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文档简介
烟草评吸师岗位职业健康技术规程文件名称:烟草评吸师岗位职业健康技术规程编制部门:综合办公室编制时间:2025年类别:两级管理标准编号:审核人:版本记录:第一版批准人:一、总则
本规程适用于烟草评吸师岗位的职业健康管理工作。引用标准包括但不限于GBZ1-2010《职业健康监护技术规范》、GBZ188-2007《职业健康检查基本项目》等。本规程旨在通过规范烟草评吸师岗位的职业健康管理,确保评吸师身体健康,提高工作效率,保障烟草产品质量。
二、技术要求
1.技术参数:烟草评吸师应具备良好的感官能力,包括嗅觉、味觉、触觉和视觉。感官灵敏度应符合国家标准GB/T16262-2007《烟草感官评价技术要求》的规定。
2.标准化操作:评吸过程应严格按照GB/T16263-2007《烟草制品评吸技术规范》执行,包括样品准备、评吸方法、评分标准等。
3.设备规格:评吸室应具备恒温恒湿条件,温度控制在20±2℃,相对湿度控制在65±5%。评吸设备包括标准烟嘴、标准吸嘴、评吸台、吸嘴清洁器等,均需符合相关国家标准。
4.个人防护:评吸师应佩戴防护手套、口罩等个人防护用品,以防烟草烟雾对呼吸道和皮肤的刺激。
5.检测仪器:应使用符合GB/T16489-2008《烟草制品中焦油含量的测定方法》等标准的检测仪器,确保评吸结果的准确性。
6.数据管理:评吸数据应实时记录,采用电子化管理,确保数据完整、准确、可靠。
7.培训与考核:评吸师需定期接受专业培训,考核合格后方可上岗。培训内容包括烟草知识、感官评价技巧、操作规程等。
8.职业健康检查:评吸师应定期进行职业健康检查,包括生理指标、感官功能检查等,确保身体健康。
三、操作程序
1.准备工作:首先,确保评吸室环境符合要求,设备正常运作。评吸师穿戴好个人防护用品,如口罩、手套等。
2.样品准备:按照GB/T16263-2007规范,将烟草样品置于标准烟嘴中,确保样品均匀分布。
3.吸入与评定:评吸师采用标准吸嘴,按照规范进行吸入,注意吸入口数和吸入深度。在吸入过程中,对烟气的香气、口感、余味等特性进行评定。
4.数据记录:将评吸过程中的各项指标,如香气、口感、余味等,详细记录在评吸记录表中。
5.重复评吸:为提高评吸结果的准确性,对同一样品进行重复评吸,确保评吸结果的稳定性和一致性。
6.检查设备:评吸过程中,定期检查设备状态,确保设备运行正常。
7.数据分析:评吸结束后,对记录的数据进行分析,总结烟草样品的特性。
8.质量控制:对评吸结果进行质量审核,确保评吸过程符合规范要求。
9.填写报告:根据评吸结果,填写评吸报告,报告内容应包括样品信息、评吸过程、评吸结果等。
10.文件归档:将评吸记录表、评吸报告等相关文件归档保存,以备查阅。
11.持续改进:根据评吸结果和客户反馈,不断优化评吸程序,提高评吸质量。
四、设备状态与性能
1.设备技术状态:烟草评吸设备应保持良好的技术状态,包括评吸室恒温恒湿系统、吸嘴清洁器、评吸台等。定期进行设备维护和校准,确保设备运行稳定。
2.性能指标:
-恒温恒湿系统:温度控制精度应达到±2℃,相对湿度控制精度应达到±5%,以保证评吸环境的稳定性。
-吸嘴清洁器:应能有效地清洁吸嘴,避免交叉污染,确保评吸结果的准确性。
-评吸台:表面应平整,无异味,不影响评吸师对烟草样品的感官评价。
-检测仪器:如烟气分析仪、焦油测定仪等,应定期校准,确保检测数据的准确性。
3.设备维护:
-定期检查设备各部件,如传感器、电路板等,确保无损坏。
-清洁设备表面,防止灰尘和烟草残留物影响设备性能。
-对恒温恒湿系统进行除湿、除霜处理,防止结露。
4.性能监控:
-通过设备自带的监控系统,实时监控设备运行状态,如温度、湿度等参数。
-定期进行性能测试,包括设备响应时间、精度等,确保设备性能符合标准。
5.故障处理:
-设备出现故障时,应及时停机检查,找出故障原因。
-根据故障原因,采取相应措施进行修复或更换部件。
6.设备更新:
-随着技术的发展,应及时更新设备,提高评吸效率和准确性。
五、测试与校准
1.测试方法:定期对烟草评吸设备进行功能测试,包括恒温恒湿系统、吸嘴清洁器、评吸台等,确保其正常运行。使用标准样品进行感官评价测试,验证评吸师的操作和设备性能。
2.校准标准:按照GB/T16263-2007《烟草制品评吸技术规范》和相关国家标准进行设备校准。校准项目包括但不限于温度、湿度、吸嘴清洁效果等。
3.校准程序:
-温度校准:使用温度计对评吸室和恒温恒湿系统进行校准,确保温度控制在20±2℃。
-湿度校准:使用湿度计对评吸室和恒温恒湿系统进行校准,确保相对湿度控制在65±5%。
-吸嘴清洁效果校准:使用专用测试纸,验证吸嘴清洁器是否能有效清洁吸嘴。
-评吸台校准:检查评吸台表面是否平整,无异味,不影响评吸师感官评价。
4.调整与修复:
-若测试结果显示设备性能未达到标准,应进行相应调整。例如,调整恒温恒湿系统的参数,修复吸嘴清洁器等。
-对于无法修复的设备,应及时更换新设备,确保评吸过程的准确性和效率。
5.记录与报告:
-对每次校准和测试的结果进行详细记录,包括测试时间、测试人员、测试数据等。
-编制校准报告,报告应包括设备名称、型号、测试项目、测试结果、调整措施等内容。
6.持续监控:校准完成后,对设备进行持续监控,确保其性能稳定,符合评吸要求。
六、操作姿势与安全
1.操作姿势:烟草评吸师在进行评吸操作时,应保持正确的坐姿,背部挺直,双脚平放地面,避免长时间保持同一姿势造成身体疲劳。
2.吸入技巧:吸入时应均匀、缓慢,避免用力过猛或过快,以模拟正常吸烟者的吸食习惯。
3.眼部保护:评吸过程中,应保持适当距离观察烟草样品,避免眼睛疲劳,定期休息,必要时佩戴防紫外线的眼镜。
4.鼻子清洁:使用专用工具定期清洁鼻子,保持鼻腔通畅,提高嗅觉灵敏度。
5.呼吸控制:吸入时应控制呼吸,避免烟草烟雾刺激呼吸道,吸入后应及时呼出。
6.个人卫生:评吸师应保持个人卫生,定期洗手,避免交叉感染。
7.烟雾处理:评吸室应通风良好,确保烟草烟雾及时排出,减少对评吸师健康的影响。
8.安全要求:
-遵守评吸室的安全规定,不得随意操作电气设备。
-使用防护用品,如口罩、手套等,以防烟草烟雾和烟草残留物的伤害。
-确保评吸室内消防设施完好,熟悉消防逃生路线。
-定期进行职业健康检查,及时发现并处理健康问题。
9.应急处理:若评吸师感到不适,如头晕、恶心等,应立即停止操作,移至通风良好处休息,必要时就医。
10.培训与指导:评吸师应接受专业的操作姿势和安全培训,熟悉各项安全规程,并在工作中不断学习和提高。
七、注意事项
1.评吸师应熟悉并遵守烟草评吸相关国家标准和操作规程,确保评吸结果的准确性和可靠性。
2.在进行评吸操作前,必须确保评吸室环境符合标准,包括温度、湿度、空气质量等。
3.使用标准样品进行评吸,避免使用过期或受污染的样品。
4.评吸过程中,应避免外界干扰,保持专注,确保评吸结果的客观性。
5.操作设备时,应遵循设备操作手册,注意设备的安全操作规程。
6.评吸师应定期进行感官训练,保持和提高感官灵敏度。
7.评吸过程中,如遇感官疲劳,应适当休息,避免连续操作导致感官判断失误。
8.使用防护用品时,应确保其完好无损,正确佩戴。
9.评吸室应保持清洁,定期进行消毒,防止交叉感染。
10.评吸数据应实时记录,确保数据的完整性和准确性,并及时归档。
11.评吸师应关注自身健康状况,如有不适,应及时就医,避免带病上岗。
12.评吸师应保持良好的职业道德,保守商业秘密,不得泄露评吸信息。
13.评吸结束后,应对评吸室进行清理,确保下次使用时环境整洁。
14.定期对评吸师进行培训和考核,确保其技能和知识得到更新和提升。
八、后续工作
1.数据记录:评吸结束后,应及时将评吸结果记录在评吸记录表中,包括样品信息、评吸数据、评吸师签名等,确保数据的完整性和准确性。
2.数据分析:对记录的数据进行统计分析,评估烟草样品的质量和特性,为产品改进提供依据。
3.质量控制:根据评吸结果,对烟草制品进行质量评估,确保产品符合国家标准和客户要求。
4.设备维护:对评吸设备进行定期检查和维护,确保设备处于良好状态,为下一次评吸做好准备。
5.文件归档:将评吸记录、分析报告、设备维护记录等相关文件归档保存,以便后续查阅和分析。
6.人员培训:根据评吸结果和操作过程中的问题,对评吸师进行针对性的培训,提高评吸技能和效率。
7.持续改进:结合市场反馈和评吸结果,不断优化评吸流程,提高评吸工作的科学性和规范性。
8.信息反馈:将评吸结果和改进措施反馈给相关部门,促进产品研发和生产过程的优化。
九、故障处理
1.故障诊断:当设备出现异常时,首先应判断故障的可能原因,如设备本身故障、操作错误或外部环境因素等。
2.故障报告:立即填写故障报告,详细记录故障现象、时间、地点、可能的原因等信息,并及时上报给维修部门。
3.初步检查:评吸师应首先进行初步检查,如检查电源、连接线、设备开关等,排除简单故障。
4.专业维修:对于无法自行解决的故障,应及时联系专业维修人员进行诊断和修复。
5.替代设备:在维修期间,如可能,应使用备用设备或临时解决方案,确保评吸工作的连续性。
6.故障记录:维修完成后,详细记录故障原因、维修过程和结果,以便今后参考和预防。
7.预防措施:分析故障原因,制定预防措施,避免类似故障再次发生。
8.教训总结:对故障处理过程进行总结,对评吸师进行培训,提高故障预防和处理能力。
9.跟踪验证:维修后,对设备进行测试验证,确保故障已彻底解决,性能恢复正常。
十、附则
1.参考和引用的资料:
-GBZ1-2010《职业健康监护技术规范》
-GBZ188-2007《职业健康检查基本项目》
-GB/T16262-2007《烟草感官评价技术要求》
-GB/T16263-2007
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