小石子路防水施工方案

小石子路防水施工综合技术方案一、工程概况与设计标准本工程为景观区小石子路防水改造项目，道路全长280米，平均宽度1.5米，总面积约420平方米。路面结构设计为"基层处理层+防水增强层+石子结合层+密封保护层"四层体系，设计使用年限8年，防水等级达到P6级（抗渗压力≥0.6MPa），满足日降水量150mm的排水要求。施工环境温度需控制在5℃-35℃之间，相对湿度不大于85%，严禁在雨天或五级以上大风天气施工。二、材料准备与性能指标（一）主要防水材料水泥基渗透结晶型防水涂料执行标准：GB/T18445-2025技术参数：初凝时间≥2h，终凝时间≤24h，抗渗压力（28d）≥1.2MPa，第二次抗渗压力≥0.8MPa，结晶渗透深度≥30mm用量标准：1.5kg/㎡（双遍涂布）高弹性聚氨酯防水涂料固体含量≥92%，拉伸强度≥2.4MPa，断裂伸长率≥450%，低温柔性-35℃无裂纹，表干时间≤4h，实干时间≤24h适用部位：路缘石根部、转角处等节点加强处理用量标准：0.8kg/㎡（节点部位）彩色石子密封剂硅烷改性聚醚型密封胶，固含量≥95%，邵氏硬度（A）35±5，粘结强度≥1.0MPa，耐候性等级UVB-313灯管照射1000h无裂纹用量标准：0.3L/㎡（表面密封）（二）辅助材料石英砂（40-70目）：用于防水层保护层骨料丙纶无纺布（300g/㎡）：节点部位增强层聚乙烯薄膜（0.15mm厚）：养护覆盖用聚氨酯泡沫条（10×15mm）：伸缩缝填充背衬材料：高密度聚乙烯棒（直径12mm）三、施工工艺流程（一）基层处理阶段表面清理使用机械清扫机配合高压水枪（压力≥15MPa）清除路面杂物、浮灰及松散结构，对油污污染区域采用10%碳酸钠溶液进行擦洗，再用清水冲洗至pH值中性（6-8）。局部破损凹陷处采用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，修补厚度超过20mm时应分层施工，每层间隔时间≥24h。平整度修整采用2m靠尺检查基层平整度，误差应≤5mm/2m。对凸出部位进行机械打磨，深度超过10mm的沟槽需采用聚合物砂浆（水泥:砂:胶粉=1:2:0.15）填补，养护7d后进行拉拔试验，粘结强度应≥1.0MPa。干燥度检测采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率：将1m×1m薄膜四边密封贴实，放置24h后检查膜内有无结露，或使用含水率测定仪检测，要求含水率≤8%。（二）防水增强层施工节点加强处理路缘石与路面交接处开设20×15mm凹槽，清理后填入聚氨酯泡沫条，表面预留5mm深度，采用聚氨酯防水涂料（加20%石英砂）嵌填，形成圆弧过渡（半径≥50mm）排水口周围300mm范围内，先涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料，随即铺贴丙纶无纺布，再涂刷1mm厚涂料覆盖，形成"涂料-无纺布-涂料"三层加强构造转角部位采用"一布三涂"工艺，即先涂1mm厚涂料，铺贴无纺布，再涂1mm厚涂料，无纺布搭接宽度≥100mm水泥基渗透结晶防水层施工第一遍涂布：按水料比0.35:1搅拌涂料（搅拌时间≥5min），使用长柄滚筒（9寸羊毛辊）横向涂布，厚度控制在0.8-1.0mm，涂布速度保持1.5-2m/s第二遍涂布：间隔4h（以指触不粘为准）后纵向涂布第二遍，厚度0.6-0.8mm，总厚度控制在1.5±0.2mm养护处理：涂布完成后2h开始喷雾养护，保持表面湿润48h，采用间歇喷雾方式（每2h喷雾1次，每次持续15min），养护期间禁止人员踩踏（三）石子结合层施工防水层验收对已完成的防水层进行外观检查，确保无漏涂、鼓泡、裂纹等缺陷，采用500V兆欧表检测整体连续性，绝缘电阻应≥20MΩ。结合层摊铺按设计配比（水泥:石子:颜料=1:4:0.02）搅拌彩色石子混合料，采用强制式搅拌机搅拌3min，坍落度控制在30±5mm松铺系数按1.15控制，使用铝合金刮尺（3m长）按设计标高刮平，采用平板振动器（频率50Hz，振幅0.5mm）振捣密实，振捣时间以石子不再下沉、表面泛浆为准表面收光采用抹光机配合人工镘刀，确保石子均匀外露，平整度误差≤3mm/2m伸缩缝切割养护48h后采用金刚石锯片切割伸缩缝，间距≤6m，缝宽8mm，深度为路面厚度的1/3（约25mm），切割后清除缝内碎屑，采用高压空气（0.6MPa）吹净。（四）密封保护层施工伸缩缝处理缝内填入背衬材料（距表面预留10mm），嵌入聚氨酯泡沫条，采用专用胶枪灌注聚氨酯密封胶，胶面呈弧形（半径5mm），高出路面2mm密封胶施工后24h内禁止踩踏，养护期间避免雨水冲刷表面密封处理基层清洁：使用无尘打磨机（配备吸尘器）对石子表面进行轻度打磨（转速1500r/min），去除表面浮浆，再用异丙醇擦拭清洁密封剂涂布：采用无气喷涂机（压力15-20MPa）均匀喷涂彩色密封剂，喷嘴距表面300-400mm，走枪速度0.5m/s，确保所有石子间隙被填充，形成连续密封膜二次涂布：间隔2h后进行第二次涂布，纵横交叉喷涂，总用量控制在0.6L/㎡四、质量检验标准（一）过程检验防水层厚度检测采用针测法每50㎡随机抽取3点，水泥基防水层厚度应≥1.5mm，最小厚度不低于设计值的80%（≥1.2mm），合格率≥90%为合格。粘结强度试验每1000㎡制作3组（9个）8字模粘结试件，养护28d后进行拉拔试验，粘结强度应≥1.5MPa，破坏形式应为基层内聚破坏，而非界面剥离。闭水试验分段设置挡水墙（高度150mm），蓄水深度100mm，持续观察24h，检查路面及周边区域有无渗漏，重点检查路缘石根部、排水口等部位，允许渗水量≤0.3L/（㎡·d）。（二）竣工验收外观质量石子表面色泽均匀，无明显色差，密封剂涂布完整，无漏涂、流挂现象伸缩缝顺直，密封胶饱满平整，与路面粘结牢固，无脱开、开裂路缘石与路面衔接平顺，圆弧过渡自然，无积水现象性能检测抗渗性：采用现场钻芯取样（直径100mm）进行抗渗试验，抗渗压力≥0.6MPa耐磨性：Taber耐磨试验机（CS-10砂轮，500g载荷）磨500转，磨耗量≤30mg防滑性：摆式摩擦系数测定仪测定，BPN值≥60五、施工安全与环保措施（一）安全防护个人防护施工人员必须佩戴防毒口罩（P100级别）、丁腈橡胶手套（厚度≥0.3mm）、护目镜及防静电工作服，高空作业（超过1.5m）时使用安全带（双钩式）。消防安全施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，聚氨酯涂料存放区设置防爆型照明，与火源保持≥10m距离，施工区域严禁吸烟，设置"严禁烟火"警示标志。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。（二）环保措施噪声控制机械施工时间限定在7:00-12:00、14:00-20:00，破碎机等强噪声设备设置隔音罩，噪声排放符合GB12523-2020《建筑施工场界环境噪声排放标准》，昼间≤70dB，夜间≤55dB。废水处理施工废水经三级沉淀池（尺寸2m×1m×1.5m）处理，pH值调节至6-9后排放，钻芯取样产生的泥浆采用固化处理（添加0.5%聚丙烯酰胺），干化后运至建筑垃圾消纳场。固废管理废涂料桶、胶水瓶等危险废物单独存放于防渗漏容器中，交由有资质单位处置，一般建筑垃圾回收率≥85%，其中碎石料可破碎后作为基层填料再利用。六、养护与后期管理（一）初期养护温度控制施工完成后72h内，采用红外测温仪监测路面温度，夏季高温时（≥30℃）需搭设遮阳棚（遮光率≥70%），冬季低温时（≤5℃）采取电热毯+保温棉覆盖养护，确保养护温度≥10℃。洒水养护密封剂施工完成后24h开始洒水养护，每天洒水4次（9:00、11:00、15:00、17:00），每次湿润深度≥5mm，养护期不少于7d，高温季节可延长至14d。开放交通控制养护3d内：严禁任何车辆、人员进入3-7d：允许行人通行（穿软底鞋）7-14d：可开放小型非机动车（≤50kg）28d后：达到设计强度，方可开放正常使用（二）长期维护定期检查建立月度巡检制度，重点检查：密封剂完整性（有无开裂、剥落）伸缩缝密封胶状态（是否老化、脱开）排水系统通畅性（有无淤积、堵塞）每季度进行一次全面检测，包括抗渗性抽检（每500㎡取1点）、表面摩擦系数测定。维修方案局部破损修复：采用"切割-清理-重新施工"三步法，切割范围应扩大至破损边缘外100mm，清理深度至基层，按原施工工艺恢复密封剂翻新：每3年进行一次密封剂重涂，先采用高压热水（80℃）清洗表面，干燥后喷涂新密封剂（用量0.3L/㎡）裂缝处理：宽度＜0.2mm的微裂缝采用渗透结晶型防水涂料灌注；≥0.2mm的裂缝需切割V型槽（10×10mm），用聚氨酯密封胶嵌填应急处理配备应急维修包（含