人行通道滑板施工方案

人行通道滑板工程专项施工方案一、工程概况本工程为城市人行通道滑板系统施工项目，位于市中心商业区核心路段，通道全长320米，宽4.5米，设计为双向通行的钢筋混凝土板式结构。滑板表面采用防滑耐磨材料铺设，设计荷载等级为人群荷载3.5kN/m²，抗震设防烈度为7度。通道沿线设置12处出入口平台，衔接周边商业综合体及地铁出入口，结构混凝土强度等级为C35，抗渗等级P6，设计使用年限50年。二、施工总体部署（一）施工组织架构设立项目经理部，配置项目经理1名、技术负责人1名、安全总监1名，下设：施工管理组：负责现场施工组织与协调技术质量组：负责施工方案执行与质量管控安全文明组：负责现场安全与环境保护物资设备组：负责材料采购与机械设备管理测量监测组：负责施工测量与变形观测（二）施工区段划分将工程划分为三个施工段：北段（K0+000~K0+100）：含3处出入口平台及地下管线交叉段中段（K0+100~K0+220）：标准段结构施工南段（K0+220~K0+320）：含9处出入口及终点连接段（三）施工顺序采用"分段流水、由北向南"的施工顺序，各工序流程为：施工准备→测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护→防水层施工→防滑层铺设→附属设施安装→竣工验收三、主要施工方法（一）测量放线工程控制网建立采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，布设6个永久控制点，使用DS3水准仪建立四等水准高程控制网。每50米设置一个轴线控制桩，采用红油漆进行标识，并设置防护栏杆。细部放样按设计图纸放出滑板结构边线、钢筋保护层厚度控制线、预埋件位置线。使用50m钢卷尺进行距离丈量，误差控制在±15mm内，高程测量闭合差≤±20√Lmm（L为测段长度，以km计）。（二）基坑工程开挖方案采用0.5:1放坡开挖，使用PC200挖掘机配合人工清底，基坑深度2.8~3.5米。北段管线密集区采用钢板桩支护，选用SP-IV型拉森桩，长度6米，入土深度3.5米，设置一道型钢内支撑。排水系统基坑周边设置300mm宽排水沟，沟底坡度0.5%，每50米设置600mm×600mm×800mm集水井，配置Φ100mm潜水泵进行排水，确保地下水位低于基底500mm以上。（三）钢筋工程材料要求主筋采用HRB400E级钢筋，直径Φ16~Φ22mm，分布筋采用HPB300级Φ10mm钢筋，所有钢筋进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，见证取样复试合格后方可使用。绑扎工艺底板钢筋采用双层双向布置，上层钢筋设置Φ12mm钢筋马凳，间距1000mm×1000mm。钢筋绑扎采用20#火烧丝，绑扎点间距≤200mm，梁柱节点处加密至≤100mm。保护层垫块采用C35混凝土预制块，厚度50mm，间距800mm梅花形布置。连接方式直径≥Φ20mm钢筋采用直螺纹套筒连接，连接套筒等级为I级，丝头加工长度满足规范要求，每批加工丝头进行扭矩试验。直径＜Φ20mm钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为40d（d为钢筋直径），同一截面内搭接率≤25%。（四）模板工程模板体系采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞选用50×100mm方木，横向间距300mm，竖向采用Φ48×3.5mm钢管，间距600mm。支撑体系采用满堂脚手架，立杆间距800×800mm，扫地杆距地200mm，设置双向水平剪刀撑。安装工艺模板安装前涂刷水性脱模剂，拼缝处粘贴5mm厚海绵条，模板接缝高差≤2mm，平面平整度≤3mm/2m。模板安装完成后进行三检制验收，重点检查轴线位置（允许偏差±5mm）、截面尺寸（允许偏差+4mm,-5mm）及垂直度（允许偏差3mm/2m）。（五）混凝土工程配合比设计C35混凝土配合比为水泥:砂:石:水:外加剂=1:1.85:3.26:0.45:0.012，掺加粉煤灰（替代水泥量15%）和矿粉（替代水泥量10%），坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h。浇筑工艺采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑，浇筑厚度分层控制在500mm内，使用Φ50插入式振捣棒振捣，振捣间距≤500mm，振捣时间15~30s。混凝土浇筑连续进行，间隔时间≤2h，施工缝设置在板跨1/3处，按规范要求进行凿毛处理。养护措施混凝土终凝后立即覆盖土工布洒水养护，养护期不少于14d，保持表面湿润。夏季施工采用遮阳棚降温，冬季施工采用电热毯+棉被保温，确保混凝土内外温差≤25℃。（六）防水工程基层处理混凝土基层表面平整度≤3mm/2m，阴阳角做成半径50mm圆弧，采用高压水枪清洗表面浮浆，干燥后涂刷基层处理剂。防水层施工采用1.5mm厚非固化橡胶沥青防水涂料+3mm厚SBS改性沥青防水卷材复合防水层，防水涂料采用刮涂法施工，厚度均匀一致，卷材采用热熔满粘法，搭接宽度100mm，搭接缝热熔封边宽度≥10mm。节点处理变形缝处设置中埋式钢边止水带（300mm宽），阴阳角处增设500mm宽防水附加层，出入口平台与通道交接处设置20mm厚遇水膨胀止水条。（七）防滑层施工基层准备防水层验收合格后，涂刷界面处理剂，采用机械喷涂法施工，用量控制在0.3kg/m²，确保基层表面形成均匀的粘结层。材料配置防滑层采用彩色耐磨骨料（石英砂:金刚砂=3:1）与环氧树脂胶结料按质量比4:1混合，胶结料由环氧树脂、固化剂、稀释剂按比例2:1:0.2配制，搅拌时间≥3min。铺设工艺分两层施工，底层厚度3mm，采用锯齿镘刀刮涂，待表干后（约4h）铺设面层，厚度5mm，使用专用抹光机压实，表面做横向防滑纹理，深度2mm，间距30mm。防滑层施工温度控制在5~35℃，施工后养护7d，期间严禁行人车辆通行。四、施工进度计划（一）关键线路施工准备（7d）→基坑开挖（15d）→钢筋绑扎（20d）→模板安装（12d）→混凝土浇筑（5d）→养护（14d）→防水层施工（10d）→防滑层铺设（8d）（二）进度保障措施配置2套模板体系，实现流水作业高峰期投入钢筋工35人、木工40人、混凝土工20人材料储备满足3d连续施工用量，建立应急材料供应商名录每周召开进度协调会，延误超3d时启动赶工措施（增加作业班组、延长作业时间等）五、质量保证措施（一）质量管理体系建立"三检制+专业检+监理检"的质量检查制度，设置质量控制点：A级控制点：钢筋连接、混凝土浇筑、防水层施工（需监理旁站）B级控制点：模板安装、钢筋绑扎、防滑层铺设（需监理验收）C级控制点：测量放线、材料检验、工序交接（班组自检）（二）试验检测计划混凝土试块：每100m³留置3组标准养护试块，1组同条件养护试块钢筋原材：每60t为一批次进行力学性能复试防水材料：每1000m²为一批次进行复试防滑层材料：每500m²为一批次进行粘结强度检测（≥2.5MPa）（三）质量通病防治混凝土裂缝防治控制混凝土入模温度≤30℃采用低水化热水泥，掺加粉煤灰减少水泥用量加强养护，避免早期脱水设置6道温度伸缩缝，缝宽20mm，采用沥青木丝板填充防水层渗漏防治基层干燥度检测（含水率≤9%）卷材搭接缝采用双焊缝焊接，充气检测压力≥0.2MPa，保持30min无压降阴阳角增设防水附加层，宽度≥500mm六、安全生产保证措施（一）安全管理体系建立项目经理为首的安全生产责任制，配置2名专职安全员，各施工班组设兼职安全员，实行安全技术交底制度，特种作业人员持证上岗率100%。（二）专项安全措施基坑安全基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，夜间设警示灯坑边1.5m范围内严禁堆载，堆载距坑边距离≥2m，堆载高度≤1.5m每日进行基坑变形监测，坡顶沉降预警值30mm，坡底位移预警值50mm高处作业脚手架搭设完成后经第三方检测验收，验收合格挂牌使用作业人员佩戴双钩安全带，搭设安全平网，高度1.8m设置挡脚板出入口设置安全通道，顶部采用双层50mm厚木板防护临时用电采用TN-S接零保护系统，设置三级配电两级保护配电箱距离地面1.5m，开关箱距离作业面≤3m潮湿环境作业使用36V安全电压，配置漏电保护器（动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s）七、文明施工与环境保护（一）文明施工措施施工现场设置连续封闭围挡，高度2.5m，采用彩色压型钢板，围挡外侧张贴公益广告出入口设置洗车平台，配置高压冲洗设备，车辆冲洗干净后方可出场材料堆放分区管理，设置标识牌（标明名称、规格、数量、检验状态），钢筋堆放高度≤1.5m（二）环境保护措施扬尘控制施工现场裸土覆盖率100%，采用密目网覆盖易扬尘材料运输采用密闭罐车，现场设置雾炮机（每50m一台）出入口设置PM10在线监测设备，超标时启动预警响应噪声控制夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB破碎机等强噪声设备设置隔音棚，作业时间限制在8:00-18:00车辆进入现场禁止鸣笛，设置禁鸣标识废水处理设置三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），施工废水经处理后回用（用于洒水降尘），pH值控制在6~9范围内八、应急预案（一）应急组织成立应急领导小组，配备应急队员20人，储备应急物资：医疗急救箱（含担架、急救药品等）应急照明设备（手电筒20台、应急灯10盏）防汛物资（沙袋200袋、抽水泵5台）消防器材（灭火器20具、消防水带50m）（二）主要应急预案基坑坍塌应急立即启动边坡加固方案，采用速凝混凝土喷射（厚度100mm）+锚杆（Φ22mm，长度4m）支护疏散周边人员，设置警戒区，监测变形数据备用土袋堆砌反压坡脚，必要时采用钢板桩加固触电事故应急立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源检查呼吸心跳，必要时进行心肺复苏拨打120急救电话，同时向项目应急指挥部报告火灾事故应急初期火灾使用现场灭火器扑救，较大火灾拨打119组织人员疏散，切断着火区域电源易燃材料仓库配备防爆型灯具及通风设备，设置严禁烟火标识九、验收标准与流程（一）验收标准结构验收混凝土强度达到设计要求（回弹法检测推定值≥35MPa）结构尺寸偏差符合规范要求（轴线位置±10mm，截面尺寸±5mm）表面平整度≤5mm/2m，预埋件位置偏差≤10mm防滑层验收表面摩擦系数≥0.65（摆式仪测定）厚度允许偏差+1.5mm，-0.5mm粘结强度≥2.5