公司肉制品品评师岗位工艺作业技术规程

公司肉制品品评师岗位工艺作业技术规程文件名称：公司肉制品品评师岗位工艺作业技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司肉制品品评师岗位，旨在规范品评师在肉制品生产过程中的工艺作业，确保产品质量和安全。规程以国家标准、行业规范和相关技术文件为依据，通过科学、合理的工艺流程，提高品评师的专业技能和品评水平。

二、技术准备

1.工具与仪器：

-品评室需配备温度计、湿度计、计时器、天平（精度0.01g）、电子秤（精度0.1g）、刀片、砧板、玻璃杯、勺子、试纸等。

-工具和仪器应定期校准，确保精度符合国家标准。

2.技术参数：

-肉制品感官评价温度控制在20-25℃，相对湿度45-60%。

-品评室光线要求均匀，避免直射阳光。

-品评样品应在0-4℃冷藏条件下保存，待评前恢复至室温。

3.环境条件：

-品评室需保持清洁、无异味，空气流通。

-室内环境温度、湿度稳定，避免剧烈波动。

-品评过程中避免外界干扰，如噪音、异味等。

三、技术操作顺序

1.样品准备：

-样品需在规定时间内送达品评室，并按照样品编号进行分类存放。

-样品温度需恢复至室温，如需加热或冷却，应使用恒温设备。

2.品评前准备：

-品评师需穿戴清洁的工作服，佩戴手套。

-检查品评室环境，确保满足技术参数要求。

3.感官评价：

-按照样品编号顺序进行品评，每次品评前充分洗手。

-观察样品外观、色泽、质地，记录初步印象。

-闻取样品气味，记录香气、异味等特征。

-尝试样品，注意口感、味道、余味等。

4.质量要求：

-品评结果应准确、客观，记录详细。

-评价标准应符合国家标准和公司规定。

5.技术故障排除：

-若发现样品变质、污染等问题，立即停止品评，报告上级。

-若仪器设备出现故障，立即停止使用，联系维修人员。

-若品评过程中出现争议，重新品评或请教有经验的品评师。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-温度计：运行温度应在20-25℃之间，波动幅度不超过±1℃。

-湿度计：运行湿度应在45-60%之间，波动幅度不超过±5%。

-天平：称量精度在0.01g，稳定性好，无异常漂移。

-电子秤：称量精度在0.1g，响应时间短，准确度高。

-恒温设备：样品存储温度应保持在0-4℃，波动幅度不超过±0.5℃。

2.异常波动特征：

-温度计显示温度超出正常范围，可能因设备故障或环境因素导致。

-湿度计显示湿度波动过大，可能是由于室内通风不良或设备故障。

-天平和电子秤读数不稳定，可能存在机械故障或校准问题。

-恒温设备温度波动超出范围，可能是设备故障或温控系统设置不当。

3.状态监测技术要求：

-定期对设备进行功能检查和维护，确保设备处于良好状态。

-对关键设备参数进行实时监控，及时发现并处理异常情况。

-建立设备维护记录，跟踪设备运行状况，分析故障原因。

-对异常波动进行原因分析，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对品评室内的温度计、湿度计、天平、电子秤等设备进行测试。

-使用标准校准器对温度计和湿度计进行校准，确保读数准确。

-对天平和电子秤进行称重测试，检查其精度和稳定性。

-测试恒温设备的温度控制能力，确保样品存储条件符合要求。

2.校准标准：

-温度计和湿度计的校准应符合国家计量检定规程。

-天平和电子秤的校准应参照制造商提供的校准方法和标准。

-恒温设备的校准应确保其温度波动在±0.5℃以内。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果显示设备参数超出标准范围，应立即停止使用该设备。

-对出现问题的设备进行维修或更换，确保其恢复正常工作状态。

-若测试结果符合标准，应记录测试数据，作为设备维护和改进的依据。

-对于异常测试结果，应分析原因，采取相应措施，防止问题再次发生，并定期复查。

六、技术操作姿势

1.坐姿要求：

-品评师应选择合适的椅子，保持背部挺直，双脚平放在地面上。

-双臂自然放在桌子上，保持手腕放松，避免长时间悬空。

-定期调整坐姿，避免长时间保持同一姿势造成疲劳。

2.站姿要求：

-站立时，保持身体平衡，双脚分开与肩同宽。

-腰部挺直，肩膀放松，避免过度前倾或后仰。

-避免长时间站立，适时调整位置，以减轻腿部压力。

3.移动方式：

-移动时，保持平稳步伐，避免突然转身或跳跃。

-使用正确的行走路线，避免碰撞和拥挤。

-在移动过程中，注意观察周围环境，确保安全。

4.人机适配原则：

-设备和工具的设计应考虑人体工程学，减少操作难度。

-操作台高度应适合品评师身高，减少弯腰或伸展的动作。

-工作区域应保持整洁，便于操作和物品取放。

-定期进行身体检查，预防因操作不当导致的职业病。

5.作业效率提升：

-通过规范操作姿势，减少因姿势不当引起的疲劳和伤害。

-提高操作准确性，减少错误和返工。

-增强工作效率，确保工作质量。

七、技术注意事项

1.注意事项：

-严格遵循操作规程，确保每一步骤符合技术标准。

-在品评过程中，避免气味、声音等外界因素干扰。

-保持样品的一致性，如需混合或调整，应记录详细过程。

-严格把控品评时间，避免因时间过长导致的样品变化。

-注意个人卫生，操作前后应洗手，防止交叉污染。

-定期检查设备状态，发现问题及时报告并处理。

2.避免的技术误区：

-避免使用未经清洗的仪器和工具，以防污染样品。

-避免在品评过程中对样品进行过度操作，以免影响品评结果。

-避免依赖主观感受而非客观数据，品评结果应基于科学分析。

-避免在品评室内吸烟或食用有强烈气味的食物。

-避免在品评过程中交谈或分心，确保品评过程的专注性。

-避免在无监督或未经授权的情况下操作设备。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录每次品评的样品信息、品评时间、品评结果等数据。

-确保数据准确无误，便于后续分析和查阅。

-数据记录应保存至少三年，并按照档案管理规定进行归档。

2.设备技术状态确认：

-作业完成后，对设备进行清洁和维护，确保下次使用前设备状态良好。

-检查设备是否有损坏或异常，如有，立即上报并采取措施。

-定期对设备进行性能测试，确保其符合技术要求。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中产生的各类技术资料，包括操作记录、测试报告、设备维护记录等。

-对资料进行分类和编号，便于管理和检索。

-定期审查技术资料，确保其完整性和有效性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察设备外观，检查是否有损坏、异常标记或磨损。

-分析设备运行时的异常声音、气味或反应。

-检查设备说明书和操作手册，查找可能的原因和解决方案。

-使用测试工具检测设备关键参数，如电压、电流、温度等。

2.排除程序：

-确认故障现象，记录详细情况。

-根据故障诊断方法，初步判断故障原因。

-按照设备维修手册或操作指南进行故障排除。

-若故障复杂，联系专业维修人员协助处理。

-排除故障后，进行功能测试，确认设备恢复正常工作。

-记录故障排除过程和结果，更新设备