大体积厂房施工技术交底

大体积厂房混凝土结构施工技术交底一、工程概况本工程为大型工业厂房项目，主要涉及基础底板、承台及隔震沟等大体积混凝土结构施工。其中基础底板尺寸为长×宽×厚=60m×40m×1.5m，承台最大尺寸为8m×6m×2.0m，隔震沟混凝土厚度1.2m，混凝土强度等级为C30（基础底板）、C20（隔震沟）。结构特点为体量庞大、水泥用量集中（单次最大浇筑量达360m³），施工期间需重点控制水化热引起的温度裂缝及结构整体性。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队核对结构尺寸、钢筋配置及混凝土强度要求，重点确认后浇带位置（间距≤40m）、抗裂构造钢筋（直径≥12mm，间距≤200mm）及预埋件坐标。配合比设计：采用P.O42.5R矿渣水泥，掺加粉煤灰（掺量25%）及缓凝型减水剂（掺量1.2%），控制水胶比≤0.55，坍落度180±20mm，初凝时间≥8h。方案编制：明确分层浇筑厚度（300-500mm）、推移式浇筑顺序及温度监测指标（内外温差≤25℃，降温速率≤2℃/d）。（二）材料与设备准备材料控制骨料：5-31.5mm连续级配碎石（含泥量≤1%）、中砂（含泥量≤3%），进场前进行碱活性检验。外加剂：选用低水化热型膨胀剂（掺量8%），每批次进行减水率及凝结时间测试。机械设备配置2台HZS90搅拌站（备用1台）、3台汽车泵（覆盖半径30m）、15台插入式振捣器（φ50mm为主，φ30mm辅助边角），备用发电机（200kW）确保连续供电。（三）现场准备地基处理：基槽验收后采用200mm厚级配砂石垫层+150mm厚C15素混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm/2m。钢筋工程：梁柱节点采用BIM放样，主筋连接采用直螺纹套筒（外露丝扣1-2牙），垫块选用C35混凝土垫块（强度≥结构混凝土强度），间距≤800mm。模板工程：选用18mm厚多层板+50×100mm方木（间距300mm），外侧采用φ48×3.5mm钢管支撑（纵横间距600mm），对拉螺栓设置止水环（直径≥50mm）。三、主要施工方法（一）混凝土浇筑浇筑顺序：采用“从低到高、由远及近”的推移式浇筑，分3个作业段（A区20m×40m、B区20m×40m、C区20m×40m），每段分层厚度300mm，相邻段浇筑间隔≤2h。入模控制：输送泵管出口设布料杆，自由下落高度≤1.5m，边角区域采用溜槽辅助，严禁集中倾倒。入模温度控制在5-30℃（夏季采用骨料预冷、夜间浇筑，冬季采用热水拌合、骨料加热）。振捣工艺：振捣器移动间距≤400mm，插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30s（以表面泛浆、无气泡为准），避免触碰钢筋及模板（距离≥100mm）。（二）钢筋与模板工程钢筋绑扎：基础底板下层钢筋网片采用马凳筋（φ20mm@1000mm梅花形布置），保护层厚度50mm，绑扎丝扣朝内。柱插筋采用定位箍筋固定，偏差≤5mm。模板安装：拼缝处粘贴5mm厚海绵条，外侧设斜撑（间距1.5m）及扫地杆，预压测试荷载为混凝土自重1.2倍，持荷1h无变形（允许偏差：轴线5mm，标高±10mm）。（三）温度监测与控制监测点布置：每个浇筑区块布设9个监测点（表面3点、中部3点、底部3点），采用JDC-2型电子测温仪，每2h记录一次数据，绘制温度变化曲线。温控措施：内部预埋φ32mm循环冷却水管（间距1.5m×1.5m），通水流量1.5m³/h，水温≤20℃；表面覆盖2层阻燃草帘+1层塑料薄膜（导热系数≤0.15W/m·K）。四、质量与安全保证措施（一）质量控制过程检验混凝土试块：每500m³留置3组标养试块（28d强度）、1组同条件试块（600℃·d），抗裂试块（限制膨胀率≥0.02%）。隐蔽验收：钢筋间距（允许偏差±10mm）、保护层厚度（允许偏差±5mm）、模板拼缝宽度（≤2mm）需经监理验收签字。裂缝防治浇筑后12h内覆盖养护，养护期≥14d，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）；当内外温差＞20℃时，加盖电热毯保温。（二）安全文明施工临边防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间设LED警示灯，人员上下通道采用之字形楼梯（宽1.2m，踏步高150mm）。用电管理：振捣器实行“一机一闸一漏保”，电缆架空高度≥2.5m，配电箱接地电阻≤4Ω。环保措施：搅拌站设粉尘收集装置（效率≥90%），车辆出场前冲洗轮胎（废水经三级沉淀池处理），夜间施工噪声≤55dB（设置隔音屏障）。五、养护及成品保护养护方案：采用“薄膜+草帘+阻燃棉被”三层保温体系，每日检查薄膜完整性，破损处及时修补；冷却水管在混凝土温度降至50℃后停止通水，采用微膨胀混凝土封堵管孔。成品保护混凝土强度达到1.2MPa前严禁上人（约24h），7d内禁止堆放材料（堆载≤2kN/m²）。模板拆除：侧模在强度≥2.5MPa时拆除（约3d），底模需满足设计强度100%（通过回弹法检测）。六、应急预案裂缝处理：发现表面裂缝（宽度＜0.2mm）时，采用环氧树脂浆液低压灌注；深层裂缝（＞0.3mm）钻斜孔（45°）埋管注浆，压力控制在0.3-0.5MPa。设备故障：搅拌站停机时启动备用站，汽车泵故障启用备用泵，30min内未恢复则采用塔吊吊斗浇筑（配合人工布料）。极端天气：遇暴雨时覆盖防雨布并停止浇筑，设置集水沟排水；高温天气（日最高温＞35℃）时骨料堆设遮阳棚，掺加冰屑降低拌合温度