井下用珍珠岩施工方案

井下珍珠岩保温隔热施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为XX煤矿井下巷道保温隔热项目，施工范围涵盖主运输巷道（K0+000~K1+200）及回风巷道（K0+000~K0+800），总施工长度2000米。巷道断面为直墙半圆拱型，净宽4.5米，净高3.8米，采用锚喷支护结构。因井下常年存在高湿（湿度85%~95%）、粉尘浓度高、局部瓦斯浓度0.3%~0.5%等特殊环境，需通过珍珠岩保温层施工降低巷道表面散热系数，将井壁温度控制在18℃~22℃，保障井下作业环境安全。1.2工程内容珍珠岩保温层施工：采用水泥珍珠岩混合料现场浇筑，设计厚度100mm，导热系数≤0.06W/(m·K)，抗压强度≥0.8MPa。保护层施工：保温层表面喷射50mm厚C20细石混凝土保护层，内置Φ6@200钢筋网片。辅助工程：施工前巷道表面清理、局部渗水点处理、施工临时照明及通风系统布置。1.3环境特点及难点环境因素具体参数施工难点湿度85%~95%材料含水率控制、粘结强度保障粉尘平均浓度20mg/m³施工人员防护、混合料配比精度瓦斯浓度局部0.3%~0.5%防爆设备使用、动火作业管控空间限制巷道净空3.8米大型设备运输、材料垂直转运临时供电1140V/660V双回路设备接地保护、电缆防爆处理二、施工依据2.1规范标准《煤矿井巷工程施工规范》GB50511-2010《建筑保温砂浆》GB/T20473-2017《煤矿安全规程》（2022版）第12章“通风、瓦斯、粉尘防治”《珍珠岩绝热制品》GB/T10303-20152.2设计文件XX煤矿《井下巷道保温工程设计图纸》（图号：XM-2023-08）《水泥珍珠岩混合料配合比试验报告》（编号：SY-2023-112）三、施工组织与管理3.1施工组织架构项目经理：1人，负责井下总体协调及瓦斯安全管控技术负责人：1人，编制专项施工技术交底施工班组：3个专业班组（每组10人），含材料搅拌组、保温层施工组、保护层施工组安全监督员：2人（持证上岗），全程监控瓦斯浓度及施工安全3.2施工进度计划阶段工期（天）主要工作内容施工准备7材料进场检验、巷道清理、防爆设备调试保温层施工20分区分段浇筑，每日完成100米巷道保护层施工15钢筋网铺设、喷射混凝土验收与整改5厚度检测、强度试验、局部修补3.3资源配置材料：珍珠岩（粒径3~5mm，堆积密度≤120kg/m³）、P.O42.5R水泥、饮用水（井下净化水）、减水剂（萘系高效减水剂，掺量0.5%）。设备：防爆强制式搅拌机（JS500型，功率15kW）、防爆混凝土喷射机（PZ-5型）、湿式除尘风机（KCS-230D型）、瓦斯检测仪（CJY4/25型）。劳动力：高峰期投入35人，其中持证爆破工2人、电工3人、瓦斯检查工2人。四、施工工艺技术4.1施工总体流程巷道表面处理→测量放线→混合料搅拌→保温层浇筑→养护→钢筋网铺设→保护层喷射→验收4.2关键工序详解4.2.1巷道表面预处理清基：采用高压水枪（压力≥8MPa）冲洗井壁，清除浮矸、铁锈及油污，局部凹凸部位用1:2水泥砂浆找平，平整度误差≤5mm/2m。治水：对渗水点（涌水量＜0.1m³/h）采用“导-堵结合”处理：钻孔埋设Φ20PVC导水管，周围注射聚氨酯发泡剂，表面涂刷水泥基渗透结晶防水涂料（干膜厚度≥1.2mm）。4.2.2珍珠岩混合料制备配比设计：水泥:珍珠岩:水=1:6:0.8（重量比），掺加0.5%减水剂、0.2%聚丙烯纤维（长度12mm），现场实测坍落度控制在50±10mm。搅拌工艺：先投入珍珠岩干料，开启防爆搅拌机干拌2min，去除粉尘；加入水泥、纤维，搅拌3min至均匀；最后加入水和减水剂，湿拌5min，每盘搅拌量≤0.5m³，搅拌时间≥10min。防爆措施：搅拌机电机加装防爆罩，电缆采用MYJV22-0.6/1kV型矿用阻燃电缆，接地电阻≤2Ω。4.2.3保温层浇筑分仓施工：沿巷道轴向每10米设一道伸缩缝（宽20mm，填聚乙烯泡沫板），环向按拱顶、拱肩、直墙分三层浇筑，每层厚度≤30mm。振捣密实：采用Φ30插入式振捣棒（防爆型），振捣间距≤300mm，每点振捣时间15~20s，直至表面泛浆、无气泡溢出，避免过振导致珍珠岩颗粒破碎。表面找平：采用铝合金刮杠沿基准线刮平，初凝前用木抹子压实，确保与基层粘结牢固，无空鼓、脱层。4.2.4养护与保护层施工养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃棉被，养护期≥7d，每日洒水2次（水温15℃~25℃），确保表面湿润。保护层喷射：养护完成后铺设Φ6@200钢筋网（搭接长度30d），采用PZ-5型喷射机喷射C20细石混凝土，工作风压0.4~0.6MPa，喷射距离1.0~1.5m，分2次喷射至设计厚度。4.3井下特殊技术措施瓦斯管控：施工面50米范围内设置3个瓦斯检测点（上、中、下部），每30分钟检测1次，浓度≥0.8%时立即停工，启动局部通风机（风量≥200m³/min）。粉尘防治：搅拌站设置湿式除尘风机，作业人员佩戴N95防尘口罩+护目镜，每班施工后对巷道进行洒水降尘。材料运输：珍珠岩采用防爆矿车运输，每车装载量≤3m³，运输过程中覆盖篷布，避免粉尘飞扬。五、质量控制5.1材料检验珍珠岩：进场时检查堆积密度（≤120kg/m³）、导热系数（≤0.06W/(m·K)），每200m³取样1组送检。混合料：每日留置3组试块（100mm×100mm×100mm），标准养护28d后检测抗压强度（≥0.8MPa）。5.2过程控制检查项目控制指标检验方法保温层厚度+10mm/-5mm钻孔取样（每50米1点）表面平整度≤5mm/2m靠尺+塞尺粘结强度≥0.15MPa拉拔试验（每100米1组）保护层裂缝宽度≤0.2mm，长度≤500mm目测+裂缝观测仪5.3常见质量问题及处理空鼓：采用钻孔注浆法修补，注入水泥浆（水灰比0.5），压力0.2~0.3MPa。厚度不足：局部凿除50mm后重新浇筑，搭接长度≥100mm。强度偏低：分析配比及养护记录，返工处理并延长养护期至10d。六、安全管理6.1防爆安全设备防爆：所有施工机械（搅拌机、喷射机、照明灯具）必须具备“MA”煤矿安全标志，电缆接头采用防爆接线盒，接地电阻≤2Ω。动火作业：切割钢筋时使用防爆割炬，作业面配备2台8kg干粉灭火器，瓦斯浓度＜0.5%方可作业，设专人监护。6.2人员防护个体防护：作业人员佩戴防静电工作服、绝缘胶鞋、防尘口罩（N95级）、安全帽、矿灯及自救器。健康监测：每日施工前进行酒精测试，每月组织尘肺病筛查，高温季节（井下温度＞26℃）缩短连续作业时间至2小时/班。6.3应急措施瓦斯超限：立即切断施工面电源，人员撤离至新鲜风流处，启动备用通风机，待浓度降至0.5%以下方可复工。透水事故：发现突水征兆（挂红、涌沙）时，立即启动避灾路线，关闭防水闸门，汇报调度中心。七、验收标准7.1主控项目保温层厚度：允许偏差+10mm/-5mm，合格率≥90%抗压强度：≥0.8MPa（试块检测）保护层与保温层粘结强度：≥0.1MPa7.2一般项目表面平整度：≤5mm/2m伸缩缝位置：偏差≤20mm钢筋网保护层厚度：≥20mm7.3验收资料材料出厂合格证及检验报告施工记录（配比、养护、瓦斯检测）检测报告（强度、厚度、粘结力）隐蔽工程验收记录八、附件《井