塔吊安装施工方案

塔吊安装施工方案一、工程概况（一）项目基本信息工程名称：唐山市宏扬花园商住楼工程工程位置：唐山市火炬路西侧参建单位：建设单位：房地产开发公司施工单位：建筑安装有限公司设计单位：规划建筑设计研究院工期要求：总工期333天，2001年10月10日开工，2002年10月30日竣工交付。建筑规模与结构：建筑面积16757.66㎡（含地下室2310㎡），地下一层半地下室，地上六层框架结构，单元组合为5单元条式住宅楼（一梯两户）。层高：地下室2.2m、首层3.6m、二层3.0m、三至六层2.9m；一二层为商业用房，三至六层为住宅。（二）塔吊配置与编制依据塔吊配置：设置4台QTG250型塔式起重机，间距48m，两端距建筑物端部各24m，安装位置位于建筑南侧，一次独立安装高度分别为25m、23m。编制依据：QTG250型塔式起重机说明书（P7-P12）《塔式起重机安全规程》（GB5144-94）《塔式起重机操作使用规程》（JBJ80012-89）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）河北省《建筑施工安全检查标准》实施细则（三）QT80A塔机补充工程信息工程名称：邯鄣供电公司高层点式2号住宅楼工程位置：丛台东路供电公司新厂区家属院内建筑规模与结构：建筑面积10547.3㎡（地上9465.88㎡），地下2层、地上21层（含电梯机房、水箱间），钢筋混凝土剪力墙结构，七度抗震设防。层高：地下层3.5m（共2层，用于库房及备件库）、1-19层（6层设备层3.3m，其余3.0m）、20层（电梯机房）3.5m、21层（水箱间）3.5m，建筑总高度68.3m。基础形式：箱式基础（埋深-9m~-11m），基础底板厚2.0m（C30砼），底板下为Φ600mm灌注桩（有效长度24.5m）。QT80A塔机参数：北京建机厂生产，起重臂长40m，最大起重量5t，端部吊重2t，安装附着架后安全高度80m，作业半径覆盖混凝土搅拌站、钢筋制作场、木工制作棚，距滏东大街变电线路30m（符合安全距离）。二、塔吊基础与前期准备（一）QTG250型塔吊基础施工基础选址：设置于老土层上，避免暗沟、暗洞、地下管线及人防设施，基础上表面高于自然地面150mm，周边设排水措施（严禁积水）。基础要求：按塔吊说明书执行施工工艺，砼强度达标后（需提供试压报告）方可安装，砼基础上表面水平误差≤0.5mm。（二）QT80A型塔机轨道基础施工地耐力要求：现场实测地耐力193KPa，满足说明书147KPa要求（附地耐力勘测报告）。轨道基础敷设标准：基础尺寸：长9m×宽7m×厚0.5m，采用4-6号石子填筑，四周砌筑石子挡墙，设排水沟。轨道要求：纵向误差≤1/1000，轨距误差≤5mm，接头间隙≤4mm，接头处轨顶高度差≤2mm。安全设施：轨道两端1m处设阻挡装置，3m处设行走限位开关撞板；基础做两组接地（50mm宽镀锌扁钢，接地电阻≤4Ω，可与建筑物接地连接）。（三）安装前准备工作技术准备：组织安装人员学习塔吊说明书，熟悉技术性能；编制安拆方案及安全技术交底，明确岗位分工、技术要求及安全注意事项。机具准备：设备/工具名称规格/数量用途汽车吊20T（QTG250用）、40T（QT80A用）吊装塔吊部件载重汽车10T运输部件测量仪器经纬仪1台、钢卷尺2个找平、放线、尺寸测量工具套装钳工工具1套、电工工具1套、活动搬手1套、死搬手1套、管钳2把拆装、接线辅助工具8磅大锤2个、撬棍4把、14磅大锤2把、1.3吨手动葫芦1个、1.2m马凳4个部件调整、固定吊具索具钢丝绳及滑鞍2组、Φ18-35mm钢丝绳扣（12-20m）、5-15吨卸扣各4个、钢丝绳卡（Φ8-25）各3个吊装作业安全防护用品安全带6条、安全帽16顶、防滑鞋（高空作业用）人员防护人员组织：QTG250型：丰润建安公司塔吊安装队伍为主，工地配合1名电工、3名架子工、2名起重工。QT80A型：组长（史建福）、技术员（刘迪强）、安全员（庞志军）、班长（罗庆忠）、塔吊司机（李益勇）、起重工（凌华兵）、拆装工（李建华等3人）、电工（孙善道等3人）、电焊工（陈长生）。现场准备：清理安装现场，设置作业区警戒线（专人警戒，禁止无关人员进入）；检查进出道路（无障碍物）。电源引入：布设塔吊专用配电箱，检查电缆无破损、插头紧固，保护零线连接可靠，测试漏电保护开关（灵敏有效）。QT80A轨道检查：安装前核查轨道平整度、倾斜度，台车底部用木方垫牢，主动台车对角安装（电机朝轨道内侧），四台车枢轴间隙5000×5000mm。三、塔吊安装工艺与程序（一）QTG250型塔吊安装程序安装流程：固定塔吊基础→安装标准节至25m/23m→吊装塔帽、转台及驾驶室→吊装平衡臂（含卷扬机、配电箱）→吊装1块配重块→吊装起重臂及撑架系统（含小车牵引机构、小车）→吊装剩余2块配重块→穿绕绳索系统→检查机械/结构/电气部件→调整安全保护装置→试车。安装标准：接地保护：采用≥10mm²多股铜线焊接连接，接地电阻≤4Ω。垂直度：无荷载时塔身与地面垂直度偏差≤3/1000。连接要求：各部件螺栓、销轴预紧力符合说明书，液压系统安全阀、电气保护装置调整值达标。安全装置调试：①力矩限制器：综合误差≤额定值8%，超额定值时切断吊钩上升及幅度增大方向电源（允许下降及减小幅度）；②超高限制器：吊钩架距定滑轮≥1m时，切断吊钩上升电源；③变幅限制器：小车距吊臂端部0.5m时，切断小车运行方向电源。试验要求：安装后需做空载、静载（额定荷载125%）、动载（额定荷载110%）试验，合格后方可使用。（二）QT80A型塔吊安装程序（轨道式）底座与纵梁安装：将台车吊至轨道（木方垫牢），主动台车对角安装（电机朝轨道内侧）；纵梁（按编号）垂直轨道套装于主动/被动台车枢轴，拧紧M16×36固定螺栓；安装横梁（井字梁，按编号）及基础节（按编号，避免底架偏移），用50×110、50×208销轴固定基础节斜撑杆及水平撑杆。过渡节与套架安装：过渡节：顶升耳板方向与现场顶升方向一致，爬梯与底座爬梯对齐；爬升套架：套架油缸与基础节耳板方向一致，安装后检查套架与塔身间隙（2-5mm为宜）。中心压重与回转部分安装：吊装中心压重（56t）；地面预装驾驶室、电器线路、护栏、平台及塔尖拉杆，用40T吊车吊装回转系统至基础节，用12条M33高强螺栓固定回转与基础节，16条M22高强螺栓固定回转与爬升套架。塔尖与臂架安装：塔尖：按起重臂与配重臂方向安装（避免吊车移位）；配重臂：地面用40×178销轴拼装，接好起升主卷扬电缆及配重臂拉杆，试吊平衡后标记吊点，正式吊装后固定销轴；起重臂：地面拼装（含小跑车、钢丝绳、拉杆，拉杆用钢丝固定于起重臂上弦杆），试吊平衡后标记吊点，吊装时用2根溜绳控制端部，塔吊司机配合主卷扬调整拉杆（穿绕塔尖滑轮组），待拉杆销孔与塔尖对位后穿销轴（开口销锁定）；配重安装：先吊2t配重至配重臂规定位置，起重臂安装完成后吊剩余配重。钢丝绳穿绕：按作业要求穿绕吊钩钢丝绳（40m臂长以下4倍率，40m以上2倍率，吊重减半）。四、塔吊安装安全措施（一）通用安全要求人员资质：安拆人员需经劳动部门培训合格（持证上岗），司机、指挥、司索人员需持证（指挥用旗语），严禁酒后、疲劳、情绪异常者作业，高空作业人员需系安全带、穿防滑鞋及工作服。环境要求：安装需在白天进行，避开雷雨、大雾、大风（QTG250型严禁5级以上，QT80A型严禁4级以上）天气，作业区设警戒线（专人警戒），塔吊10m范围内无高压线。设备检查：安装前：检查塔吊部件（焊缝、螺栓、销轴、钢丝绳、吊钩、安全锁、液压系统）、机具性能及安全防护用品，确认电源供电正常（开关箱漏电保护灵敏）；安装中：保持现场整洁，部件堆放有序，严禁高空抛物，工器具及零配件放入工具箱（固定牢固）；防碰撞：多塔作业时，低位塔机臂端与另一塔塔身距离≥2m，高位塔机（吊钩最高点）与低位塔机垂直间距≥2m。（二）QT80A塔机专项安全措施（附着架安装）附着架设置：因建筑总高68.3m，设三道附着架，第一道22.3m（7层）、第二道42.9m（13层）、第三道59.4m（18层），第三道以上自由高度15m（≤说明书27m要求）。附着安装流程：清理预埋件→焊接附着杆接头→吊装附着套架（与预埋件水平对齐）→安装附着杆（穿销轴、开口销锁定）→调节连杆螺栓（使附着杆受力均匀）。附着安全要求：附着杆需在同一水平面，与塔身紧固连接，安装期间禁止现场通行；高空作业时安全带需固定牢固，电气焊作业需遵守防火规程，吊装未知吊点部件需试吊（确认无误后正式吊），严禁斜拉、斜吊及起吊埋地物。五、塔吊顶升程序（QT80A型）顶升条件：风力≤4级，检查机械系统（油缸、横梁、标准节耳板、套架挂板）、电气系统、结构部件及液压系统（46号液压油，油位达标）。顶升流程：吊标准节：用顶升专用钢丝绳吊1节标准节至回转下引进梁（耳板方向与塔身一致），调整塔机平衡；拆卸螺栓：拆除回转与标准节连接的12条高强螺栓；油缸顶升：启动油缸，使油缸横梁顶入标准节耳板，同步提起套架挂板，待油缸行程将尽时，放下挂板（顶住标准节），回收油缸后继续顶升（反复操作至目标高度）；安装标准节：空中人员将标准节拉入塔身，拧紧连接螺栓，最后固定回转与标准节的螺栓。六、塔吊使用、维修与保养（一）使用规范作业要求：正常工作气温-20℃~+40℃，风速≤20m/s，严格执行“十不吊”：超机械性能荷载不吊；信号不清不吊；吊物下有人不吊；吊物上站人不吊；埋地物不吊；斜拉斜挂不吊；散物捆扎不牢不吊；零杂物无容器不吊；吊重不明不吊；恶劣天气（大雨、大雪、大雾、六级以上大风）不吊。操作要求：工作前检查设备（制动器、限位器、钢丝绳、仪表），工作中禁止猛拉猛拽，工作后使起重臂随风自由转动，切断电源并锁好控制箱。（二）维修保养日常保养（每班）：检查制动器、钢丝绳、螺栓松动情况，转动部位加润滑油，清理控制箱及配电箱。定期保养：小修（工作1000h）：检查机械、电气系统，更换易损件；中修（工作4000h）：拆解检查减速箱、变速箱、齿轮，更换润滑油；大修（工作8000h）：全面检修机械、电气系统，更换老化部件。专项检查：钢丝绳：检查断丝、松股（超标准立即更换）；液压系统：检查油泵、油缸、控制阀（无泄漏），定期更换液压油（清洗油箱），检查安全阀调整值；电气系统：检查电线、电缆（无损伤），接触器触点（无烧蚀），安全装置（行程开关灵敏）。七、验收与试运转（一）验收流程自检验收：安装完成后，由项目经理（或安装组长）组织验收，检查内容包括：结构部分：部件安装、螺栓紧固、压重/配重达标，结构无变形、开焊；机械部分：传动系统平稳（无异响），制动器、离合器灵敏，润滑达标；电气系统：供电正常，仪表、照明、报警完好，绝缘电阻达标（≥0.5MΩ）；安全装置：力矩限制器、超高限制器、变幅限制器等灵敏可靠。报审验收：QTG250型：填写《施工现场机械设备验收报审表》，附产品生产许可证、出厂合格证、说明书、技术标准、自检验收表，报当地建筑施工安全监督站，验收合格（签发准用证）后方可使用；QT80A型：由安装总负责人组织（质量检查员、安全员、机长参与），按《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）验收，验收记录签字后作为交付凭证。（二）试运转要求空载试验：各机构（起升、变幅、回转）空载运行，检查限位器、操作装置及仪表，确认运行平稳（无异响）。起升机构分别以额定速度的1/2、3/4、额定速度各运行3次，变幅机构沿全幅度往返运行3次，回转机构顺时针、逆时针各回转360°×3次，同时测试各机构制动性能（制动距离符合说明书要求，起升机构制动下滑量≤额定起升速度的1%）。静载试验：按额定荷载125%加载，先将荷载起升离地面100-200mm，停留10min，检查结构变形（塔身、起重臂无永久变形）、螺栓紧固情况（无松动）；再将荷载起升至最大高度，停留5min，重复3次，每次试验后测量塔身垂直度（偏差仍需≤3/1000），确认无异常后卸载。动载试验：按额定荷载110%加载，各机构按空载试验的速度组合运行，起升机构在最大幅度、最大高度间升降荷载3次，变幅机构在最大荷载下沿全幅度往返3次，回转机构带载回转360°×3次（顺时针、逆时针各半）。试验过程中需检查各机构运行平稳性（无冲击、异响）、制动可靠性（无溜钩、溜车），安全装置触发灵敏（如力矩限制器在接近额定力矩时提前预警）。八、塔吊拆除程序（一）拆除前准备技术与人员准备：编制拆除专项方案（明确拆除顺序、吊点位置、安全措施），对拆除人员进行安全技术交底（重点讲解高空作业、部件吊装风险）；拆除人员需与安装人员资质一致，且熟悉塔吊结构及拆除流程，每组拆除作业人员不少于3人（含1名指挥、2名操作手）。设备与现场准备：检查拆除用机具（汽车吊、钢丝绳、卸扣、手动葫芦）性能，确保汽车吊额定起重量≥拆除部件最大重量（QTG250型最大部件重量约8t，选用20T汽车吊；QT80A型最大部件重量约12t，选用40T汽车吊）；清理拆除现场，移除作业区障碍物，设置警戒线（半径≥塔吊最大回转半径），配备安全防护用品（高空作业平台、安全带、安全帽）及应急物资（急救箱、灭火器）；检查塔吊状态：切断主电源，拆除附着架（QT80A型），将起重臂转至拆除作业面（与汽车吊站位方向一致），将小车开至起重臂根部（减少起重臂端部重量），卸载所有配重（按“先外侧后内侧”顺序）。（二）QTG250型塔吊拆除顺序拆除绳索系统→拆除剩余配重块→拆除起重臂及撑架系统→拆除平衡臂（含卷扬机、配电箱）→拆除塔帽、转台及驾驶室→拆除标准节（从顶部向底部逐节拆除）→拆除塔吊基础连接件。关键步骤要求：拆除起重臂时，用汽车吊将起重臂吊离塔帽后，先拆除起重臂拉杆与塔帽的连接销轴，再缓慢下放起重臂至地面（下放过程中用溜绳控制起重臂姿态，避免碰撞塔身）；拆除标准节时，用手动葫芦将标准节临时固定在塔身，拆除连接螺栓后，由汽车吊平稳吊离，每拆除2节标准节需检查一次塔身稳定性（垂直度偏差≤5/1000）。（三）QT80A型塔吊拆除顺序（含附着架拆除）拆除附着架（按“从顶部向底部”顺序，先拆除附着杆，再拆除附着套架，拆除过程中需用汽车吊临时固定附着套架，避免坠落）→拆除绳索系统→卸载配重（先拆除外侧配重，保留1块2t配重平衡起重臂）→拆除起重臂→拆除配重臂→拆除塔尖→拆除回转部分→拆除过渡节、套架→拆除标准节→拆除底座与纵梁→拆除轨道基础。轨道拆除要求：拆除轨道前需先拆除接地装置、限位开关撞板，轨道分段拆除（每段长度≤6m），用汽车吊平稳吊装，避免轨道变形；拆除后的轨道、螺栓等部件需分类堆放，妥善保管（便于后续复用或回收）。九、应急处置预案（一）常见应急场景与处置流程高空坠落事故（人员或部件）：立即停止作业，切断塔吊电源，组织人员撤离至安全区域；若有人员坠落，立即拨打120急救电话，同时检查伤者意识、呼吸（若呼吸停止，立即进行心肺复苏），避免随意移动伤者（防止脊柱二次损伤）；若为部件坠落（如螺栓、销轴），需在坠落区域设置警戒，排查剩余部件连接情况（如起重臂、平衡臂螺栓是否松动），待确认无二次坠落风险后，再清理坠落部件。塔吊倾翻预警（塔身垂直度突变、基础沉降）：立即停止所有作业，疏散下方人员，将塔吊起重臂转至无荷载、无障碍