铜陵环氧地坪漆施工方案

铜陵环氧地坪漆施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目位于安徽省铜陵市，施工区域为工业厂房及仓库，总面积约20000平方米，地面设计为环氧自流平地坪，要求具备耐磨、抗压、抗渗及防尘功能，适用于重型设备运行及频繁物流周转场景。1.2施工目标质量目标：符合《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2010）及《环氧自流平地面工程施工及验收规范》（JGJ/T294-2013）要求，表面平整度≤3mm/2m，抗压强度≥60MPa，附着力达到1级。工期目标：总施工周期60天，分区域流水作业，确保交叉施工协调。安全目标：零安全事故，严格控制施工粉尘、VOC排放，符合铜陵市环保要求。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对设计要求（如涂层厚度、颜色、防滑等级），确认基层混凝土强度（需达到C25以上）、含水率（≤4%）及平整度（≤3mm/2m）。样板施工：在现场选取20㎡区域制作样板，测试附着力、固化时间及外观效果，经甲方验收合格后作为大面积施工标准。2.2材料准备材料名称规格型号用量（㎡/kg）存储要求环氧底漆无溶剂型0.2-0.3阴凉通风，避免阳光直射环氧中涂砂浆石英砂（40-70目）1.5-2.0防潮，堆放高度≤1.5m环氧腻子石英粉（200目）0.3-0.5密封保存，防止结块环氧面涂自流平型0.8-1.0施工前需搅拌均匀2.3设备准备设备名称数量用途检查要点地坪打磨机3台基层打磨、除尘砂纸目数（60-80目）无气喷涂机2台面涂施工喷嘴口径（0.4-0.6mm）镘刀、消泡滚筒10套中涂刮涂、消泡刀刃平整度温湿度计、含水率测试仪各2台环境监测校准有效期三、施工流程3.1基层处理3.1.1表面清理除尘：使用工业吸尘器清除地面浮灰、砂粒，重点清理墙角、设备基础周边积尘。油污处理：采用专用脱油剂喷洒油污区域，浸泡30分钟后用高压水枪冲洗，干燥后打磨去除残留油污层。裂缝修补：对宽度≥0.5mm的裂缝，切割成“V”型槽（深度5-10mm），填入环氧砂浆并抹平。3.1.2打磨与找平整体打磨：使用带吸尘功能的地坪打磨机（60目砂纸）全面打磨，露出混凝土新鲜表面，增强底漆附着力。局部找平：对凹陷＞3mm的区域，采用环氧腻子分2-3遍刮涂，每遍厚度≤1mm，固化后打磨平整。3.1.3含水率检测采用塑料薄膜覆盖法：将45cm×45cm薄膜密封于地面，16小时后观察无结露，或使用含水率测试仪检测≤4%方可施工。3.2环氧底漆施工材料配比：按底漆A:B=4:1（重量比）混合，使用电动搅拌器（转速800-1000r/min）搅拌3分钟至无沉淀，静置5分钟消泡。施工方法：采用滚涂+刮涂结合，滚筒沿同一方向均匀涂布，边角用羊毛刷补涂，确保渗透深度≥2mm，避免漏涂、堆积。固化养护：25℃环境下固化8小时，低温（＜15℃）时延长至12小时，固化后表面应无发粘、无漏底。3.3环氧中涂施工3.3.1砂浆层施工材料配比：中涂A:B:石英砂=1:0.5:2（重量比），搅拌至砂浆状（稠度50-60mm），避免砂粒沉淀。刮涂工艺：使用600mm长镘刀按设计厚度（1-3mm）刮涂，采用“十字交叉法”确保均匀，每刮涂10㎡即用消泡滚筒（齿深2mm）辊压消除气泡。3.3.2腻子层施工材料配比：中涂A:B:石英粉=1:0.5:1.2（重量比），搅拌成糊状，通过100目筛网过滤杂质。批刮要求：分2遍施工，第一遍填补砂眼、划痕，固化后（25℃/12小时）用120目砂纸打磨；第二遍整体找平，确保表面光滑无批刀印。3.4环氧面涂施工材料准备：面涂A:B=5:1混合，搅拌5分钟后用200目滤网过滤，静置10分钟消泡，使用时间控制在30分钟内（25℃）。滚涂施工：第一遍采用短毛滚筒（80mm）沿横向涂布，第二遍沿纵向涂布，搭接宽度50mm，厚度控制在0.3-0.5mm。自流平施工：对要求高平整度区域（如设备安装区），采用镘刀（齿深1.5mm）刮涂，借助重力自流平，表面需在30分钟内完成收光。3.5养护与验收养护期：施工完成后封闭区域，25℃下养护7天，期间禁止人员走动、重物碾压，养护期满后进行硬度测试（≥2H铅笔硬度）。验收标准：表面平整光滑、色泽均匀，无针孔、气泡、脱层，附着力测试（划格法）≤1级，耐磨性（Taber耐磨仪）≤0.02g/1000次。四、质量控制要点4.1基层处理关键控制点强度不足：对起砂地面（用钢丝刷摩擦起砂），先涂刷一道环氧渗透底漆（用量0.3kg/㎡），增强基层强度。潮湿处理：地下室或首层地面需增设防水隔离层（如聚氨酯防水层），或采用除湿机降低环境湿度（≤85%）。4.2涂层施工质量控制厚度控制：使用湿膜测厚仪（精度0.01mm）实时监测，底漆≥50μm，中涂≥1000μm，面涂≥200μm。固化时间管理：建立温度-固化时间对照表（如10℃时固化时间为25℃的2倍），低温时采用暖气升温（禁止明火加热）。4.3常见问题及处理质量问题产生原因解决措施气泡基层含水率高、搅拌带入空气返工处理：铲除气泡区域，干燥后重新涂覆色差面涂搅拌不均、施工间隔长同一批次材料一次性搅拌，相邻区域2小时内衔接附着力差底漆未渗透、打磨不彻底增加底漆用量，采用喷砂处理基层五、安全与环保措施5.1安全防护个人防护：施工人员佩戴防毒面具（活性炭滤芯）、丁腈手套、护目镜，每2小时轮换作业，避免长期接触VOC。动火管理：焊接、切割作业需办理动火证，配备灭火器（ABC干粉型），与涂料堆放区保持10m安全距离。5.2环保控制粉尘控制：打磨设备必须配备高效吸尘器（过滤效率≥99%），施工区域设置防尘围挡（高度2m）。VOC治理：使用低VOC涂料（≤150g/L），加强通风（换气次数≥6次/h），剩余涂料密封回收，禁止随意倾倒。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点基层处理10含水率、平整度验收底漆施工5附着力抽检（每500㎡1点）中涂及腻子施工20厚度检测、打磨除尘面涂施工15外观初验、封闭养护竣工验收10第三方检测（强度、耐磨性）七、成品保护标识管理：养护期间设置“禁止通行”警示牌，地面划分承重区域