5mm长度控制：每个环路管长≤120m，同组分水器各环路长度差≤10m坡度设置：加热管敷设坡度≥0.003，坡向分水器泄水点（二）特殊部位处理过门处设置伸缩缝（宽度10mm），管道穿伸缩缝处加PE套管（长度≥300mm）套管两端用密封膏封堵，防止混凝土进入卫生间加热管距墙≥150mm，避免在浴缸、马桶正下方敷设填充层采用防水混凝土（掺加5%防水剂），表面做0.5%坡度坡向地漏管道穿墙加设钢套管（管径比加热管大2级），套管与管道间隙用防火岩棉填塞穿墙部位保温层连续，不得断开（三）质量控制要点项目允许偏差检查方法保温板铺设平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺加热管间距±10mm钢卷尺管道弯曲半径≥8倍管径样板检查分水器水平度≤2mm/m水平仪系统压力降≤0.02MPa/30min压力表观察五、安全与注意事项（一）施工安全规范用电安全电动工具必须有漏电保护装置，电缆无破损潮湿环境作业时，使用电压≤36V的安全照明防火措施施工现场严禁吸烟，配备2个4kg干粉灭火器聚氨酯等易燃材料单独存放，远离火源高空作业高度超过2m时搭设脚手架，脚手板铺满绑牢作业人员系安全带，工具放入工具袋（二）成品保护要求管道保护管材存放时架空离地≥30cm，避免阳光直射施工中严禁踩踏管道，交叉作业时铺设木板保护压力保持填充层施工及养护期间，系统压力维持0.4~0.6MPa未验收前不得擅自泄掉系统压力后续施工配合面层施工时严禁在填充层上打钉、钻孔安装固定家具时，需避开加热管位置（可提供管线走向图）（三）常见问题处理管道堵塞原因：杂物进入管道处理：拆卸分水器接口，用高压水冲洗或专用疏通器清理温度不均原因：环路长度差过大或管间距不均处理：调整分水器阀门开度，对过短环路增加限流环地面开裂原因：伸缩缝设置不足或混凝土养护不当处理：切割伸缩缝，宽度10mm，深度至填充层底部六、验收标准与流程（一）分项工程验收材料验收检查材料合格证、检测报告，核对规格型号抽样送检：管材静液压强度、保温板导热系数、网片焊点强度隐蔽工程验收内容：保温层厚度、管道间距、固定方式、伸缩缝设置要求：拍照留存，监理签字确认后方可进行下道工序系统功能验收水压试验：按规范进行，出具试压记录冲洗试验：出水口水质与进水口一致，无杂物（二）竣工验收资料技术文件施工图纸、设计变更、技术交底记录材料出厂合格证、检测报告及进场验收记录隐蔽工程验收记录、试压记录、冲洗记录竣工图纸标注实际管道