木模板工职业健康及安全技术规程

木模板工职业健康及安全技术规程文件名称：木模板工职业健康及安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事木模板制作、安装、拆除和维护的木模板工。旨在保障木模板工的职业健康和安全，预防事故发生。规程要求木模板工在作业过程中严格遵守各项安全操作规程，确保作业环境安全，提高工作效率。同时，规程对木模板的材料、设计、制作、安装、拆除等环节提出具体要求，确保木模板工的身体健康和生命安全。

二、技术准备

1.技术条件：

木模板工在开始作业前，应确保具备以下技术条件：

a.依据工程图纸和设计要求，编制详细的木模板施工方案。

b.了解并掌握木模板的相关技术标准、规范和操作规程。

c.对施工图纸进行会审，确保图纸的准确性和可行性。

2.设备校验：

a.检查施工所用设备（如锯床、刨床、钻孔机等）是否完好，并进行必要的维修和保养。

b.校验设备的精度和性能，确保其在规定的误差范围内。

c.对施工设备进行试运行，检查其运行状态是否正常。

3.参数设置：

a.根据施工图纸和设计要求，确定模板的尺寸、形状、材质和结构。

b.设置模板的施工参数，如模板的间距、支撑间距、模板的倾斜角度等。

c.确定模板的加固方案，包括模板的加固材料、加固方式及加固强度。

4.材料准备：

a.选择符合国家标准的木模板材料，确保其强度、刚度、耐久性等性能满足要求。

b.对木材进行干燥处理，确保木材含水率符合规定。

c.检查材料的质量，剔除不合格或损坏的木材。

5.人员培训：

a.对木模板工进行安全技术培训，使其了解本规程和相关安全知识。

b.对新入职的木模板工进行岗位培训，使其掌握木模板的制作、安装、拆除等基本技能。

c.定期对木模板工进行考核，确保其具备相应的职业资格。

6.施工现场准备：

a.根据施工方案，布置施工现场，确保作业区域整洁、安全。

b.设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.准备施工所需工具、材料、设备等，确保施工顺利进行。

7.环境保护：

a.采取有效措施，防止施工过程中产生噪声、粉尘、废水等污染。

b.对施工废弃物进行分类处理，确保符合环保要求。

三、技术操作程序

1.木模板制作：

a.根据设计图纸和施工要求，选择合适的木材和加工设备。

b.对木材进行切割、刨光、钻孔等加工，确保模板尺寸和形状符合要求。

c.对加工后的模板进行编号和标记，以便于安装和拆除。

d.检查模板的尺寸精度和表面质量，确保无变形、裂纹等缺陷。

2.木模板安装：

a.在安装前，检查模板的完整性，确保无损坏。

b.根据施工图纸和设计要求，确定模板的安装顺序和支撑方式。

c.使用支撑件和连接件，将模板牢固地固定在结构上。

d.调整模板的垂直度和水平度，确保其平整度和垂直度符合要求。

e.检查模板的固定是否牢固，防止在施工过程中发生移位。

3.模板加固：

a.根据模板的受力情况，选择合适的加固材料和加固方式。

b.对模板进行加固，确保其在施工过程中能够承受设计荷载。

c.检查加固效果，确保加固部位的牢固性和可靠性。

4.施工过程中模板管理：

a.定期检查模板的受力状态，及时发现并处理异常情况。

b.保持模板的清洁和干燥，防止因模板污染或受潮导致质量问题。

c.在施工过程中，根据需要调整模板的位置和支撑，确保施工顺利进行。

5.故障处理：

a.当发现模板出现变形、裂缝、移位等故障时，应立即停止施工。

b.分析故障原因，采取相应的修复措施，如加固、更换模板等。

c.修复完成后，重新进行检验，确保模板恢复正常状态。

d.对故障原因进行分析总结，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

6.模板拆除：

a.在拆除前，确认施工已完成，且模板已无使用价值。

b.按照拆除顺序，逐步拆除模板和支撑结构。

c.拆除过程中，注意保护模板和结构，防止损坏。

d.清理拆除现场，确保安全。

7.模板回收与保养：

a.对拆除后的模板进行清洗和保养，延长模板的使用寿命。

b.分类存放模板，便于下次施工使用。

c.定期检查模板的磨损情况，及时进行维修或更换。

四、设备技术状态

1.技术参数标准：

a.设备应按照国家相关标准和行业标准进行校准，确保其技术参数符合规定。

b.设备的转速、功率、压力、温度等关键参数应定期检测，并记录在案。

c.设备的技术参数标准应明确列出，包括最大允许误差范围、运行极限等。

2.异常状态识别：

a.设备在运行过程中，操作人员应时刻关注其工作状态，及时发现异常征兆。

b.异常状态包括但不限于异常噪声、振动、过热、泄漏、电气故障等。

c.操作人员应熟悉设备正常工作时的各种声音、温度、压力等特征，以便于快速识别异常。

3.状态检测方法：

a.定期检查：

-对设备进行日常的视觉检查，如紧固件、连接件、传动带等是否有松动或损坏。

-使用工具进行测量，如万用表测量电气参数，温度计测量温度等。

b.维护保养：

-按照设备维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

-更换磨损或损坏的零部件，确保设备处于最佳工作状态。

c.监测与诊断：

-利用传感器和监测系统实时收集设备运行数据，如振动、温度、电流等。

-通过数据分析软件对收集到的数据进行分析，预测设备可能出现的故障。

4.状态记录与报告：

a.操作人员应详细记录设备的运行状态、维护保养情况和故障处理情况。

b.定期编制设备状态报告，包括设备运行数据、维护保养记录、故障分析等。

c.报告应提交给相关部门，作为设备维护和管理的依据。

5.应急措施：

a.制定设备故障应急预案，明确故障处理流程和责任人。

b.确保应急物资和设备的可用性，如备用零件、工具、维修材料等。

c.定期组织应急演练，提高操作人员应对突发状况的能力。

6.状态评估与改进：

a.定期对设备的技术状态进行评估，分析设备性能和可靠性的变化趋势。

b.根据评估结果，提出改进措施，优化设备性能，延长设备使用寿命。

c.跟踪改进措施的实施效果，确保设备技术状态的持续改善。

五、技术测试与校准

1.测试方法：

a.根据设备的技术参数和性能要求，制定相应的测试计划。

b.选择合适的测试设备和工具，确保测试结果的准确性和可靠性。

c.测试过程中，应确保测试环境符合标准要求，避免环境因素对测试结果的影响。

d.测试方法应包括静态测试和动态测试，全面评估设备的性能。

2.校准标准：

a.校准应以国家或行业标准为依据，确保校准结果的公正性和权威性。

b.校准标准应明确，包括校准范围、校准方法和校准精度要求。

c.校准标准应定期更新，以反映最新的技术标准和行业要求。

3.测试与校准程序：

a.测试前，对测试设备和工具进行校准，确保其准确无误。

b.测试过程中，操作人员应严格按照测试程序进行操作，记录测试数据。

c.测试结束后，对测试数据进行整理和分析，评估设备的性能是否符合标准要求。

4.结果处理：

a.测试结果应详细记录，包括测试条件、测试数据、测试结论等。

b.对于不符合标准要求的测试结果，应分析原因，制定改进措施。

c.测试结果应及时上报给相关部门，作为设备维护、改进和更换的依据。

5.校准周期：

a.设备的校准周期应根据设备的使用频率、性能稳定性和行业标准来确定。

b.对于关键设备，应缩短校准周期，确保其始终处于良好的工作状态。

c.校准周期应记录在设备维护记录中，以便于后续跟踪和管理。

6.校准证书与标识：

a.校准完成后，应颁发校准证书，证明设备的性能符合标准要求。

b.校准证书应包括校准日期、校准结果、校准有效期限等信息。

c.设备上应标识校准状态，如贴上校准标识或标签，以示提醒。

7.质量控制：

a.建立质量控制体系，确保测试和校准过程的质量。

b.对测试和校准人员进行培训，提高其专业技能和责任意识。

c.定期对测试和校准过程进行监督和审核，确保其符合相关标准和规范。

六、技术操作姿势

1.操作姿态：

a.操作人员应保持正确的坐姿或站姿，避免长时间保持同一姿势导致肌肉疲劳。

b.腰背挺直，双脚平放在地面上，保持脚踝、膝盖、腰部和肩部自然放松。

c.手臂和手腕应自然下垂，避免过度弯曲或扭曲，以减轻手腕和肩部的压力。

d.操作工具时应使用适当的握持方法，避免使用过大的力量，以免造成手部疲劳。

2.移动范围：

a.操作人员应确保操作区域有足够的空间，以便于移动和操作。

b.在移动时，应保持身体平衡，避免因快速移动或急转弯导致跌倒或碰撞。

c.操作过程中，应避免频繁变换方向，减少身体和工具的负担。

d.在狭窄或危险区域操作时，应使用辅助工具或设备，确保安全。

3.休息安排：

a.操作人员应遵循“劳逸结合”的原则，合理安排工作和休息时间。

b.每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，进行简单的伸展运动，缓解肌肉疲劳。

c.长时间连续工作后，应进行更长时间的休息，如短暂离岗或休息日。

d.休息时应避免剧烈运动，以免对身体造成伤害。

4.工作环境：

a.操作区域应保持整洁、明亮，避免因光线不足或环境杂乱导致操作失误。

b.工作台面应高度适中，便于操作人员调整姿势。

c.操作区域应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防滑垫等。

5.个人防护装备：

a.操作人员应根据作业环境和个人需求，正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

b.防护装备应定期检查和维护，确保其有效性和可靠性。

6.姿势调整：

a.操作过程中，应根据工作内容的变化，适时调整姿势，以适应不同的工作要求。

b.当感到身体不适时，应立即调整姿势或休息，避免长时间保持不良姿势。

7.培训与教育：

a.操作人员应接受相关姿势调整和劳动保护方面的培训，提高安全意识和自我保护能力。

b.定期对操作人员进行健康检查，关注其身体状态，防止因姿势不当导致职业病。

七、技术注意事项

1.技术要点：

a.操作前应详细阅读施工图纸和操作手册，理解设计意图和操作步骤。

b.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺流程。

c.注意设备性能和材料特性，根据实际情况调整操作参数。

d.操作过程中应密切观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

2.避免的错误：

a.避免在设备未停稳或未切断电源的情况下进行操作。

b.避免使用不符合要求的工具和材料，以免影响施工质量和安全。

c.避免在施工过程中擅自离开工作岗位，确保操作过程连续性和安全性。

d.避免在施工过程中交谈或分心，确保操作准确无误。

3.必须遵守的纪律：

a.严格遵守劳动纪律，按时参加班前会和班后会，确保信息传递的及时性和准确性。

b.服从现场指挥，执行安全生产指令，不得擅自行动。

c.保守企业秘密，不得泄露技术信息和商业机密。

d.维护现场秩序，保持工作环境整洁，不得随意堆放材料或工具。

4.安全操作：

a.操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

b.操作区域应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

c.不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整，以免发生意外。

d.不得在设备周围堆放易燃易爆物品，防止火灾事故。

5.环境保护：

a.操作过程中应遵守环境保护法规，减少对环境的污染。

b.合理处置废弃物，确保符合环保要求。

c.节约能源，减少资源浪费。

6.沟通协作：

a.加强与同事之间的沟通与协作，共同完成工作任务。

b.及时反馈工作中遇到的问题，寻求解决方案。

c.参与培训和学习，提高自身技术水平和综合素质。

7.持续改进：

a.定期对操作过程进行总结和评估，找出不足之处，不断改进。

b.鼓励创新，提出合理化建议，为提高工作效率和质量贡献力量。

八、作业收尾处理

1.数据记录：

a.完成作业后，应详细记录作业过程中的各项数据，包括材料消耗、时间节点、设备运行参数等。

b.数据记录应准确无误，便于后续分析和归档。

c.对作业过程中出现的问题和解决方案进行记录，为今后的工作提供参考。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括设备的外观、运行声音、温度等。

b.对设备进行检查和维护，确保设备清洁、润滑，无损坏。

c.对损坏或需要更换的零部件进行记录，并安排及时更换。

3.现场清理：

a.清理作业现场，移除所有临时设施和工具，确保现场整洁。

b.处理作业过程中产生的废弃物，按环保要求进行分类处理。

c.确保现场无安全隐患，如未固定的设备、工具、材料等。

4.资料整理：

a.整理作业过程中的各类资料，包括图纸、记录、报告等。

b.对资料进行分类归档，便于查阅和管理。

c.对作业过程中的变更和调整进行记录，确保资料完整性和一致性。

5.作业总结：

a.对本次作业进行总结，分析作业过程中的优点和不足。

b.提出改进措施，为今后的工作提供参考。

c.将作业总结报告提交给相关部门，作为作业评估和决策的依据。

6.安全检查：

a.在作业收尾前，进行安全检查，确保无遗漏的安全隐患。

b.对检查中发现的问题，立即采取措施予以整改。

c.确保作业收尾后的现场安全，无遗留风险。

7.交接工作：

a.与下一道工序的作业人员进行交接，明确责任和注意事项。

b.确保交接过程中信息传递准确无误。

c.完成交接手续，确保作业流程的连续性和完整性。

九、技术故障处理

1.故障诊断：

a.操作人员应首先停止设备运行，确保安全。

b.观察故障现象，收集相关信息，如设备声音、温度、振动等。

c.根据设备操作手册和故障代码，初步判断故障原因。

d.如无法自行诊断，应通知维修人员或技术支持。

2.排除程序：

a.按照故障诊断结果，逐步排除可能的原因。

b.优先