耐折度仪标准作业指导书

耐折度仪标准作业指导书一、总则（一）指导书目的规范耐折度仪（适用于MIT式、肖伯尔式等型号）的操作流程，明确设备校准、试样制备、测试执行、数据处理及维护保养要求，确保测试结果准确可靠，为纸张、纸板、标签基材等材料的耐折性能评估提供标准化依据，支撑产品质量管控与工艺优化。（二）适用范围本指导书适用于各类纸张、纸板、标签基材（如不干胶底纸、薄膜复合纸）的耐折度测试，涵盖印刷包装、纸品加工等行业的原料检验、成品检测及研发测试，适用于实验室操作人员及质量管控人员。（三）核心依据国家标准：《纸和纸板耐折度的测定》（GB/T457-2008）、《纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》（GB/T450-2008）；设备文件：耐折度仪操作手册、校准证书、维护保养手册；企业标准：产品质量检验规范、原材料采购技术协议。（四）操作原则标准统一：严格遵循国标要求，确保测试环境、试样制备、操作步骤一致；精准操作：设备参数设置、试样夹持力度等需严格按标准执行，避免人为误差；安全规范：遵守设备安全操作规程，避免机械伤害；数据溯源：测试数据需完整记录，确保可追溯性，为质量分析提供支撑。二、操作人员资质与准备（一）人员资质要求经过耐折度仪专项培训，熟悉设备结构、工作原理及操作流程，考核合格后持证上岗；掌握纸张、纸板材料特性及耐折度测试相关标准，能准确识别试样纵横向、正反面；具备基础设备故障识别能力，能处理常见小故障（如试样夹持松动、计数异常）；严格遵守实验室安全管理制度，规范使用测试设备与辅助工具。（二）环境准备测试环境：温度23±2℃，相对湿度50%±5%，符合GB/T10739《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》要求；实验室布局：测试区域整洁无粉尘、无振动，避免强光直射，设备放置平稳，预留足够操作空间；环境校准：每日记录环境温湿度，若超出标准范围，暂停测试，待环境达标后再进行。（三）设备与材料准备设备检查：外观：设备机身无破损，控制面板按键灵敏，显示屏幕清晰无故障提示；关键部件：折头、夹持装置、计数器、张力调节机构清洁无污渍，运动部件无卡滞；性能校准：检查设备是否在校准有效期内（校准周期≤12个月），若超出有效期，需重新校准后方可使用；参数确认：根据测试需求，确认折角（135°±2°）、折叠速度（175±10次/min）、夹持压力等参数符合标准要求；材料准备：试样：按GB/T450要求从待测试材料中随机抽取，确保试样无褶皱、破损、污渍，尺寸为15mm×140mm（MIT式）或25mm×140mm（肖伯尔式），纵横向各制备10个试样；辅助材料：无尘布、无水乙醇、镊子、裁纸刀、直尺（精度±0.1mm）、试样标签；工具准备：校准用标准试样、扳手、螺丝刀（设备调试用）、手套（避免手汗污染试样）。三、标准操作流程（总分100分）（一）设备开机与校准（20分）操作步骤操作要点分值风险防控电源开启1.依次打开总电源、设备电源，等待设备自检（约3-5分钟）；.检查设备指示灯、显示屏状态，确保无故障报警5分禁止频繁开关机，每次关机后需间隔≥3分钟再开机，避免电路损坏参数设置1.根据测试标准及材料类型，设置折角、折叠速度、夹持压力等参数（如MIT式默认折角135°，速度175次/min）；若测试不同厚度材料，调整夹持压力，确保试样夹持牢固且不被压损7分参数设置后需双人核对，避免参数错误导致测试结果偏差设备校准1.取校准用标准试样，安装至夹持装置，启动校准程序；记录校准结果，若校准值与标准值偏差≤±5%，则设备合格；若偏差＞5%，需调整设备并重新校准8分校准过程需详细记录，校准结果存档留存，作为质量追溯依据（二）试样制备与安装（25分）操作步骤操作要点分值风险防控试样裁切1.用裁纸刀、直尺按标准尺寸裁切试样，确保切口整齐，无毛刺、毛边；2.用镊子夹取试样，避免用手直接触摸测试区域，防止手汗、污渍污染试样10分裁纸刀使用时注意安全，避免划伤手部；试样裁切后需在标准环境中静置24小时，平衡温湿度试样标识用标签标注试样编号、纵横向、测试日期，确保试样可追溯3分标签粘贴在试样非测试区域，避免影响测试结果试样安装1.将试样平整放入夹持装置，确保试样纵向与折头运动方向一致，夹持长度为10mm±0.5mm；.调整夹持压力，使试样固定牢固，同时避免压力过大导致试样破损；检查试样是否平整，无扭曲、褶皱，若有异常，重新安装12分试样安装歪斜会导致测试结果偏小，需严格按要求定位；夹持压力需均匀，避免单侧压力过大（三）测试执行与数据记录（35分）操作步骤操作要点分值风险防控测试启动1.确认试样安装无误后，按下“启动”键，设备开始折叠测试；2.测试过程中观察设备运行状态，重点关注折头运动是否顺畅、计数器是否正常计数10分测试过程中禁止将手伸入运动区域，避免夹伤；若设备出现卡滞、异响，立即按下“急停”键，排查故障试样断裂判定1.当试样断裂时，设备自动停止计数，记录该试样的耐折次数；>2.若试样未断裂但已达到设备最大计数（如10000次），记录为“＞10000次”12分若试样断裂位置不在测试区域（如夹持端），该测试结果无效，需重新测试数据记录1.按顺序测试所有纵横向试样，分别记录每个试样的耐折次数；测试过程中及时清理断裂的试样碎片，避免影响后续测试13分数据记录需真实准确，禁止篡改测试结果；若出现异常数据（如与其他试样偏差过大），需分析原因并重新测试（四）测试结束与设备维护（20分）操作步骤操作要点分值风险防控设备停机1.所有试样测试完成后，按下“停止”键，关闭设备电源、总电源；2.清理测试区域的试样碎片，用无尘布擦拭折头、夹持装置等关键部件8分禁止在设备运行时直接关闭总电源，避免设备损坏数据处理1.计算纵横向试样的耐折次数平均值、标准差，按GB/T457要求修约至整数；若有无效数据，需在测试报告中注明原因，剔除后重新计算平均值6分数据处理需遵循统计规则，避免人为误差；测试结果需与标准要求或产品技术协议对比，判定是否合格维护记录1.记录设备运行状态：测试样品名称、数量、测试结果、设备故障情况（如有）；2.检查设备易损件（如夹持垫、折头），若磨损严重需及时更换；.用无水乙醇擦拭设备表面，保持设备清洁，收纳辅助工具与试样6分维护记录需详实，为后续设备检修、校准提供依据；易损件更换需记录型号与更换时间（五）结果判定标准（10分）合格标准：根据产品技术协议或相关标准，纵横向耐折次数平均值需达到规定要求（如包装用纸纵向耐折次数≥50次，横向≥30次）；不合格判定：若纵横向耐折次数平均值低于规定要求，或单个试样耐折次数低于最小值（如≤10次），判定该批次产品不合格；结果报告：测试报告需包含样品信息、测试环境、设备参数、测试数据、平均值、标准差、判定结果及测试人员签名，报告留存期限≥2年。四、常见故障处理故障现象可能原因处理方法预防措施设备不启动1.电源未接通或保险丝熔断；2.急停按钮未复位；3.设备出现故障报警1.检查电源线路，更换熔断的保险丝；2.按下急停按钮并复位；查看故障提示，联系维修人员排查1.每日开机前检查电源线路；2.避免误按急停按钮，定期检查按钮灵敏度试样夹持不牢固1.夹持压力不足；夹持垫磨损严重；3.试样尺寸不符合要求1.调整夹持压力，确保试样固定；2.更换磨损的夹持垫；3.重新裁切符合尺寸的试样1.定期检查夹持垫磨损情况，每月更换1次；>2.试样裁切严格按标准尺寸执行计数器不计数1.传感器故障；.试样断裂未被检测到；3.设备参数设置错误1.检查传感器连接线路，联系维修人员校准；>2.调整试样安装位置，确保断裂位置在检测范围内；>3.重新设置设备参数，恢复默认设置后重试1.定期清洁传感器，避免灰尘干扰；2.测试前确认参数设置正确测试结果偏差大1.试样制备不规范（如切口毛刺、尺寸偏差）；2.测试环境温湿度超标；3.设备未校准1.重新制备规范试样；2.待环境温湿度达标后重新测试；3.对设备进行校准，确保性能合格1.严格按标准制备试样，双人核对尺寸；.每日记录环境温湿度；.按周期完成设备校准五、安全与注意事项机械防护：设备运行时禁止将手、工具等伸入折头、夹持装置等运动区域，避免夹伤；操作过程中佩戴手套，防止试样碎片划伤手部；电气安全：设备电源需接地良好，避免漏电；禁止私自拆卸设备电气部件，维修需联系专业人员；试样处理：试样断裂后产生的碎片需及时清理，避免散落地面导致滑倒；废弃试样按垃圾分类要求处理；设备维护：禁止用水直接冲洗设备，清洁时使用无尘布蘸取少量无水乙醇擦拭；设备长期不用时，每月开机运行30分钟，避免部件老化；应急处理：设备出现异常发热、冒烟、异响时，立即关闭总电源，切断气源（如有），上报主管并联系维修；环境要求：实验室禁止吸烟、饮食，保持通风良好；测试区域禁止堆放无关物品，确保通道畅通。六、维护保养计划维护周期维护项目维护内容责任人每日日常清洁清洁设备表面、折头、夹持装置，清理试样碎片；检查设备运行状态操作人员每周部件检查检查夹持垫、传感器、计数器运行情况；测试设备空载运行，确保运动部件顺畅操作人员+技术员每月校准核查用标准试样进行校准核查，若偏差＞5%，联系专业机构校准；添加运动部件润滑油技术员每