基础砼底板施工方案

基础砼底板施工方案一、工程概况本工程为高层建筑群基础结构施工，包含3栋主楼及裙楼区域，基础形式为筏板基础。底板混凝土设计强度等级C35P8，抗渗等级P8，局部电梯井深坑部位厚度达3.2m，属于大体积混凝土施工范畴。根据设计后浇带划分四个施工段，总混凝土量约6800m³，采用商品混凝土连续浇筑工艺，计划分阶段实施。项目特点和难点：施工场地狭小，需合理组织材料进场及施工顺序底板厚度大，对砼浇筑、养护及模板支撑体系要求较高地处市区，对环保、噪音控制等方面要求严格施工周期紧张，需优化施工进度计划二、施工准备（一）材料准备水泥：采用普通硅酸盐42.5R水泥，要求3d抗压强度≥25MPa，碱含量≤0.6%，每批次进场需提供出厂合格证及3天强度报告。骨料：粗骨料：5-31.5mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%细骨料：中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤1.5%，泥块含量≤1.0%，氯离子含量≤0.02%掺合料：一级粉煤灰（需水量比≤95%）矿粉S95级，掺量分别为胶凝材料的15%和20%外加剂：高效减水剂：减水率≥25%，缓凝时间4-6h膨胀剂：掺量8-10%（胶凝材料重量），限制膨胀率≥0.025%抗裂防水剂：掺量2%，需通过7d抗压强度及抗渗压力测试拌合用水：市政自来水，pH值≥6.5，氯离子含量≤200mg/L（二）技术准备配合比设计：水胶比≤0.45，砂率38-42%，胶凝材料总量420-450kg/m³，初凝时间≥8h，终凝时间≤12h。图纸会审：组织技术人员进行施工图纸会审，重点审查底板标高、尺寸、钢筋配置及后浇带设置等关键部位。技术交底：编制详细的技术交底文件，对施工班组进行专项技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。测量放线：根据设计图纸，测设底板轴线、边线及标高控制线，设置永久性控制桩，经监理验收合格后方可施工。（三）机具准备混凝土施工设备：混凝土输送泵：4台HBT60E型，理论输送量60m³/h布料机：4台，半径15m插入式振捣器：20台（φ50mm、φ30mm各10台）平板振捣器：5台抹光机：8台钢筋加工设备：钢筋切断机：3台钢筋弯曲机：3台钢筋调直机：2台电弧焊机：8台直螺纹套丝机：4台模板施工设备：圆盘锯：2台平刨机：2台压刨机：1台手电钻：20把测量检测设备：全站仪：1台水准仪：2台测温仪：10台混凝土试模：20组塌落度筒：5套（四）现场准备场地平整：清理施工场地，平整场地，做好排水坡度，设置排水沟和集水井。临时设施：搭设钢筋加工棚、模板堆放区、水泥库房、办公区及生活区，确保各项设施符合安全文明施工要求。道路布置：规划施工主通道、材料运输通道，宽度不小于4m，采用200mm厚C20混凝土硬化，并设置洗车槽。水电布置：施工用水：从市政管网接入，安装DN100主干管，支管DN50，设置若干取水点施工用电：配置2台315KVA变压器，设置总配电箱1个，分配电箱5个，开关箱若干，采用TN-S接零保护系统三、主要施工方法（一）地基处理清淤与平整：采用机械配合人工清理基底杂物、淤泥，平整场地，压实系数要求≥0.94。垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面压光，平整度误差≤5mm。防水层施工：涂刷基层处理剂铺设1.5mm厚高分子防水卷材，采用满粘法施工卷材搭接宽度≥100mm，转角处增设附加层防水层验收合格后，铺设50mm厚C20细石混凝土保护层（二）钢筋工程钢筋加工：钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等钢筋调直、切断、弯钩的尺寸应符合设计及规范要求受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍HRB400级钢筋末端作90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍钢筋连接：直径≥22mm的钢筋采用直螺纹连接，连接接头等级为Ⅰ级直径<22mm的钢筋采用绑扎搭接或电弧焊连接绑扎搭接长度：受拉钢筋为40d，受压钢筋为30d焊接接头长度：单面焊10d，双面焊5d钢筋绑扎：底板钢筋分上下两层布置，下层钢筋网片先铺短向钢筋，后铺长向钢筋；上层钢筋网片先铺长向钢筋，后铺短向钢筋钢筋间距偏差应控制在±10mm以内，排距偏差±5mm钢筋保护层厚度：基础底板下部40mm，上部30mm，采用C35P8混凝土垫块，间距1000mm×1000mm设置钢筋马凳，采用Φ20钢筋制作，间距1000mm×1000mm，确保上层钢筋位置准确预埋件施工：按设计图纸要求安装预埋件，位置偏差控制在±10mm以内预埋件固定应牢固，采用附加钢筋与底板钢筋焊接固定预埋件表面应平整，与模板接触紧密，防止混凝土浇筑时漏浆（三）模板工程模板选型：采用18mm厚多层板，50×100mm木方作为次龙骨，间距200mm；Φ48×3.5mm钢管作为主龙骨，间距600mm。模板安装：按放线位置安装模板，确保模板位置准确，标高符合设计要求模板拼缝应严密，采用双面胶带密封，防止漏浆模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距600×600mm，水平杆步距1500mm，设置扫地杆和剪刀撑模板安装完毕后，检查其平整度、垂直度和标高，允许偏差：轴线位置：±5mm截面尺寸：+4mm，-5mm垂直度：≤5mm表面平整度：≤5mm后浇带模板：后浇带模板采用独立支撑体系，确保在两侧混凝土浇筑及养护期间不发生沉降后浇带两侧采用钢丝网隔断，网片与钢筋绑扎牢固模板拆除：侧模拆除：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损底模拆除：混凝土强度达到设计强度的100%拆除顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板拆除的模板应及时清理、修复，堆放整齐（四）混凝土工程混凝土配合比：胶凝材料：水泥+粉煤灰+矿粉=420kg/m³水胶比：0.42砂率：40%外加剂：高效减水剂1.2%，膨胀剂8%塌落度：180±20mm混凝土搅拌与运输：选用3家商品混凝土搅拌站，其中两家为主要供应商，一家为备用混凝土运输采用罐车，运输时间控制在1.5h以内混凝土到场后检查塌落度，每车必检，不符合要求的混凝土不得使用混凝土浇筑：浇筑顺序：采用"由远及近、分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶"的浇筑工艺浇筑厚度：每层浇筑厚度控制在500mm以内，采用标尺杆控制布料方式：采用布料机布料，布料半径15m，确保混凝土均匀分布振捣方式：采用插入式振捣器，振捣点间距500mm，呈梅花形布置，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆，不再下沉，无气泡冒出为止施工缝处理：在混凝土初凝前，对施工缝进行二次振捣，确保混凝土结合紧密混凝土表面处理：混凝土浇筑至设计标高后，采用刮杠刮平，木抹子搓平在混凝土初凝前，进行二次抹压，防止表面裂缝产生电梯井、集水井等部位应重点处理，确保混凝土密实混凝土养护：采用覆盖保湿养护，浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜和阻燃草帘养护期间保持混凝土表面湿润，养护时间不少于14d大体积混凝土采用测温系统监控内部温度，确保内外温差≤25℃当混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架（五）后浇带施工清理：后浇带两侧混凝土浇筑完成后，清理后浇带内杂物、浮浆，冲洗干净。钢筋处理：检查后浇带内钢筋，对锈蚀钢筋进行除锈处理，调整钢筋位置，确保符合设计要求。模板支设：重新支设后浇带模板，确保牢固可靠。混凝土浇筑：后浇带混凝土采用比原设计强度高一个等级的微膨胀混凝土（C40P8）浇筑时间：主体结构施工完成后，且两侧混凝土龄期不少于42d浇筑工艺同底板混凝土，振捣密实加强养护，养护时间不少于28d四、质量控制措施（一）原材料质量控制材料进场检验：水泥：每200t为一批，检查出厂合格证、出厂检验报告，进场后进行强度、安定性、凝结时间检验钢筋：每60t为一批，检查出厂合格证、出厂检验报告，进场后进行力学性能和重量偏差检验砂石：每400m³为一批，检查颗粒级配、含泥量、泥块含量等外加剂：每50t为一批，检查出厂合格证、出厂检验报告，进场后进行性能检验材料储存：水泥：入库储存，离地离墙30cm以上，按批次堆放，先进先出钢筋：分类堆放，下垫木方，防止锈蚀砂石：分仓存放，设置隔墙，防止混料外加剂：密封储存，防止受潮（二）施工过程质量控制测量放线控制：建立测量控制网，定期复核底板轴线、标高测量误差控制在规范允许范围内测量成果经监理工程师验收后方可使用钢筋工程质量控制：钢筋加工：尺寸偏差控制在规范允许范围内钢筋连接：接头位置、数量、质量符合设计及规范要求钢筋绑扎：间距、保护层厚度、预埋件位置符合设计要求隐蔽工程验收：钢筋工程作为隐蔽工程，必须经监理工程师验收合格后方可进行下道工序模板工程质量控制：模板安装：轴线、标高、截面尺寸、垂直度符合设计要求模板支撑：刚度、强度、稳定性满足施工要求模板拆除：严格控制拆除时间，确保混凝土强度达到要求混凝土工程质量控制：配合比控制：严格控制原材料计量，确保配合比准确浇筑控制：控制浇筑顺序、厚度、速度，确保混凝土密实振捣控制：控制振捣时间、间距，确保无漏振、过振养护控制：确保养护时间、养护措施到位试块制作：每100m³混凝土制作1组标准养护试块，每500m³制作1组同条件养护试块（三）质量验收标准钢筋工程：钢筋品种、规格、数量、位置符合设计要求钢筋连接方式、接头位置、数量符合规范要求钢筋保护层厚度允许偏差：±10mm模板工程：模板接缝严密，无漏浆现象模板支撑牢固，无变形轴线位置允许偏差：±5mm截面尺寸允许偏差：+4mm，-5mm混凝土工程：混凝土强度：达到设计强度等级表面质量：无蜂窝、麻面、裂缝、露筋等缺陷尺寸偏差：轴线位置：±10mm截面尺寸：+8mm，-5mm表面平整度：8mm抗渗性能：符合设计要求五、安全保证措施（一）组织保证安全管理体系：成立项目经理为组长的安全生产领导小组，建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责。安全教育培训：对所有施工人员进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗定期组织安全生产技术交底，针对性强（二）技术保证施工方案安全审查：所有施工方案必须有安全技术措施，危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并按规定进行论证。安全技术交底：分部分项工程施工前进行安全技术交底交底双方签字确认，交底资料存档（三）设备安全管理机械设备进场验收：所有机械设备进场必须进行验收，合格后方可使用。机械设备定期检查：建立机械设备台账，定期进行检查、维修、保养，确保设备完好。机械设备操作规程：制定各机械设备操作规程，严禁违章操作。（四）现场安全管理三宝四口五临边防护：安全帽、安全带、安全网按规定佩戴和使用楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口设置防护设施基坑周边、阳台边、屋面周边、楼层周边、楼梯侧边设置防护栏杆临时用电安全：严格执行"三级配电两级保护"、"一机一闸一漏一箱"制度配电线路采用绝缘导线，架空或穿管敷设定期检测接地电阻、漏电保护器消防安全：施工现场设置消防通道、消防水源，配备消防器材易燃易爆物品单独存放，设置警示标志动火作业办理动火许可证，配备看火人员夜间施工安全：配备足够的照明设施设置警示灯，确保施工区域照明充足六、文明施工与环境保护措施（一）文明施工措施施工现场围挡：采用定型化围挡，高度2.5m，保持围挡整洁美观。场地硬化：施工道路、材料堆场采用混凝土硬化，设置排水设施。材料堆放：材料分类堆放，设置标识牌，堆放整齐有序。现场卫生：设置垃圾桶，生活垃圾与建筑垃圾分开存放，及时清运。标牌标识：施工现场设置工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场平面图。（二）环境保护措施扬尘控制：施工现场裸土覆盖，洒水降尘出入口设置洗车槽，车辆冲洗干净后方可出场水泥、粉煤灰等易飞扬材料密闭存放噪音控制：合理安排施工时间，避免夜间施工机械设备采取降噪措施必要时设置隔音屏障废水处理：施工现场设置沉淀池，废水经处理后排入市政管网食堂设置隔油池，定期清理固体废弃物处理：建筑垃圾分类收集，运至指定地点处理生活垃圾袋装化，由环卫部门定期清运七、施工进度计划与保证措施（一）施工进度计划施工总工期：60天分阶段工期计划：施工准备阶段：7天地基处理阶段：5天钢筋工程：15天模板工程：10天混凝土工程：5天养护阶段：14天验收阶段：4天（二）进度保证措施组织保证：成立进度管理小组，定期检查进度计划执行情况实行周进度计划考核，与绩效挂钩资源保证：提前组织材料进场，确保材料供应配备足够的机械设备，确保施工连续性合理安排劳动力，确保高峰期人力充足技术保证：优化施工方案，采用先进施工工艺提前解决技术难题，避免影响进度加强技术交底，提高施工效率协调保证：加强与业主、监理、设计单位的沟通协调及时办理各项审批手续协调好各专业、各工序之间的交叉作业八、应急预案（一）混凝土供应中断应急预案预防措施：与多家混凝土供应商签订供应合同制定混凝土供应计划，提前24小时通知供应商应急响应：当混凝土供应中断超过1小时，立即启动备用供应商对已浇筑混凝土进行覆盖保湿，做好施工缝处理调整后续浇筑计划，确保混凝土连续供应（二）停电应急预案预防措施：配备发电机，确保停电时能及时供电定期检查供电线路，确保供电正常应急响应：立即启动发电机，确保关键设备供电组织人员对正在浇筑的混凝