国道水泥路面碎石施工方案

国道水泥稳定碎石基层施工方案一、施工准备（一）技术准备设计文件审核核对基层设计厚度（20cm）、7天无侧限抗压强度（≥3.5MPa）、级配组成等参数，确认与现场路基条件的适应性。重点检查路基压实度（≥95%）、平整度（σ≤3mm）、纵断高程误差（±20mm）及横坡误差（±0.5%）等指标，不合格路段需进行补压或整修。配合比设计通过重型击实试验确定最佳含水率（5%~8%）和最大干密度（2.2~2.4g/cm³），验证水泥剂量（5%~6%）。试验流程包括：集料筛分确定级配曲线，确保符合骨架密实型标准（31.5mm筛孔通过率100%，26.5mm筛孔通过率90~100%）；按3%、4%、5%、6%水泥剂量制作试件，检测7天无侧限抗压强度，选取满足设计要求的最小剂量；进行延迟时间试验，确定从拌合到碾压完成的最长允许时间（≤2小时）。试验段施工选取200m代表性路段，验证以下参数：松铺系数（1.3~1.5）：通过测量松铺厚度与压实厚度比值确定；碾压工艺：初压（静压1遍，速度1.5~2km/h）、复压（振动碾压4遍，速度2~3km/h）、终压（静压1遍，速度2~3km/h）；拌合参数：拌合时间（30~60秒）、含水率调整幅度（比最佳含水率高1%~2%）。（二）现场准备下承层处理清除路基表面浮土、杂物及积水，采用人工配合机械拉毛，洒水湿润至表面无积水。对局部松散或坑槽路段，采用同级配碎石填补并压实至96%以上。测量放线恢复道路中线，每10m设一桩，两侧边缘外0.3m设指示桩，采用水准仪测设高程，红漆标注基层边缘设计标高及松铺厚度控制线。材料堆放碎石：按粒径分仓堆放（31.5~26.5mm、26.5~19mm、19~9.5mm等），隔离墙高度≥1.2m，防止混料；水泥：存储于通风干燥仓库，底部垫高30cm，离墙20cm，堆放高度≤10袋，进场后抽检强度、凝结时间，超3个月需重新检测。（三）机械准备设备类型规格参数数量用途拌合机强制式，产能≥500t/h，自动计量系统1台混合料集中拌合摊铺机带自动找平装置，摊铺宽度≤6m1台混合料连续摊铺压路机振动压路机（频率≥30Hz，振幅≥0.5mm）2台复压及压实度控制轮胎压路机（胎压≥0.7MPa）1台终压消除轮迹运输车辆自卸汽车（载重≥20t，带篷布）15辆混合料运输辅助设备洒水车（带雾状喷头）、装载机各2台下承层湿润、集料上料二、材料要求（一）水泥品种与强度：选用32.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3小时，终凝时间6~10小时，安定性合格，严禁使用快硬、早强或受潮结块水泥。质量控制：每批次进场需提供出厂合格证，按200t/批进行抽检，检测抗压强度、凝结时间及细度。（二）集料级配要求：采用骨架密实型级配，碎石压碎值≤30%，含泥量≤2%，针片状颗粒含量≤15%。各筛孔通过率需符合下表：筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通过率（%）10090~10075~9050~7030~5018~308~15≤5物理指标：表观密度≥2.6g/cm³，吸水率≤2%，有机物含量≤2%（比色法检测）。（三）水采用饮用水，pH值6~8，硫酸盐含量≤0.27%，不得使用工业废水或含油污、泥渣的水源。三、施工工艺（一）混合料拌合拌合流程开机前校准计量系统：水泥误差±0.5%，碎石±1%，水±1%；上料顺序：先加入碎石和水，预拌10秒湿润骨料，再加入水泥，总拌合时间30~60秒；含水率控制：根据集料初始含水率动态调整加水量，雨天增加拌合频率至每30分钟1次。质量检测每小时取样检测水泥剂量（EDTA滴定法），误差±0.5%；每200吨混合料检测级配（筛分法），0.075mm筛孔通过率超限时，减少石屑用量。（二）运输与摊铺运输控制自卸车分三次装料（前、中、后），避免离析；覆盖篷布防止水分蒸发，运输时间≤40分钟，超过初凝时间的混合料严禁使用。摊铺作业摊铺机连续摊铺，速度1~3m/min，螺旋布料器高度≥2/3松铺厚度；人工配合处理离析：粗集料集中处补撒0~5mm石屑，拌和均匀后用铝合金刮尺找平；边角处理：采用钢模板立模，模板高度=设计厚度，人工摊铺混合料并振捣密实。（三）碾压碾压组合初压：21t光轮压路机静压1遍，重叠1/3轮宽，检查平整度并补平；复压：25t振动压路机高频低幅碾压4遍，振幅0.5~0.8mm，频率30~40Hz；终压：30t胶轮压路机碾压1遍，消除轮迹，表面达到平整、密实。压实度检测碾压完成后2小时内，采用灌砂法检测压实度（每200m²1点），基层≥98%，不合格路段需补压1~2遍。（四）接缝处理纵向接缝采用梯队摊铺时，后幅摊铺前切除前幅边缘30cm松散部分，涂刷水泥净浆（水灰比0.4~0.5），重叠5~10cm碾压。横向接缝末端处理：摊铺机驶离后，人工将混合料整理成直线，碾压密实，用三米直尺检查平整度，切除不合格段；下次摊铺：接缝面涂刷水泥净浆，摊铺机熨平板跨接缝50cm，摊铺后先横向碾压，再纵向碾压。四、质量控制（一）关键指标检测项目检测频率标准值检测方法压实度每200m²1点≥98%灌砂法平整度每100m3处×3尺σ≤3mm连续式平整度仪厚度每200m1点-10mm~+5mm钻芯法7天无侧限抗压强度每天1组（6个试件）≥3.5MPa压力试验机水泥剂量每小时1次5%~6%（误差±0.5%）EDTA滴定法（二）常见问题处理裂缝控制施工温度＞30℃时，避开正午摊铺，洒水降温；养护期间采用土工布覆盖，保持表面湿润，减少干缩裂缝。离析处理运输过程中离析：卸料后人工翻拌均匀；摊铺后离析：局部补撒细集料，用压路机静压1遍。五、养护与交通管制（一）养护措施覆盖养护碾压完成后立即覆盖土工布（搭接≥20cm），洒水频率为每天2~3次，保持表面湿润，养护期≥7天。特殊天气养护雨天：覆盖塑料薄膜防雨，雨后检查表面是否松散，必要时补压；高温天气：增加洒水次数，避免混合料表面温度＞50℃。（二）交通管制养护期间严禁任何车辆通行，设置路障及警示标志；养护期满后，开放交通前清扫表面浮土，检测弯沉值（≤300MPa），合格后方可进行下道工序。六、安全与环保（一）安全措施机械操作：压路机作业时，前后10m内严禁站人，倒车时设专人指挥；用电安全：拌合站配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。（二）环保要求拌合站设置降尘喷