商场天棚抹灰施工技术交底

商场天棚抹灰施工技术交底一、施工准备（一）材料准备水泥：选用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，需提供出厂合格证及质量检验报告，安定性必须合格。不同品种、强度等级的水泥严禁混合使用，水泥进场后应按规定进行抽样复试，存放时间超过3个月的水泥需重新检验合格后方可使用。砂：采用中砂，含泥量≤3%，使用前过5mm筛孔去除杂质，确保颗粒均匀。砂的颗粒级配应符合要求，不得含有草根、树叶等有机杂质。石灰膏：采用块状生石灰淋制，淋制时用孔径≤3mm×3mm的筛网过滤，贮存在沉淀池中。常温下熟化时间≥15d，用于罩面时≥30d，内不得含有未熟化颗粒及杂质，使用前需搅拌均匀。界面剂：选用与基层材质相匹配的界面处理剂，如混凝土界面剂，其粘结强度应符合设计及规范要求，进场时需提供产品合格证及性能检测报告。防裂材料：当抹灰总厚度≥35mm或设计有要求时，应采用耐碱玻璃纤维网格布等防裂材料，网格布的单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力及保留率等指标需符合相关标准。（二）机具准备抹灰工具：铁抹子、木抹子、塑料抹子（规格150mm×200mm）、阴角抹子、阳角抹子、靠尺（2m铝合金靠尺，平整度误差≤0.5mm）、线坠（重量0.5kg，垂直度误差≤1mm）、方尺（500mm×500mm，直角误差≤0.3mm）、刮板（长度1.5m，宽度100mm）、刷子（硬毛刷、软毛刷各备若干）。搅拌设备：砂浆搅拌机（功率≥3kW，搅拌容量≥300L），使用前检查搅拌叶片磨损情况，确保搅拌均匀，搅拌时间≥90s。运输设备：手推车（载重≥500kg）、灰桶（容量≥20L，桶壁无渗漏），运输过程中应采取防遗撒措施。测量仪器：水准仪（精度±3mm/km）、经纬仪（精度±2″）、激光投线仪（水平精度±1mm/5m，垂直精度±1mm/5m），使用前需经计量检定合格。（三）作业条件准备结构验收：主体结构工程已验收合格，天棚结构表面平整度、垂直度及标高偏差符合设计要求。采用2m靠尺检查混凝土顶板表面，平整度偏差≤8mm，超出部分应进行凿除或修补。管线安装：天棚内的水电管线、通风管道、消防设施等已安装完毕，经隐蔽工程验收合格。管道与结构之间的缝隙用防火岩棉填塞密实，固定支架焊接牢固，表面做防锈处理。基层处理：清除天棚表面的灰尘、油污、脱模剂等杂物，混凝土表面光滑处采用机械凿毛，凿毛深度5-10mm，间距≤30mm；蜂窝、麻面、露筋等缺陷部位，先凿除松散混凝土，用清水冲洗干净后，采用1:2水泥砂浆分层修补，每层厚度≤7mm，养护≥3d。环境要求：施工环境温度≥5℃，相对湿度≤85%，当遇雨天或五级以上大风时，应停止施工。施工现场应设置通风设备，保证作业面空气流通。二、施工工艺（一）基层处理表面清理：用扫帚彻底清扫天棚表面浮灰，采用高压水枪冲洗油污及脱模剂，对于顽固污渍，可使用中性洗涤剂擦拭，再用清水冲洗干净。缺陷修补：对混凝土顶板上的孔洞，直径≤30mm时，用1:2水泥砂浆（内掺水泥重量5%的建筑胶）分层填塞；直径＞30mm时，先植入φ6钢筋（长度≥150mm，间距≤100mm），再用细石混凝土（强度等级C25）浇筑，振捣密实，表面抹平。界面处理：基层处理完成后，涂刷界面剂，涂刷前先喷水湿润基层至无明水，界面剂按产品说明书配比搅拌，采用滚刷或喷枪均匀涂刷，厚度≥0.5mm，不得漏刷，待界面剂干燥至不粘手后（通常≥4h）方可进行下道工序。（二）弹线、做灰饼弹水平线：在距天棚200mm的墙面上，采用水准仪弹出水平控制线，水平线应闭合，误差≤2mm，作为控制抹灰厚度的基准线。做灰饼：根据水平控制线，在天棚四角及中部设置灰饼，灰饼采用1:3水泥砂浆制作，尺寸50mm×50mm，厚度根据抹灰设计厚度确定（通常12-15mm）。灰饼间距：当房间跨度≤6m时，间距≤1.5m；跨度＞6m时，间距≤2m，且每跨中应增设一道灰饼。灰饼表面平整度用2m靠尺检查，误差≤2mm。（三）冲筋冲筋材料：与灰饼相同的1:3水泥砂浆，冲筋宽度100mm，厚度与灰饼一致。冲筋施工：在灰饼间用靠尺刮平砂浆形成冲筋，冲筋应连续、顺直，阴阳角处的冲筋应相互垂直，交接处平顺过渡。冲筋完成后，用2m靠尺检查其平整度及垂直度，误差≤2mm，待冲筋有一定强度（≥12h）后方可进行抹灰。（四）抹底灰砂浆配制：采用1:3水泥砂浆，水泥、砂重量比严格控制，允许偏差±2%，采用砂浆搅拌机搅拌，掺水量以砂浆稠度70-90mm为宜，搅拌时间≥2min，砂浆应随拌随用，常温下3h内用完，当气温＞30℃时，2h内用完。抹灰施工：抹灰前1d对基层喷水湿润，抹灰时再喷水1次，确保基层含水率≥8%。用托灰板将砂浆置于天棚，从阴角向阳角、由远及近进行涂抹，厚度5-7mm，抹子用力均匀，使砂浆与基层紧密粘结。抹完后用2m刮杠沿冲筋刮平，木抹子搓毛，表面平整度误差≤3mm，阴阳角方正用方尺检查，误差≤4mm。（五）抹中层灰施工时机：待底灰达到7成干（通常底灰施工后24h），用手指按压无明显痕迹时进行，施工前先喷水湿润底灰表面。砂浆配制：采用1:2.5水泥石灰砂浆（水泥:石灰膏:砂=1:0.3:3），稠度60-80mm，搅拌均匀后使用。抹灰施工：厚度5-8mm，操作方法同底灰，先在底灰表面薄刮一层砂浆，再分层抹至设计厚度，用刮杠沿冲筋刮平，木抹子搓毛。中层灰完成后，检查表面平整度（≤2mm）、垂直度（≤3mm），阴阳角方正（≤3mm），不合格部位及时修补。（六）抹罩面灰施工时机：中层灰达到7-8成干（通常中层灰施工后12-24h），表面颜色由深变浅，用手指按压有轻微印痕时进行。砂浆配制：采用1:2水泥砂浆（水泥:砂=1:2），稠度50-70mm，可掺入水泥重量0.03%的木质素磺酸钙减水剂，改善和易性。抹灰施工：厚度2-3mm，分两遍成活。第一遍薄抹（厚度1-1.5mm），用铁抹子横向涂抹，搓平；第二遍待第一遍初凝后（约15-30min）进行，纵向涂抹，用力压实，消除抹痕。压光时应掌握好火候，以表面平整光滑、无气泡、无砂眼、无抹纹为宜，阴阳角处用阴阳角抹子捋顺，确保顺直清晰。（七）养护养护时间：罩面灰施工完成后24h内开始养护，养护期≥7d，高温或干燥环境下适当延长至14d。养护方法：采用喷雾器喷水养护，每天喷水次数≥3次，保持抹灰层表面湿润，也可覆盖塑料薄膜养护，薄膜四周应密封严密，防止水分蒸发。三、质量标准（一）主控项目材料质量：水泥、砂、石灰膏等原材料的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求，进场时按规定进行检验，检验结果合格方可使用。基层处理：基层表面的尘土、油污、脱模剂等已清除干净，缺陷已修补，界面剂涂刷均匀，与基层粘结牢固，无空鼓、脱落现象。抹灰层与基层粘结：抹灰层与基层之间、各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂缝。检查方法：用小锤轻击检查，空鼓面积≤200cm²且每自然间（标准间）不多于2处可不计，裂缝宽度≤0.3mm，长度≤100mm。抹灰厚度：抹灰总厚度应符合设计要求，当设计无要求时，普通抹灰厚度≤18mm，高级抹灰厚度≤25mm。厚度超过35mm时，应采取加强措施，如增设钢丝网，钢丝网与基体的搭接宽度≥100mm，固定点间距≤300mm。（二）一般项目表面质量：抹灰表面应光滑、洁净，接槎平整，无抹纹、砂眼、气泡等缺陷。阴阳角：阴阳角应方正、顺直，用500mm方尺检查，阴阳角方正允许偏差≤4mm；用2m靠尺检查阴阳角垂直度，允许偏差≤3mm。分格条（缝）：当设计有分格要求时，分格条（缝）应顺直、清晰，宽度、深度一致，表面平整光滑，不得有错缝、缺棱掉角现象，分格条（缝）间距应符合设计要求，允许偏差±10mm。允许偏差：天棚抹灰允许偏差及检验方法应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法表面平整度32m靠尺和塞尺检查阴阳角方正4500mm方尺和塞尺检查立面垂直度32m垂直检测尺检查分格条直线度3拉5m线，不足5m拉通线检查四、安全措施（一）高处作业安全脚手架搭设：操作平台采用满堂脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，扫地杆距地≤200mm，立杆底部设置垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm）。脚手架搭设完成后，需经项目部安全员验收合格并挂设验收合格牌后方可使用，验收内容包括立杆垂直度（≤1/2000，且≤100mm）、横杆水平度（≤10mm/2m）、脚手板铺设（满铺、固定牢固，探头板长度≤150mm）。安全带使用：高处作业（高度≥2m）人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点应牢固可靠（如脚手架立杆、横杆），严禁系挂在不牢固的物体上。临边防护：脚手架外侧应设置1.2m高防护栏杆，栏杆内侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），防护栏杆底部设置200mm高挡脚板，挡脚板刷红白相间警示色。（二）施工用电安全配电箱：施工现场临时用电应实行“三级配电、两级保护”，配电箱应设置在干燥、通风、不易受撞击的地方，距地面高度1.3-1.5m，箱内漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电动工具：砂浆搅拌机、振捣器等电动工具应设置单独开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”，使用前检查绝缘电阻，Ⅰ类手持电动工具≥2MΩ，Ⅱ类≥7MΩ，使用时操作人员应佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋。电线敷设：电线应架空或穿管保护，架空高度≥2.5m，严禁拖地、碾压，穿越道路时应穿钢管保护，钢管埋深≥0.5m。（三）消防安全材料堆放：水泥、石灰膏等材料应堆放在室内或防雨棚内，远离火源，堆放高度≤1.5m，砂、石等材料应分类堆放，堆放场地应平整、坚实，并有排水措施。动火作业：施工现场严禁吸烟，如需动火作业（如焊接、切割），必须办理动火审批手续，清理作业点周围可燃物，配备灭火器材（如干粉灭火器，数量≥2具/50m²），设专人监护，作业完成后确认无火源方可离开。消防通道：施工现场应保持消防通道畅通，宽度≥3.5m，严禁在通道内堆放材料、设备等杂物，消防器材应设置在明显、易取用的位置，严禁挪用。（四）个人防护防护用品：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩（粉尘作业时），抹罩面灰时应佩戴防护手套，防止砂浆灼伤皮肤。健康检查：从事抹灰作业的人员应进行岗前健康检查，患有高血压、心脏病、癫痫病等不宜高处作业的人员，不得从事高处抹灰作业。作业时间：夏季高温时，应合理安排作业时间，避免在11:00-15:00高温时段施工，施工现场应配备防暑降温用品（如绿豆汤、藿香正气水等）。五、成品保护（一）施工过程保护抹灰层保护：抹灰层在凝结硬化前（通常罩面灰施工后24h内），严禁在天棚下堆放重物或进行其他作业，防止碰撞、振动导致抹灰层空鼓、开裂。门窗保护：抹灰施工时，应在门窗框表面粘贴塑料薄膜或包裹木板，防止砂浆污染，抹灰完成后及时清理门窗框上的砂浆，不得用硬物刮擦门窗框表面。管线保护：天棚内的管线、设备等在抹灰施工前应采取保护措施，如用塑料布包裹，防止砂浆进入管内或损坏设备，抹灰时不得随意撬动、碰撞管线支架。（二）养护期间保护禁止扰动：养护期间，严禁在天棚下进行焊接、切割等作业产生的火花溅落至抹灰层表面，不得在天棚上悬挂重物。保持湿润：养护用水应采用洁净水，不得使用含有油污、泥沙的水，浇水时应避免水流过大冲刷抹灰层表面。（三）后续工序保护交接检查：抹灰工程完成后，应会同下道工序施工单位进行交接检查，办理交接手续，明确成品保护责任。防护措施：当后续工序需要在天棚附近作业时，应设置防护隔离措施，如搭设防护棚，防护棚应牢固可靠，防止工具、材料坠落损坏抹灰层。六、季节性施工措施（一）冬季施工施工温度：当室外日平均气温连续5d低于5℃时，进入冬季施工，砂浆应采用热水搅拌，水温≤80℃，砂应提前预热，温度≥5℃，砂浆拌合后温度≥10℃。养护措施：抹灰完成后，应在抹灰层表面覆盖塑料薄膜及阻燃草帘进行保温养护，不得采用明火加热养护，养护温度不得低于5℃，养护时间≥14d。材料防冻：水泥、石灰膏等材料应存放在室内，避免受冻结块，砂、石等骨料不得含有冰块、雪团，遇雪天应停止露天作业，已施工的抹灰层应采取防冻措施。（二）夏季施工施工时间：夏季施工应安排在早晨（6:00-10:00）或傍晚（16:00-19:00）进行，避免在高温时段（11:00-15:00）施工，当气温≥35℃时，应停止施工。材料降温：水泥、砂等材料应堆放在阴凉处，砂浆搅拌机应搭设遮阳棚，避免阳光直射，拌合砂浆时可掺入缓凝剂，缓凝时间根据气温调整，确保砂浆在初凝前用完。养护措施：抹灰完成后2h内开始喷水养护，保持抹灰层表面湿润，高温干燥时应增加喷水次数，每1-2h喷水1次，养护时间