装配式围挡砖墙施工方案

装配式围挡砖墙施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为市政道路改扩建工程配套围挡施工，位于城市主干道两侧，全长800米，采用装配式围挡砖墙结构。围挡需满足安全防护、文明施工、防尘降噪及临时景观美化要求，设计使用周期2年，拆除后材料回收率不低于85%。1.2结构形式围挡主体采用“基础+预制墙板+压顶”装配式体系，具体参数如下：基础：C30混凝土条形基础，截面尺寸600mm（宽）×500mm（高），内配Φ12钢筋网片（间距200mm×200mm）；墙板：蒸压加气混凝土预制墙板（AAC板），规格2400mm（长）×1800mm（高）×150mm（厚），单块重量≤300kg，抗压强度≥3.5MPa；压顶：C25混凝土预制压顶，截面尺寸200mm（宽）×150mm（高），内置Φ8通长钢筋；连接件：墙板与基础采用预埋螺栓连接，墙板之间采用企口缝+防水砂浆填充，压顶与墙板采用M10膨胀螺栓固定。1.3工程特点模块化施工：所有构件工厂预制，现场装配率达95%以上，减少现场湿作业；快速周转：采用可重复利用的预制构件，拆除后可二次加工使用；环保要求高：施工期间需控制扬尘（PM10≤0.5mg/m³）、噪声（昼间≤70dB），符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认基础轴线、墙板安装节点、防水构造等细节，形成会审记录并交底至施工班组。深化设计：根据现场地形调整墙板排列方案，绘制构件编号图、安装顺序图及节点大样图（如转角处墙板拼接详图）。技术交底：对施工人员进行专项培训，内容包括：预制墙板吊装安全操作规程；螺栓连接扭矩控制标准（M12螺栓扭矩值35-40N·m）；防水砂浆配比（水泥:砂:防水剂=1:2.5:0.03）及施工工艺。2.2材料准备材料名称规格型号数量质量要求验收标准AAC预制墙板2400×1800×150mm670块表面平整，无裂缝、缺棱掉角《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11968混凝土基础C30，抗渗等级P6240m³坍落度180±20mm，28d强度≥30MPa《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204预制压顶200×150mm，C25800m表面光滑，钢筋保护层厚度≥20mm同GB50204预埋螺栓M12×300mm，Q235钢1340套螺纹完整，镀锌层厚度≥80μm《紧固件机械性能》GB/T3098.1防水砂浆32.5级普通硅酸盐水泥50t初凝时间≥45min，终凝时间≤10h《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T982.3现场准备场地平整：清除施工区域障碍物，平整场地至设计标高，压实度≥90%，设置排水沟（坡度3‰）及集水井（间距50m）。测量放线：使用全站仪放出基础轴线及边线，设置控制桩（间距20m），采用水准仪抄平，误差控制在±5mm内。临时设施：搭建材料堆放区（硬化地面+防雨棚）、构件存储区（垫木间距≤1.5m，墙板堆放高度≤3层）及临时办公室，配备扬尘监测仪、雾炮机各2台。2.4机械设备准备设备名称型号规格数量用途检查要求汽车吊25t，带吊装副臂1台墙板、压顶吊装吊具钢丝绳安全系数≥6倍混凝土振捣棒Φ50mm，插入式2台基础混凝土振捣振捣频率10000次/min全站仪精度1mm+1ppm1台轴线测量年检合格，误差校准≤2mm扭矩扳手量程0-50N·m2把螺栓紧固扭矩检测每台班校准1次三、主要施工流程3.1基础施工3.1.1土方开挖采用反铲挖掘机开挖基槽，深度500mm，宽度600mm，边坡坡度1:0.5（地质为粉质黏土），人工清理槽底浮土，平整度误差≤10mm。槽底铺设100mm厚级配砂石垫层，采用平板振捣器振捣密实，压实度≥93%。3.1.2钢筋绑扎与模板安装绑扎Φ12钢筋网片，网格间距200mm×200mm，保护层厚度30mm，交点处采用绑扎丝（20#）十字交叉绑扎，绑扎点间距≤500mm。模板采用15mm厚多层板，背楞为50×100mm木方（间距300mm），外侧用Φ48钢管斜撑固定，模板接缝处粘贴海绵条，确保不漏浆。3.1.3混凝土浇筑与养护采用商品混凝土，罐车运输至现场，通过溜槽入模，分层浇筑厚度≤500mm，振捣棒插入间距≤300mm，振捣时间15-20s/点，直至表面泛浆无气泡。浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。3.2预制墙板安装3.2.1构件验收与定位墙板进场时检查外观质量，允许偏差：长度±5mm，厚度±3mm，对角线差≤10mm，不合格构件标记后退回工厂。在基础表面弹出墙板安装控制线，按编号顺序摆放墙板，底部设置20mm厚水泥砂浆找平层（强度M10）。3.2.2吊装与固定吊装：采用专用吊装带（宽度100mm），吊点设置在墙板顶部1/4处，吊装角度≤60°，起吊后由2名工人辅助就位，避免碰撞。连接：墙板就位后，穿入M12预埋螺栓，套上双螺母（下螺母拧紧后，上螺母与下螺母点焊固定），使用扭矩扳手分三次拧紧（初拧50%扭矩→复拧80%→终拧100%）。3.2.3接缝处理墙板之间企口缝采用防水砂浆分层填塞，每层厚度≤50mm，压实后表面压光，缝宽控制在15-20mm。外侧接缝涂刷1.5mm厚JS防水涂料（延伸率≥200%），上返高度100mm，干燥后粘贴耐碱玻纤网格布（宽度200mm）增强。3.3压顶安装与附属工程3.3.1压顶固定压顶安装前清理墙板顶部杂物，弹出安装控制线，采用M10膨胀螺栓（间距500mm）固定，螺栓入墙深度≥80mm，接缝处预留5mm伸缩缝，填充泡沫棒后打耐候胶密封。3.3.2附属设施施工排水系统：在基础每隔10m设置Φ100mmPVC泄水孔，孔口低于墙板底部100mm，外侧安装防尘滤网。宣传标语：采用可移除式喷绘布（厚度0.12mm）粘贴于墙板表面，喷绘前涂刷界面剂增强附着力。防撞设施：围挡外侧距地面500mm处安装Φ48钢管防撞栏杆（间距2m设立柱），刷黄黑警示漆（间距200mm）。四、质量控制4.1关键控制点基础施工轴线偏差≤10mm，基础顶面平整度≤5mm/2m；混凝土试块留置：每50m³留置1组，同条件养护试块≥3组。墙板安装垂直度偏差≤3mm/2m（用2m靠尺检查）；相邻墙板平整度≤2mm，板缝宽度偏差±2mm；螺栓扭矩值偏差控制在±5%以内，每50个螺栓抽查1组（每组3个）。防水施工接缝防水砂浆饱满度≥95%（采用敲击法检查）；防水涂料实干时间≤4h，实干后进行闭水试验（24h无渗漏）。4.2质量验收程序分项验收：基础、墙板安装、压顶施工完成后，由项目技术负责人组织验收，填写《装配式围挡分项工程验收记录表》，附隐蔽工程影像资料（如螺栓连接节点照片）。竣工验收：整体完工后，监理单位组织验收，验收内容包括：围挡整体稳定性（抗风载0.55kN/m²，模拟风压测试无明显变形）；外观质量（表面清洁，无破损、色差，接缝顺直）；资料完整性（构件出厂合格证、检测报告、施工记录等）。五、安全文明施工5.1安全管理吊装作业安全吊装区设置警戒线（半径10m），配备专职安全员，吊装前检查吊具、钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）；墙板吊装时，下方严禁站人，工人需佩戴双钩安全带（高空作业≥2m时）。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；夜间施工照明使用36V低压灯，灯具距易燃物≥1m。5.2文明施工措施扬尘控制现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗后方可离场；材料堆放区采用防尘网（2000目）全覆盖，雾炮机每2小时喷雾1次（湿度≥60%时停用）。噪声控制高噪声设备（如振捣棒）设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。5.3应急管理配备应急物资：急救箱（含止血带、绷带等）、灭火器（4kg干粉，每50m配置2具）、应急照明设备；制定坍塌事故应急预案，每月组织1次应急演练，演练记录存档备查。六、验收标准6.1主控项目项目名称允许偏差检验方法基础轴线位置≤10mm全站仪测量墙板垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺螺栓紧固扭矩±5%设计值扭矩扳手检测接缝防水性能无渗漏闭水试验24h6.2一般项目项目名称允许偏差检验方法压顶直线度≤8mm/10m拉线+钢尺测量墙板表面平整度≤4mm/2m2m靠尺+塞尺泄水孔间距±50mm钢尺测量七、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备5材料进场验收完成基础施工10混凝土养护期满墙板安装15完成300m围挡安装压顶及附属工程8防撞栏杆安装完成验收及整改2竣工验收合格总工期：40天八、成品保护与拆除8.1成品保护墙板表面粘贴保护膜（聚乙烯薄膜，厚度0.05mm），安装完成后严禁碰撞；压顶安装后覆盖土工布，防止车辆碾压，养护期间禁止堆载（荷载≤0