滑膜钢绞线施工技术交底

滑膜钢绞线施工技术交底一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术、施工、质检等部门核对设计图纸，重点确认滑膜结构尺寸、钢绞线布置参数（直径、间距、锚固方式）、混凝土强度等级（C30/C40）及滑膜提升系统设计荷载。方案编制：编制专项施工方案，明确滑膜分节高度（宜为1.2-1.5m）、钢绞线张拉顺序、混凝土浇筑流程及应急处理措施，报监理单位审批后实施。技术交底：对施工班组进行三级交底，内容包括施工工艺、质量标准（如钢绞线张拉应力误差≤±5%）、安全操作规范及验收节点。1.2现场准备场地平整：清理施工区域障碍物，平整场地并做好排水坡度（≥2%），设置排水沟及集水井。测量放线：使用全站仪定位滑膜结构轴线、标高控制线，设置不少于3个基准点，复核误差≤3mm。设备调试：检查滑膜提升系统（液压千斤顶、控制台、油管）、张拉设备（穿心式千斤顶、压力表）及混凝土振捣设备，确保性能完好。压力表需经校验合格（有效期内），精度等级≥1.0级。二、材料要求2.1钢绞线规格型号：采用高强度低松弛钢绞线（1×7结构），直径15.2mm，抗拉强度标准值fptk=1860MPa，弹性模量Ep=1.95×10⁵MPa。质量证明：进场时需提供出厂合格证、质保书，每批（≤60t）抽样送检，检测项目包括屈服强度、延伸率、松弛性能，不合格材料严禁使用。外观检查：表面无裂纹、锈蚀、弯折，捻距均匀，切断后端口无散丝。2.2锚具与夹具类型：采用OVM15-4型锚具（适配15.2mm钢绞线），包括锚板、夹片、锚垫板，硬度值（HRC）符合设计要求（锚板20-28，夹片55-65）。进场检验：每批锚具（≤1000套）抽样进行硬度试验（每批取5套），夹片表面齿形完整，无裂纹或变形。2.3混凝土配合比：采用泵送混凝土，坍落度180-220mm，初凝时间≥6h，终凝时间≤12h，掺加粉煤灰（掺量15-20%）及缓凝型减水剂。原材料：水泥选用P.O42.5级，砂细度模数2.6-3.0，石子粒径5-20mm，含泥量≤1%，氯离子含量≤0.06%。三、施工工艺3.1钢绞线安装3.1.1下料与编束下料长度：按设计长度+张拉工作长度（两端各+800mm）计算，采用砂轮切割机切断，严禁气割。编束要求：每束钢绞线用20号铁丝绑扎（间距1.5m），端头用胶带缠绕，穿束前检查孔道通畅性（使用通孔器）。3.1.2穿束与定位穿束方式：采用人工或机械牵引穿束，穿束后调整钢绞线位置，确保两端外露长度一致（误差≤50mm）。定位支架：沿滑膜高度方向每1.5m设置一道定位支架（Φ12钢筋制作），固定钢绞线间距（误差≤10mm），防止混凝土浇筑时移位。3.2滑膜提升系统安装模板组装：采用1.5m高钢模板（厚度6mm），面板接缝处粘贴海绵条，模板垂直度偏差≤1‰，接缝宽度≤2mm。液压系统安装：液压千斤顶（额定张拉力500kN）按梅花形布置，间距≤1.2m，油管连接后进行密封性试验（压力1.2倍工作压力，保压30min无渗漏）。支撑体系：安装刚性支撑（型钢桁架），验算承载力（按施工荷载1.2倍设计），与滑膜模板连接牢固。3.3混凝土浇筑与滑膜提升3.3.1浇筑工艺分层浇筑：分3层浇筑，每层厚度500mm，采用插入式振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣间距≤500mm，时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡），避免触碰钢绞线及模板。布料要求：混凝土从模板对称布料，高差≤300mm，防止模板偏位；浇筑至模板上口20mm处，预留浮浆清除层。3.3.2滑膜提升提升时机：混凝土浇筑后4-6h（根据试块强度确定，≥1.2MPa），首次提升高度50mm，检查模板变形及渗漏情况。提升速度：正常提升速度0.8-1.2m/h，每提升300mm校核模板垂直度（使用铅锤仪），偏差超过5mm时及时调整。3.4钢绞线张拉3.4.1张拉前准备混凝土强度：待滑膜施工至设计标高后，混凝土强度达到设计值85%方可张拉（同条件试块检测）。设备标定：张拉千斤顶与压力表配套标定，绘制张拉力-压力曲线，线性回归系数R²≥0.999。3.4.2张拉工艺张拉顺序：按“先中间后两边、对称张拉”原则，分4级张拉：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→锚固。σcon=0.75fptk=1395MPa，对应张拉力N=195kN。伸长值控制：实际伸长值与理论值偏差应在±6%内，理论伸长值ΔL=（σcon×L）/Ep，其中L为钢绞线有效长度。若偏差超限，需暂停张拉，检查原因（如孔道摩阻过大、钢绞线滑丝）。3.4.3锚固与封锚锚固操作：张拉达到控制应力后，持荷5min，缓慢回油锚固，夹片回缩量≤6mm。封锚处理：切除多余钢绞线（外露长度≥30mm），采用无收缩混凝土（强度等级C40）封锚，厚度≥100mm，设置钢筋网片（Φ6@100）。四、质量控制4.1关键控制点项目允许偏差检查方法检验频率钢绞线位置±10mm钢尺测量每榀滑膜检查张拉应力±5%σcon压力表读数+应力传感器每束张拉时模板垂直度≤1‰H，且≤30mm铅锤仪+全站仪每提升1m检查混凝土强度≥设计值85%同条件试块抗压试验每台班1组钢绞线伸长值偏差±6%尺量（张拉前后标记）每束张拉时4.2常见问题处理钢绞线滑丝：检查夹片是否咬紧，若滑丝量≤1根，可补张拉；超1根时更换锚具，重新张拉。模板偏位：调整液压千斤顶供油流量，单侧缓慢回油，利用支撑体系校正，偏差较大时暂停施工，分析原因后处理。混凝土裂缝：控制浇筑速度（≤0.5m/h），加强养护（覆盖保湿≥7d），出现表面裂缝时采用环氧树脂胶修补。五、安全措施5.1高空作业安全防护设施：滑膜平台外侧设置1.2m高防护栏杆（横杆2道），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），脚手板铺满固定（间隙≤20mm）。个人防护：作业人员佩戴安全帽、安全带（高挂低用），严禁酒后作业或随意抛掷工具。5.2张拉作业安全操作距离：张拉区域设置警戒线，非作业人员严禁入内，千斤顶后严禁站人，使用防崩挡护板（厚度≥10mm钢板）。应急措施：配备应急液压回油装置，张拉时出现异响或漏油，立即停机检查，排除故障后方可继续。5.3用电安全临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），设备接地电阻≤4Ω。防火措施：施工现场配备灭火器（每50m²1组，每组≥2具），易燃易爆材料（如液压油）单独存放，远离火源。六、验收标准6.1中间验收滑膜提升：每提升3节（或高度5m）验收一次，内容包括模板标高、垂直度、接缝质量，验收合格后方可继续施工。钢绞线安装：检查根数、间距、保护层厚度（≥30mm），采用钢筋扫描仪检测，合格率≥95%。6.2竣工验收资料提交：施工记录（张拉记录、提升记录）、材料合格证及试验报告、隐