复合岩棉板 内墙施工方案

复合岩棉板内墙施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计施工前组织技术人员熟悉设计图纸，明确内墙布局、复合岩棉板安装节点及防火等级要求，重点复核门窗洞口、管线穿墙等特殊部位的构造做法。对阴阳角、变形缝等关键节点进行深化设计，绘制详细的排板图及节点构造图，经设计单位确认后方可实施。技术交底与样板引路编制专项施工技术交底文件，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，对施工班组进行全员培训。正式施工前，在现场选取代表性墙面制作样板墙，样板墙需包含基层处理、板材粘贴、锚固件安装、抹面抗裂等完整工序，经建设、监理单位验收合格后作为大面积施工的标准。（二）材料准备与验收复合岩棉板规格：根据设计要求选用厚度50-150mm的板材，长度宜为1200-2400mm，宽度为600mm，表面复合镀锌钢板或PVC薄膜，边缘应平整无毛刺。性能指标：密度≥120kg/m³，导热系数≤0.04W/(m·K)，燃烧性能达到A级不燃标准，抗弯强度≥15kPa，吸水率≤5%。验收：进场时查验出厂合格证、性能检测报告，按每5000㎡为一批次抽样复验，检查板材表面平整度（偏差≤2mm/m）、尺寸偏差（±3mm）及破损情况，不合格材料严禁使用。配套材料胶粘剂：采用专用聚合物粘结砂浆，与岩棉板及基层墙体相容性良好，粘结强度≥0.6MPa，初凝时间≥4h，终凝时间≤24h。锚固件：选用带圆盘的尼龙膨胀锚栓，长度应穿透基层墙体≥30mm，单个锚栓抗拉承载力≥0.3kN，圆盘直径≥50mm。抹面胶浆：由水泥、石英砂及聚合物改性剂组成，抗压强度≥15MPa，抗折强度≥3MPa，与网格布粘结强度≥0.15MPa。耐碱网格布：单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力≥1200N/50mm，耐碱断裂强力保留率≥90%，宽度为1000-1200mm。材料存储材料堆放于室内库房，地面架空300mm以上，防止受潮。岩棉板需用防水布覆盖，胶粘剂、抹面胶浆等粉料密封存放，保质期内使用，严禁混用不同批次材料。（三）机具准备类别设备名称数量（台/套）用途说明测量工具激光投线仪、2m靠尺各2套弹控制线、检查平整度切割工具电动切割机、曲线锯各3台切割岩棉板及型材搅拌工具砂浆搅拌机、电动搅拌器2台、5台搅拌胶粘剂、抹面胶浆安装工具电钻、冲击钻、铆钉枪各5把钻孔、安装锚固件、固定型材抹灰工具不锈钢抹子、灰桶20套涂抹胶粘剂、抹面胶浆防护工具安全帽、防尘口罩30套施工人员安全防护（四）作业条件基层处理内墙基层墙面应平整、坚实，已完成抹灰找平层施工并验收合格，表面平整度偏差≤4mm/2m。清理墙面浮灰、油污、脱模剂等杂物，剔除凸起物（＞10mm）及松动基层，脚手眼、穿墙孔洞用1:3水泥砂浆修补平整。环境要求施工环境温度宜为5-35℃，相对湿度≤85%，风力≤5级。雨天或预计24小时内有降雨时不得施工，冬季施工需采取保温措施，确保胶粘剂、抹面胶浆在正温环境下固化。其他准备室内管线、配电箱等安装工程已完成，门窗框固定完毕，与墙体间隙用防火岩棉填塞。施工区域划分流水段，每段长度≤10m，设置临时脚手架或操作平台，高度便于施工人员操作。二、施工流程与操作要点（一）基层界面处理界面剂涂刷采用滚刷或喷枪在基层墙面均匀涂刷专用界面剂，涂刷厚度0.5-1mm，确保全覆盖无遗漏。界面剂干燥后方可进行下道工序（一般间隔≥4h）。弹控制线垂直控制线：在墙面大角（阴阳角）及门窗洞口两侧，用激光投线仪弹出垂直基准线，偏差≤2mm。水平控制线：根据楼层标高，在距地面500mm处弹出水平基准线，每楼层设置一道，确保整面墙水平贯通。排版控制线：根据排板图，在墙面弹出岩棉板安装位置线，板缝宽度控制在1-2mm，阴阳角处板材错茬搭接≥150mm。（二）岩棉板粘贴胶粘剂配制按胶粘剂粉料:水=1:0.25-0.3的配合比，用砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间≥5min，直至无结块，静置5min后二次搅拌，稠度控制在80-100mm。拌制好的胶粘剂应在2h内用完，严禁加水二次搅拌。翻包网格布处理在门窗洞口、阴阳角等板材边缘外露部位，进行网格布翻包处理：裁取300mm宽的网格布，在基层涂抹100mm宽、2mm厚的胶粘剂；将网格布一端100mm压入胶粘剂内，另一端甩出备用，保持清洁无污染。点框法涂胶在岩棉板背面采用点框结合法涂抹胶粘剂，板边涂抹50mm宽、10mm厚的连续胶条，板中间按梅花状分布8个直径140mm、厚度10mm的胶块，确保有效粘结面积≥50%。板侧边不得涂胶，防止产生冷桥，沾到侧边的胶浆立即刮除。板材粘贴由下而上、从左至右铺贴，板材长边沿水平方向排列，竖缝逐行错缝1/2板长（≥200mm），阴阳角处相邻板材应交错搭接，搭接长度≥150mm。粘贴时轻压板材，用2m靠尺检查平整度（偏差≤3mm/2m），调整到位后用橡皮锤轻击固定，确保胶粘剂压实厚度≥5mm，板缝间隙≤2mm。门窗洞口处板材不得拼接，应整板切割，距洞口四角距离≥200mm，洞口边板材宽度≥200mm。（三）锚固件安装钻孔与安装粘贴完成24h后安装锚固件，用电钻（配φ8mm钻头）在板材表面钻孔，孔深应穿透基层墙体≥30mm。锚固件按梅花状布置，数量为：墙面高度＜20m时≥6个/㎡，≥20m时≥8个/㎡，门窗洞口周边300mm范围内加密至每边3个。锚固件固定将锚栓塞入钻孔，用锤子敲入膨胀套管，使圆盘紧贴岩棉板表面，略陷入板内1mm，不得外露。锚固件安装后，在圆盘周围涂抹一层抹面胶浆，防止渗水。（四）抹面与抗裂施工底层抹面胶浆配制抹面胶浆（配合比同胶粘剂），用抹子在岩棉板表面均匀涂抹1-2mm厚，覆盖全部板材及锚固件圆盘，面积略大于网格布尺寸。门窗洞口、阴阳角等部位先涂抹一道加强层，厚度1.5mm。耐碱网格布铺设趁底层胶浆未干时，将网格布沿水平方向铺贴，弯曲面朝向墙面，从中央向四周用抹子压入胶浆内，确保无褶皱、无气泡，砂浆饱满度100%。网格布搭接：水平方向搭接宽度≥100mm，垂直方向≥80mm，阴阳角处绕角后包墙宽度≥200mm，门窗洞口四角沿45°方向加贴300mm×400mm的加强网。面层抹面胶浆底层胶浆表干后（手指轻触不粘手），涂抹第二道抹面胶浆，厚度2-3mm，总厚度控制在4-5mm，完全覆盖网格布，表面平整光滑，无外露网丝。用2m靠尺检查抹面平整度（偏差≤3mm/2m），阴阳角用直角尺检查方正度（偏差≤2mm）。（五）细部节点处理门窗洞口洞口侧边抹面胶浆厚度≥5mm，网格布翻包至窗框内侧50mm，与窗框之间预留5mm缝隙，用防火密封胶填塞。窗台做10%坡度，上沿做鹰嘴（宽度≥10mm），防止雨水倒灌。变形缝内墙变形缝处岩棉板断开，缝宽按设计要求留置，缝内填充防火岩棉，表面覆盖镀锌钢板盖板，盖板与墙面用膨胀螺栓固定，缝隙用密封胶密封。管线穿墙部位穿墙管线与岩棉板之间的间隙用防火岩棉填塞，周边涂抹膨胀防火密封胶，半径≥50mm范围内加贴加强网，抹面胶浆覆盖密封。三、质量验收标准（一）主控项目岩棉板及配套材料的性能指标必须符合设计及规范要求，抽样复验合格。岩棉板粘贴牢固，无空鼓、松动，粘结强度抽检合格率≥90%（允许10%的空鼓面积≤5%/处）。锚固件数量、位置及锚固深度符合设计要求，抗拉承载力试验合格。抹面胶浆与岩棉板粘结牢固，无脱层、开裂，网格布埋置深度符合要求，无外露。（二）一般项目项目允许偏差（mm）检查方法表面平整度≤32m靠尺、塞尺垂直度≤32m托线板阴阳角方正≤2直角尺板缝宽度1-2钢直尺抹面胶浆厚度4-5探针、卡尺网格布搭接宽度≥100钢直尺（三）验收程序分项验收：每道工序完成后，施工单位自检合格，报监理工程师验收，签署验收记录后方可进行下道工序。隐蔽工程验收：包括基层处理、胶粘剂涂抹、锚固件安装等隐蔽部位，留存影像资料。竣工验收：整体完工后，由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，提交施工记录、材料复验报告、性能检测报告等资料。四、安全与文明施工（一）安全防护措施高空作业：操作平台搭设高度不超过1.8m，脚手板满铺固定，设置1.2m高防护栏杆及挡脚板，作业人员系挂安全带，严禁在脚手架上堆放材料。临时用电：施工机具采用TN-S接零保护系统，电钻、切割机等设备安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），电缆架空敷设，严禁拖地浸泡。防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备干粉灭火器（每50㎡1组），岩棉板切割时洒水降尘，防止粉尘积聚。（二）文明施工要求材料管理：材料堆放有序，标牌清晰，废料及时清理，分类回收。扬尘控制：切割作业设置封闭围挡，采用湿法施工，施工区域每日洒水降尘。成品保护：施工完成的墙面严禁撞击、刻划，门窗框、管线等部位用塑料薄膜包裹保护，验收前不得随意开凿孔洞。五、施工进度计划工序名称工期（天）备注施工准备3含材料进场、机具调试基层处理2界面剂涂刷、弹线岩棉板粘贴7按每天150㎡/班组计算锚固件安装2滞后粘贴工序24h进行抹面与抗裂施工5分两道抹面，间隔24h细部处理与验收3含清理、修补、验收总工期22以1000㎡内墙为例，可流水施工六、质量保证措施技术交底制度：施工前对班组进行详细交底，明确质量标准及操作要点，留存交底记录。样板引路制度：样板墙验收合格后，组织全员观摩学习，统一施工工艺。三检制：实行班组自检、工长复检、质检员专检，每道工序验收合格后方可进行下道工序。质量追溯：对每批次材料、每个施工段进行编号，记录施工人员、施工时间，确保质量问题可追溯。成品保护：施工完成后设置警示标识，严禁交叉作业污染，验收前定期检查墙面平整度及有无开裂。七、应急预案雨季施工：提前关注天气预报，雨天停止施工，已施工的墙面覆盖防雨布，雨后检查墙面含水率，≤10