村庄引水工程施工方案

村庄引水工程施工方案一、工程概况（一）工程背景与建设目标本工程位于南方某行政村，旨在解决全村8个自然村、1200户村民的生活用水及2000亩农田灌溉问题。工程建成后将实现日均供水能力1500立方米，灌溉保证率达到90%，彻底改善当地季节性缺水现状。项目总投资680万元，工期180天，属于省级农村饮水安全巩固提升重点工程。（二）主要建设内容水源工程：新建拦水坝1座（浆砌石结构，长35米，高4.5米），取水泵站1座（装机容量150千瓦），配套建设沉砂池（20立方米）、过滤池（三级过滤）及清水池（500立方米）。输水系统：主干管：采用DN315PE管，长5.2公里，设计压力1.0MPa支管：DN200-DN110PE管，总长8.3公里入户管：DN50-DN20PE管，覆盖1200户配套设施：管理用房（80平方米）、检修井32座、排气阀井18座、泄水阀井6座，以及智能化计量控制系统。（三）工程地质与气候条件地形地貌：工程区属丘陵地貌，水源地位于村西山谷溪流，输水线路需穿越稻田、坡地及2处小型冲沟，最大高差48米。地质条件：土壤类型以红壤为主，局部为砂卵石层（厚度0.5-1.2米），地下水位埋深1.5-3.0米，地基承载力80-120kPa。气候特征：亚热带季风气候，年均降水量1450mm，集中在4-6月，7-9月常遇台风暴雨，极端低温-3℃，高温38℃。（四）工程技术标准设计年限：30年水质标准：《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）管道工程：《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）防洪标准：按20年一遇洪水设计二、施工组织管理（一）组织机构设置采用项目经理负责制，成立项目部，下设5个专业部门：工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、测量放样（配备全站仪1台、水准仪2台）施工管理部：统筹现场施工，分设管道施工队、土建施工队、设备安装队（总人数120人）质量安全部：配备专职质检员2名、安全员2名，持证上岗物资设备部：管理材料仓储（设置3处材料堆放场）及机械设备（挖掘机3台、装载机2台、PE管热熔机4台）综合协调部：负责村民协调、后勤保障及文档管理（二）施工总体布置临时设施：施工营地：租用村内闲置校舍改造，设置宿舍、食堂、浴室（容纳80人）混凝土搅拌站：2座（HZS35型），分别布置在水源地和村口材料仓库：PE管存放区采用防雨棚搭设（面积300㎡），钢管及配件设防潮货架施工道路：利用原有村道拓宽改造3.5公里，新建施工便道2.8公里（宽3.5米，泥结碎石路面）水电保障：施工用电：从村变压器接入380V线路，配备200kW柴油发电机作为备用电源施工用水：在水源地下游设取水点，经沉淀过滤后使用三、主要施工技术方案（一）水源工程施工拦水坝施工：基础开挖：采用挖掘机分层开挖，深度至中风化岩层，边坡1:0.5，基底浇筑10cm厚C15混凝土垫层坝体砌筑：M7.5浆砌石，块石规格不小于30cm，采用坐浆法施工，分3层砌筑，每层高1.5米，设置伸缩缝（间距10米，沥青木板填充）防渗处理：迎水面铺设0.8mm厚HDPE土工膜，坝顶浇筑C25混凝土防浪墙（高0.8米）泵站建设：基坑开挖：采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6米），配备轻型井点降水系统混凝土浇筑：C30钢筋混凝土底板（厚50cm），墙体分两次浇筑（每次高2.0米），设置后浇带设备安装：水泵（3台，2用1备）采用吊装就位，管道与泵体连接采用弹性接头，安装完成后进行单机调试和联动试车（二）管道工程施工测量放线：采用GPS定位主干管轴线，每隔50米设置控制桩，在转弯处增设加密桩用白灰撒出开挖边界线，在高边坡段设置截水沟（深30cm，宽40cm）沟槽开挖：一般地段：采用挖掘机开挖，深度1.2-1.5米（管顶覆土≥0.8米），边坡1:1.25特殊地段：砂卵石层：采用人工配合机械开挖，设置级配砂石垫层（厚20cm）穿越冲沟：采用钢板桩支护（长度9米），沟底铺设20cm厚C15混凝土基础弃土处理：堆放在沟槽一侧，距离沟边≥1.5米，高度≤1.5米管道安装：PE管连接：采用热熔对接，接口处错边量≤10%壁厚，加热温度190±10℃，冷却时间≥30分钟钢管安装：DN≥200采用焊接（双面焊，焊缝高度≥6mm），DN<200采用丝扣连接，焊口进行防腐处理（环氧煤沥青涂层，干膜厚度≥0.3mm）管道敷设：采用机械吊装（吊带宽度≥20cm），稳管时用混凝土支墩固定（C15混凝土，每个支墩长1.2米，宽0.8米，高0.6米）土方回填：分层回填：虚铺厚度≤30cm，采用蛙式打夯机夯实（压实度≥90%）特殊处理：管顶50cm范围内采用细土回填，禁用石块和冻土块，穿越稻田段采用灰土回填（石灰:土=3:7）（三）水处理设施施工清水池施工：结构形式：圆形钢筋混凝土结构（直径18米，高4.5米），C30混凝土，抗渗等级P6施工要点：采用滑模施工工艺，模板提升速度1.5米/天底板分块浇筑，设置径向伸缩缝内壁采用聚合物水泥砂浆抹面（厚度20mm），外壁涂刷防水涂料试水试验：满水试验持续72小时，渗水量≤2L/(m²·d)过滤池施工：三级过滤结构：第一级：粗滤（粒径20-30mm石英砂，厚度50cm）第二级：中滤（粒径5-10mm石英砂，厚度40cm）第三级：精滤（粒径1-2mm活性炭，厚度30cm）反冲洗系统：安装DN100反冲洗管，配旋转式布水器，冲洗强度15L/(m²·s)（四）设备安装与调试水泵安装：基础浇筑：预留螺栓孔（偏差≤10mm），采用二次灌浆法（无收缩灌浆料）机组找正：采用百分表测量，轴向偏差≤0.05mm/m，径向偏差≤0.10mm/m电气设备安装：配电柜安装：垂直度偏差≤1.5mm/m，与基础固定牢固电缆敷设：穿管埋地敷设（埋深0.7米），接头采用防水端子调试流程：单机调试：检查电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），点动测试转向联动调试：模拟自动供水流程，测试压力开关、液位传感器响应时间试运行：连续运行72小时，监测流量、压力、水质达标情况四、质量安全保障措施（一）质量管理体系质量目标：单元工程合格率100%，优良率≥85%，杜绝质量事故控制措施：材料检验：PE管需提供出厂合格证及环刚度检测报告，每批次抽样进行液压试验（1.5倍设计压力，保压1小时无渗漏）工序控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），关键工序（管道焊接、混凝土浇筑）实行旁站监理试验检测：建立工地试验室，开展混凝土试块（每组3块，养护28天）、压实度等常规检测（频率1次/500米）（二）安全生产管理安全防护：高空作业：设置安全网（高度1.2米），作业人员佩戴双钩安全带临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA）基坑支护：深度≥3米时设置临边防护栏（高度1.2米，刷红白警示漆）专项方案：编制深基坑开挖、高处作业、吊装作业等专项安全方案并组织专家论证针对台风季节制定防汛应急预案，配备抽水泵5台、沙袋2000袋安全教育：每日开展班前安全技术交底，特种作业人员持证上岗（焊工、电工等）（三）环境保护措施施工期环保：施工废水：设置沉淀池（3级，总容积50立方米），处理后回用扬尘控制：施工便道每日洒水3次，材料堆场设置围挡（高度2米）及防尘网噪声管理：破碎机等设备设置隔音棚，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业水土保持：弃土场设置挡渣墙（高1.5米）和截排水沟施工完成后及时对临时用地进行植被恢复（撒播草籽）五、施工进度计划（一）进度安排（总工期180天）准备阶段（15天）：图纸会审、材料采购、临时设施建设水源工程（45天）：拦水坝（25天）→泵站（20天）管道工程（70天）：主干管施工（30天）支管施工（25天）入户管安装（15天）水处理设施（30天）：清水池（15天）→过滤系统（15天）设备安装与调试（15天）验收与移交（5天）（二）进度保障措施资源保障：高峰期投入挖掘机5台、施工人员150人，实行两班制（每班8小时）材料储备：PE管提前到场30%，存放在防雨棚内技术保障：穿越冲沟段采用"短段快拼"施工法，减少汛期影响混凝土工程采用早强剂（掺量1.2%），缩短养护时间制度保障：实行周进度考核，滞后超3天启动预警机制设立进度奖励基金（20万元），对超额完成任务的班组给予奖励六、验收与移交（一）验收程序分部工程验收：水源工程验收（拦水坝、泵站）管道工程验收（压力试验：主干管1.5倍设计压力，保压2小时）设备安装验收（单机试车、联动试车）竣工验收：施工单位自检→监理预验收→业主组织竣工验收验收资料包括：竣工图、试验报告、隐蔽工程记录等（装订成册，共12卷）（二）工程移交编制《工程使用手册》，包含设备操作规程、维护保养计划对村管水员进行培训（为期3天），内容包括：PE管维修技术（热熔对接操作）水泵日常维护（润滑油更换、密封件检查）水质常规检测方法（余氯、pH值测定）（三）保修服务保修期1年，设立24小时维修热线，接到报修后2小时内响应，24小时内到场处理每季度回访1次，对管道沿线进行巡检（配备检漏仪），及时处理隐患七、投资与成本控制（一）投资构成建筑工程费：320万元（占47%）设备购置费：180万元（占26%）安装工程费：100万元（占15%）其他费用：80万元（含设计监理费、预备费）（二）成本控制措施材料采购：采用集中招标采购（PE管、水泵等主要材料），降低采购成本施工优化：管道线路优化缩短1.2公里，节约管材费用35万元利用开挖土方回填，减少外购土方量8000立方米签证管理：严格执行工程变更审批程序，现场签证需经监理、业主三方确认八、应急预案（一）地质灾害应急配备滑坡预警仪3台，监测坡体位移（预警值5cm/天）暴雨天气停止基坑作业，人员立即撤离至安全区（预