监控架空线路施工方案

监控架空线路施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查线路路径、杆位分布、设备参数等关键信息，确保与现场实际情况一致。编制《施工技术交底手册》，明确各分项工程技术标准，如导线型号（选用RVV2×1.5mm²铜芯电缆）、杆塔间距（直线段≤50m，转角处≤30m）、拉线强度（≥15kN）等参数，并向施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业人员）。现场勘查采用GPS定位与人工测量结合的方式，标记线路路径上的障碍物（如树木、建筑物、电力线路交叉跨越点），绘制《现场勘查记录表》，标注需砍伐树木的位置及数量、需保护的地下管线（如通信光缆、给水管网）走向，并制定绕行或防护方案。专项方案编制针对特殊地段（如跨越公路、河道）编制专项施工方案，明确跨越架搭设参数（公路段采用双柱式门式跨越架，高度≥6m，宽度≥4m）、防坠落措施（设置安全网及防坠器），并组织专家论证。（二）资源准备材料采购与检验主材：采购热镀锌角钢塔（∠50×5mm角钢，高度6-12m）、PE管保护的监控线缆（额定电压AC250V，绝缘电阻≥500MΩ）、防雷设备（氧化锌避雷器，残压≤1.5kV）等，进场时需提供出厂合格证、第三方检测报告，并抽样进行绝缘电阻测试（采用2500V兆欧表，读数≥1000MΩ为合格）。辅材：准备绝缘子（瓷横担绝缘子，抗弯强度≥8kN）、拉线金具（UT型线夹，热镀锌处理）、警示标识（夜光导向牌，尺寸300×200mm）等，分类存放于防雨仓库，做好防潮、防腐蚀措施。设备配置配备施工机械：1t机动绞磨（牵引力≥3kN）、液压冲孔机（工作压力63MPa）、全站仪（测量精度±2mm+2ppm）、接地电阻测试仪（量程0-200Ω，精度±1%）等，使用前进行调试，确保运转正常；准备安全设备：双钩安全带（静负荷测试≥15kN）、绝缘手套（耐压试验3kV/3min不击穿）、安全帽（冲击吸收性能≤4900N）等，张贴检验合格标签。人员配置组建施工团队：项目经理1人（持一级建造师证）、技术负责人1人（电气工程师职称）、安全员2人（持C证）、作业班组3个（每组含技工2人、普工3人），所有人员需通过岗前培训，考核合格后方可上岗。（三）现场准备场地平整清理杆位处杂物，开挖杆坑（采用人工开挖，直径≥800mm，深度≥1.8m，流沙地段加深至2.2m），坑底铺设100mm厚碎石垫层，采用混凝土浇筑（C25混凝土，坍落度100-120mm），设置钢筋笼（Φ12mm钢筋，保护层厚度50mm）。临时设施搭设搭建施工临时用房（彩钢板活动房，面积50㎡），划分材料区、加工区、办公区，设置消防器材（4kg干粉灭火器，每50㎡不少于2具）；接入临时用电（采用TN-S接零保护系统，配置三级配电箱，漏电动作电流≤30mA），安装照明设备（LED投光灯，照度≥50lux）。二、技术方案（一）杆塔基础施工基坑开挖直线杆：采用圆形坑，直径1.2m，深度按公式计算：埋深=杆长×1/6+0.3m（如12m杆埋深2.3m），坑壁坡度1:0.25（软土地区1:0.5）。转角杆：采用阶梯形基坑，主坑深2.5m，副坑深1.8m，设置马道（宽度0.8m，坡度1:1.5）便于立杆。混凝土浇筑基础钢筋绑扎后，采用商品混凝土浇筑，使用插入式振捣棒（Φ50mm）分层振捣（每层厚度≤300mm），直至表面无气泡溢出；浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7天，强度达到设计值80%后方可立杆。（二）杆塔组立立杆作业单杆起立：采用三点起吊法，在杆顶1/3处设置吊点，使用1t绞磨牵引，两侧设置临时拉线（Φ12mm钢丝绳）控制方向，立杆垂直度偏差≤1%（用经纬仪双向观测）。铁塔组装：采用螺栓连接，螺栓穿向统一（水平方向由内向外，垂直方向由下向上），扭矩值符合规范（M16螺栓扭矩≥40N·m），组装后检查对角线偏差≤5mm。拉线安装转角杆、终端杆设置四方拉线，采用GJ-35钢绞线（破断拉力≥52kN），拉线与地面夹角45°（特殊地段可调整至60°，需验算杆塔稳定性），UT线夹预留调节余量150mm，地锚采用C25混凝土预制件（尺寸600×600×800mm），埋深≥2m。（三）线缆架设放线施工展放方法：采用人力放线与机械牵引结合，直线段每50m设置1个放线滑车（槽径≥120mm），转角处设置转向滑车，牵引速度控制在0.5m/s以内，避免线缆过度弯曲（弯曲半径≥10倍线缆直径）。张力控制：通过张力机维持线缆张力（≤1.5kN），防止松弛下垂（弧垂偏差≤±5%设计值），跨越公路段设置警示带，安排专人监护，夜间悬挂红色警示灯。线缆固定与保护绝缘子固定：采用顶绑法固定线缆，绑扎线选用同材质导线（长度200mm），每绝缘子绑扎3圈，终端头处设置防水弯（弯曲半径≥150mm）。防护措施：在穿越树林段，线缆外套Φ50mmPE管（壁厚≥3mm），埋深≥0.5m；与电力线路交叉处（距离≤1m），加装绝缘隔板（环氧树脂板，厚度≥5mm）。（四）设备安装监控设备安装摄像头支架（L50×5角钢焊接）固定于杆塔距地面4.5m处，采用膨胀螺栓（M12×100mm）连接，支架水平偏差≤2°；摄像头（200万像素，红外夜视距离≥50m）安装后进行角度调试（水平旋转±90°，垂直旋转-30°~+60°），确保监控范围无死角。防雷接地系统杆塔底部设置接地极（Φ50mm镀锌钢管，长度2.5m，埋深≥0.8m），采用40×4mm镀锌扁钢连接，接地电阻≤10Ω（潮湿地区≤4Ω）；在摄像头电源端串联避雷器，接地引下线与杆塔接地极可靠连接（搭接长度≥100mm，焊接处理）。三、安全措施（一）高空作业安全防坠落保护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用（固定点高于作业位置），杆塔上设置安全绳（Φ16mm锦纶绳，破断拉力≥22kN），每隔2m设置1个固定点；攀登杆塔时使用防坠器（自锁式，下滑距离≤0.5m），严禁徒手攀爬。作业平台防护杆塔顶部安装可折叠作业平台（尺寸1.2×0.8m，承重≥200kg），设置1.2m高护栏及挡脚板（高度180mm）；平台脚手板采用防滑花纹钢板（厚度≥3mm），铺设严密，无探头板。（二）电气安全临时用电管理配电箱实行“一机一闸一漏”制，漏电保护器动作时间≤0.1s；使用绝缘工具（如绝缘靴、验电器）前进行外观检查，定期（每半年）送第三方检测，合格后方可使用；线缆接头采用防水端子连接，包裹绝缘胶带（厚度≥2mm）。带电作业防护与带电体（如10kV电力线路）的安全距离≥1.5m，无法满足时申请停电作业，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌；雷雨天气（风速≥10.8m/s或降雨量≥5mm/h）严禁室外作业，已架设的线缆需临时接地（接地电阻≤25Ω）。（三）交通安全现场交通疏导在公路段施工时，设置交通警示区：上游500m设置减速标志，下游300m设置解除标志，作业区周边摆放防撞桶（灌沙配重，高度800mm），夜间开启爆闪灯（频率50次/min）；安排2名交通协管员（佩戴反光背心及指挥棒），引导车辆绕行。运输安全运输杆塔时采用低平板拖车，货物重心居中，绑扎点不少于4处（使用Φ16mm钢丝绳，拉力≥10kN）；线缆盘采用专用支架固定，车速≤40km/h，转弯时减速（≤15km/h），避免货物晃动。（四）应急管理应急预案编制《高空坠落应急预案》《触电事故应急预案》，配备急救箱（含止血带、担架、心肺复苏仪）、应急电源（2kW柴油发电机）；每月组织应急演练，演练内容包括伤员转运（使用脊柱固定板）、电源切断流程（明确应急断电开关位置）等。隐患排查安全员每日开展班前安全检查，重点检查安全带卡扣是否牢固、脚手架立杆垂直度偏差是否超标（≤1%）、线缆绝缘层是否破损；每周组织专项检查，对发现的隐患（如拉线松弛、接地电阻超标）下达《整改通知书》，限期闭环。四、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率杆塔基础混凝土强度≥C25，表面平整度≤5mm/m回弹仪检测、2m靠尺测量每基基础1次线缆绝缘电阻≥1000MΩ（2500V兆欧表）绝缘电阻测试每500m线缆1次接地电阻≤10Ω（干燥地区），≤4Ω（潮湿地区）接地电阻测试仪测量每基杆塔1次摄像头角度偏差水平≤±2°，垂直≤±1°全站仪角度测量每台设备1次（二）质量验收分项工程验收基础工程验收时，需提供混凝土试块抗压强度报告（≥3组）、钢筋隐蔽工程记录；杆塔组立验收重点检查螺栓扭矩（采用扭矩扳手抽检，合格率≥95%）、杆塔倾斜度（经纬仪测量，允许偏差≤1.5%）。竣工验收整体工程完工后，进行为期72小时的试运行，测试监控画面清晰度（≥1080P）、录像存储时间（≥30天）、防雷性能（模拟雷击试验，避雷器残压≤1.5kV）；编制《竣工资料汇编》，包含设计变更单、材料检测报告、隐蔽工程验收记录等，提交监理单位审核。五、进度计划（一）施工进度表施工阶段起止时间工期（天）关键任务施工准备第1-7天7图纸会审、材料进场、场地平整基础施工第8-22天15基坑开挖、混凝土浇筑、养护杆塔组立第23-37天15立杆、拉线安装、铁塔组装线缆架设第38-52天15放线、紧线、绝缘测试设备安装与调试第53-60天8摄像头安装、防雷接地、系统调试竣工验收第61-65天5试运行、资料审核、整改闭环（二）进度保障措施资源调配高峰期（基础施工与杆塔组立阶段）增加作业班组至5个，延长有效作业时间（每日6:00-18:00，分两班施工）；材料储备量达到总用量的120%，避免断供影响进度。进度监控采用Project软件编制甘特图，每周召开进度协调会，对比计划进度与实际进度，偏差超过3天时，采取赶工措施（如增加机械投入、优化工序衔接）；设置关键线路里程碑节点（如“第22天完成所有基础浇筑”），延误时启动预警机制。六、环境保护与文明施工（一）环境保护措施扬尘控制施工现场出入口设置洗车平台（尺寸3×5m，配置高压水枪），运输车辆必须冲洗轮胎后方可离场；土方开挖时采用雾炮机降尘（覆盖半径≥20m），裸露土堆覆盖防尘网（2000目/㎡），定期洒水（每日不少于3次）。噪声管理高噪声设备（如绞磨、冲孔机）设置隔音棚（采用吸音棉+彩钢板，降噪量≥20dB），作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00，避免夜间施工；周边敏感区域（如居民区）设置噪声监测点（每2小时记录1次，昼间≤70dB，夜间≤55dB）。废弃物处理施工垃圾（如废角钢、电缆头）分类存放于封闭式垃圾桶，委托有资质单位外运处理；生活污水经化粪池处理后排入市政管网，严禁直接排放。（二）文明施工要求现场管理施工现场设置标准化围挡（高度2.5m，蓝色彩钢板），入口处悬挂“五牌一图”（工程概况牌、安全警示牌等）；材料堆放区采用黄黑警示带隔离，各类材料挂牌标识（注明名称、规格、数量、检验状态）。人员行为规范作业人员统一佩戴安全帽（红色为管理人员，蓝色为作业人员），衣着整洁，严禁赤膊、穿拖鞋上岗；施工现场严禁吸烟，设置定点吸烟区（配备灭火器及烟灰缸），违反者处以50-200元罚款。七、验收标准与交付（一）验收标准国家标准《架空线路及电缆线路施工及验收规范》（GB50205-2020）《安全防范工程技术标准》（GB50348-2018）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2016）企业标准公司内部标准《监控系统施工质量验收