定南住宅厨房排烟施工方案

定南住宅厨房排烟系统施工方案一、工程概况本工程为定南地区住宅项目厨房排烟系统施工，涵盖1-30层共300户住宅单元。系统设计采用变压式共用排气道技术，排烟量按每户300m³/h标准执行，整体耐火极限不低于1.00h，满足高层民用建筑防火分区独立设置要求。工程范围包括排烟道制作安装、防火止回阀配置、烟帽设置及系统调试等全流程施工内容。二、设计技术标准（一）系统设计参数排烟量：住宅厨房额定排烟量300m³/h，高峰期瞬时排烟量按1.5倍设计，即450m³/h烟道尺寸：主烟道截面尺寸350mm×400mm，支烟道接口尺寸150mm×180mm，壁厚≥120mm风压要求：系统沿程阻力系数≤0.02Pa·s²/m⁶，合流局部阻力系数≤0.5防火等级：烟道井壁采用耐火极限1.00h的不燃烧体，检查门采用丙级防火门（二）烟道结构设计采用变压式排气道结构，每层设置变压板，板体倾斜角度15°，进风口处设置导流板。30层建筑采用分段式设计，1-10层、11-20层、21-30层分别设置防火分隔，分隔体采用与楼板同等耐火极限的不燃材料填塞密实。三、材料技术要求（一）主要材料性能指标烟道本体：采用C25混凝土浇筑，内掺抗裂纤维（掺量0.9kg/m³），骨料级配为5-10mm连续级配碎石，水泥选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥防火止回阀：符合GA/T798-2008标准，动作温度70℃，关闭时间≤15s，漏风量≤5m³/h（在150Pa静压下）烟帽：采用不锈钢304材质，厚度≥1.2mm，设置防雨百叶及防虫网（网孔直径≤5mm）密封材料：采用耐高温防火密封胶（耐温≥200℃），膨胀防火岩棉（密度≥120kg/m³）（二）材料进场验收验收流程：材料进场需提供出厂合格证、性能检测报告及广东省推荐标准GJT003认证文件，每批次按10%比例抽样送检外观检查：烟道表面平整无裂缝，棱角顺直，壁厚偏差≤±5mm，预留洞口位置偏差≤10mm性能测试：现场截取1.2m长烟道样品进行抗折强度测试（≥3.0MPa），耐火极限试验按GB/T9978-2008标准执行四、施工准备（一）技术准备组织施工人员熟悉07J916-1《住宅排气道（一）》图集及BK2001-02C变压式排风道安装节点编制专项施工方案，进行BIM建模模拟安装流程，重点标注21层、10层等防火分隔层的施工节点对施工班组进行技术交底，内容包括：变压板安装角度控制方法防火封堵密实度要求垂直度偏差控制标准（≤3mm/m）（二）现场准备材料堆放区设置防雨棚，地面铺设50mm厚木板，烟道采用立式存放，高度不超过3层，层间垫100mm×100mm方木施工电梯配置专用吊装架，承载力≥500kg，设置防摆动牵引绳测量放线使用经检定的激光投线仪，每层设置4个控制线基准点，偏差控制在±2mm内五、主要施工工艺（一）烟道制作工艺模具组装：采用钢制定型模具，模板接缝处粘贴5mm厚EPDM密封条，螺栓紧固力矩控制在35N·m混凝土浇筑：坍落度控制在180±20mm，采用插入式振捣棒（φ30mm）振捣，每个面振捣时间30-45s，直至表面泛浆养护工艺：浇筑完成后覆盖薄膜保湿，养护期≥14d，期间环境温度不低于5℃，强度达到75%设计强度方可拆模（二）安装施工流程1.测量放线在结构楼板上弹出烟道中心线及外边线，采用膨胀螺栓固定钢制定位支架，支架间距≤1.5m，与烟道间隙采用防火岩棉填塞2.烟道吊装吊装前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6）采用两点起吊法，吊点设置在距两端1/4长度处每层安装后采用靠尺校正垂直度，偏差超过3mm/m时用楔形木垫块调整3.接缝处理上下烟道对接处预留20mm缝隙，填塞防火岩棉（密度120kg/m³）外侧采用1:2.5水泥砂浆（内掺5%膨胀剂）抹压密实，形成50mm宽、20mm厚的防水坡接缝内侧粘贴300mm宽耐高温玻璃纤维布（耐温≥200℃），采用防火胶满粘4.防火止回阀安装在支烟道接口处预留150mm×180mm洞口，阀体外框与洞口间隙用防火岩棉填塞，四周采用膨胀螺栓（M8×80mm）固定，固定点不少于4个，阀片开启方向朝向主烟道（三）特殊部位处理防火分隔层：每隔10层（10层、20层、30层）设置楼板防火分隔，分隔体采用C30细石混凝土浇筑，厚度同楼板，内配φ6@150双向钢筋网烟帽安装：屋顶烟帽高出屋面完成面≥1.8m，与屋面防水层交接处设置防水附加层（宽度≥300mm），采用金属抱箍固定在烟道顶部六、质量控制措施（一）过程质量控制点控制项目允许偏差检查方法检查频率烟道垂直度≤3mm/m2m靠尺每层检查截面尺寸±5mm钢卷尺每10件抽检1件接缝平整度≤2mm塞尺全数检查止回阀密封性≤5m³/h漏风检测每50个抽检1个（二）质量通病防治烟道开裂：混凝土采用二次振捣工艺（初凝前30min）安装时设置柔性缓冲层（5mm厚氯丁橡胶垫）避免在-5℃以下或35℃以上环境施工串烟串味：严格控制止回阀安装方向（阀片开启方向朝向主烟道）变压板与烟道间隙≤2mm，采用防火胶密封系统调试时进行压力平衡测试（各层静压差≤10Pa）七、安全生产管理（一）高空作业防护2m以上作业设置防护栏杆（高度1.2m），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）施工人员佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在结构主体上电梯井口设置定型化防护门（高度1.8m），井内每隔2层设置水平安全网（二）消防安全措施施工现场每层设置2组灭火器（2×4kg干粉灭火器），消防立管设置消防水带接口焊接作业办理动火证，配备看火人及灭火器材，作业点下方10m范围内清理可燃物易燃材料（密封胶、防火棉等）单独存放，与火源保持≥3m安全距离八、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容资源配置材料准备7材料采购、检测、模具组装材料员2人、质检员1人烟道预制15混凝土浇筑、养护木工5人、混凝土工8人安装施工451-30层烟道安装施工班组3个（每组6人）配件安装10止回阀、烟帽安装安装工10人系统调试5风压测试、密封性检测技术员2人、检测员1人九、验收标准与流程（一）分项工程验收外观质量：表面平整无蜂窝麻面，接缝处平整光滑，防火门启闭灵活尺寸偏差：截面尺寸、垂直度、位置偏差符合质量控制点要求强度检测：采用回弹法检测混凝土强度，推定值≥25MPa（二）系统功能测试排烟量测试：在灶具位置设置风速仪，测试点距地面1.5m，测得风速换算排烟量应≥300m³/h风压平衡测试：在各层支烟道接口处测量静压，最大压差不应超过15Pa防火性能测试：进行1.00h耐火极限试验，期间烟温≤280℃，无火焰穿透现象（三）验收资料提交材料出厂合格证及性能检测报告隐蔽工程验收记录（含影像资料）系统功能测试记录分项工程质量评定表十、成品保护措施烟道安装完成后采用塑料薄膜包裹，接口处用胶带密封交叉作业时设置硬质保护罩（18mm厚多层板），覆盖烟道表面禁止在烟道上堆放材料（荷载≤0.5kN/m²），严禁作为脚手架支撑点十一、应急预案（一）火灾事故应急立即切断着火点电源，组织人员疏散初起火灾使用现场灭火器扑救，较大火情拨打119并启动应急预案火灾扑灭后保护现场，配合事故调查（二）高空坠落应急设置急救箱