大棚模型施工技术交底

GZQ10-28型塑料大棚施工技术交底一、施工准备（一）场地选址与规划场地要求选择地面开阔、背风向阳区域，东、南、西三面无高大建筑物遮挡，避开洪涝、风口及冰雹频发区。土壤需符合无公害农产品产地环境质量标准，地下水位低于1m，水源、电源供应稳定。平面布局单栋大棚跨度10m，脊高2.8m，肩高1.2m，长度60-80m。棚间间距：横向≥2m，纵向≥4m，确保通风与作业空间。采用南北走向（春提早可南偏东5-10°，秋延后南偏西5-10°），最大化采光效率。（二）材料准备与验收主体结构材料主骨架：上弦采用1寸国标钢管（Φ32×2.0mm热镀锌管），下弦Φ12钢筋，拉花Φ8钢筋，弧长12.5m，间距3m立柱：C20混凝土预制，规格12cm×12cm×320cm，内置4根6#竖筋及10#箍筋，顶部10cm处预留Φ15mm贯穿孔基础：24cm×24cm×20cm混凝土基石，中间预埋25cm长4分钢管（露出8cm）覆盖材料棚膜：0.13mm厚PEP无滴长寿膜，透光率≥92%，使用寿命≥3年防虫网：40-60目，材质为聚乙烯，宽度1.5m，用于侧通风口辅材钢绞线：Φ2.6mm热镀锌钢丝，用于横向拉筋压膜线：抗老化聚乙烯绳，直径≥3mm连接件：专用弹簧卡、抱箍、自攻钉等，均需热镀锌处理（三）施工设备配置设备名称规格型号用途经纬仪DJ2轴线定位与标高测量电焊机BX1-315骨架焊接紧线机5T手动钢绞线张拉卷膜器手动/电动通风口薄膜收放混凝土搅拌机JZC350基础及立柱浇筑二、主体结构施工（一）基础施工放线与挖坑按设计轴线放出大棚轮廓，南北向开挖两行基础坑（深25cm）及立柱坑（深40cm），坑底用三合土夯实。基础坑间距3m，立柱坑位于两基础坑中间。基石安装将预制基石放入基础坑，调整水平后回填土夯实，确保钢管露出地面8cm，误差≤±5mm。（二）立柱与骨架安装立柱固定立柱坑内填入C20混凝土至2/3深度，插入立柱后校正垂直度（偏差≤1°），分层夯实。立柱孔朝向南北，便于骨架固定。主骨架安装骨架两端套入基石预埋钢管，中部搁置在立柱上，缝隙用木楔填充采用12#铁丝穿过立柱预留孔与骨架绑扎固定，节点处焊接加固安装后检查拱度：跨中挠度≤10mm，侧向偏差≤5mm（三）辅助结构施工地锚设置棚头、棚尾距边骨架1.5m处开挖80cm×40cm×40cm沟，每侧埋入30个地锚（8#铁丝绑3块24cm砖，拉钩露出地面10cm）。钢绞线张拉沿大棚纵向拉设Φ2.6mm热镀锌钢丝，共30道（间距40cm），通过紧线机张拉后固定于地锚，与骨架交叉处用12#铁丝绑扎。副骨架安装每3m主骨架间绑扎4道小竹杆（长5m，3根连接），竹杆与钢丝用16#铁丝固定，头尾插入钢丝下方防划破棚膜。三、覆盖系统安装（一）棚膜覆盖安装流程选择无风天气，从棚头向棚尾铺设10.5m宽主膜，两侧各留1.5m宽侧膜主膜边缘埋入土中20cm，侧膜上沿固定于1.2m高卡槽，下沿埋土，重叠处≥25cm通风口设置两侧肩部（距地1.2m）设通风口，采用手动卷膜器控制，膜重叠15-20cm，内侧安装40目防虫网，确保关闭时密闭性。（二）压膜与保温系统压膜线固定每两个骨架间东西两侧设压膜线地锚（间距1.2m），采用抗老化绳从棚顶交叉向下固定，松紧度以膜面无凹陷为宜。保温被安装（北方地区）选用200g/㎡针刺棉保温被，搭接≥150mm，接缝避开冬季主导风向。采用电机功率>1.5KW的五轴卷帘机，确保6级风下无掀起风险。四、配套系统施工（一）电气与灌溉系统电气布线按JB/T10296规范，采用穿管暗敷，主线选用4mm²铜芯线，支线2.5mm²，配电箱设置于棚头，接地电阻≤4Ω。灌溉系统主管道采用Φ50mmPE管，支管Φ20mm，间距1.5m安装滴头，工作压力0.2-0.3MPa，首部设过滤器与施肥装置。（二）通风与温控自然通风通风口总面积为温室地面面积的15%-25%，上通风口（屋脊处）与下通风口（前底角）联动控制，确保空气对流。强制降温（可选）高温区域可增设风机-湿帘系统，风机功率0.75KW，湿帘厚度15cm，换气次数≥40次/h。五、质量验收标准（一）结构验收项目允许偏差检查方法基础顶面标高±10mm水准仪测量立柱垂直度≤1°吊线法骨架间距±50mm钢尺测量棚膜张紧度无明显褶皱目测（二）性能测试抗风载性能8级风（风速17.2-20.7m/s）作用下，结构无永久变形，膜面无撕裂。抗雪载性能雪荷载≥10kg/㎡，棚顶积雪应能自然滑落，无积水现象。密闭性测试关闭通风口后，风机加压至50Pa，10分钟内压力衰减≤15%。六、安全与注意事项施工安全高空作业（>2m）需系安全带，脚手架搭设需稳定牢固电气设备接地可靠，雨天停止焊接作业骨架安装时设临时支撑，防止倾覆质量通病防治膜面起皱：张拉时采用“中间向两侧”对称施工骨架变形：严控材料壁厚与焊接质量，避免超载堆放漏雨：接缝处采用双层膜重叠，卡簧需完全嵌入卡槽维护要求定期检查压膜线张力，每季度调整一次棚膜破损及时修补（使用专用胶带），每年更换老化压膜线金属部件每年涂刷