云兰高速新井隧道施工方案

云兰高速新井隧道施工方案一、工程概况1.1隧道总体设计新井隧道为云兰高速公路项目控制性工程，采用分离式双向四车道设计，左幅全长2874米，右幅全长2913米，设计速度80公里/小时，分离式路基宽度12.75米。隧道进口采用削竹式洞门，出口采用端墙式洞门，进口左右幅净间距约33米，出口净间距约15.9米，最大埋深215.2米。1.2地质与水文条件隧道位于川滇经向构造带，穿越断层破碎带及尾矿库段，岩体节理发育、完整性差，主要围岩等级为Ⅳ级（占比约65%）和Ⅴ级（占比约35%）。施工区域存在涌水、突泥、围岩失稳等风险，地下水主要为基岩裂隙水，雨季最大涌水量可达800m³/d。1.3主要工程量项目单位左幅工程量右幅工程量开挖土石方万m³48.650.2喷射混凝土m³68007100锚杆支护万根2.12.2二衬混凝土m³1250012800超前管棚（φ108mm）m360360二、施工总体部署2.1施工组织架构项目经理部：设技术、安全、质量、物资等6个部门，配置隧道工程师5人、安全员8人作业班组：分左洞、右洞2个作业队，每队设开挖、支护、二衬等5个工班，高峰期投入人员280人机械设备配置：液压凿岩台车2台、湿喷机械手2台、液压二衬台车2台、通风机（2×110kW）4台2.2施工平面布置洞口区：设置材料仓库、混凝土拌合站（HZS90型）、空压机房（4台20m³/min空压机）洞内布置：每500m设一处避车洞，配置应急发电站（200kW）及消防水池（500m³）弃渣场：选址于出口右侧1.2km处，容量15万m³，设置截排水沟及挡渣墙2.3施工进度计划总工期：780天（右幅优先施工，比左幅提前3个月贯通）关键节点：洞口工程：开工后30天完成套拱及管棚施工隧道贯通：右幅2024年10月（已完成），左幅2024年12月（已完成）二衬施工：2025年3月完成全隧二衬及附属工程三、关键施工技术3.1超前地质预报与围岩分级采用“地质雷达+超前钻探”综合预报体系：长距离预报：TSP-203系统每100m探测一次，探明前方地质构造中短距离预报：地质雷达每20m扫描，超前水平钻（φ76mm）每30m验证动态分级：每循环开挖后根据掌子面岩性调整支护参数，建立围岩分级台账3.2开挖与支护施工3.2.1Ⅳ级围岩段（台阶法施工）开挖循环：上台阶高度3.5m，循环进尺2.5m，采用光面爆破（周边眼间距40cm，抵抗线50cm）支护参数：初期支护：喷射C25混凝土15cm，φ22药卷锚杆（L=3.5m，间距1.2×1.2m），φ8钢筋网（网格20×20cm）二次衬砌：C30模筑混凝土50cm，主筋采用φ20钢筋（间距20cm）3.2.2Ⅴ级围岩段（CRD工法施工）开挖分部：分4个导洞施工，每个导洞循环进尺1.5m，采用微震爆破（单响药量≤50kg）支护参数：超前支护：φ42小导管（L=4.5m，环向间距30cm，搭接长度1.5m）初期支护：喷射C25混凝土20cm，φ25中空注浆锚杆（L=4.0m，间距1.0×1.0m）临时支护：I18工字钢支撑（间距0.8m）+30cm厚C20喷射混凝土3.3防排水施工排水系统：环向排水盲管（φ50mm，间距10m）+纵向盲管（φ100mm）+横向排水管（φ150mm，间距30m）洞口设沉淀池（三级，总容积300m³），采用离心式水泵（扬程150m）抽排防水施工：基面处理：喷射混凝土面平整度≤5cm/2m，阴阳角做成圆弧状（半径5cm）防水层：1.5mm厚EVA防水板（搭接宽度10cm，热风焊接）+无纺布（350g/m²）施工缝处理：中埋式橡胶止水带（宽30cm）+背贴式止水带+遇水膨胀止水条3.4混凝土工程二衬施工：采用12m液压台车整体浇筑，分层厚度≤50cm，振捣采用插入式振捣棒（间距50cm），初凝前进行二次振捣养护措施：覆盖土工布洒水养护，养护期≥14天，冬季采用电热毯保温（确保养护温度≥5℃）抗裂控制：掺加粉煤灰（掺量20%）及聚丙烯纤维（0.9kg/m³），控制入模温度≤30℃3.5通风与照明通风系统：采用压入式通风，洞口安装2×110kW轴流风机，风筒直径1.8m，百米漏风率≤2%，确保掌子面风量≥3m³/min·人照明系统：洞内每隔10m设LED防爆灯（24V，100W），掌子面前方30m增设泛光灯，照度≥50lux四、施工质量管理4.1质量控制标准开挖轮廓：超挖≤15cm，欠挖≤5cm，平整度≤20cm/2m喷射混凝土：厚度允许偏差-5mm，强度达标率100%二衬混凝土：表面平整度≤5mm/m，强度达到设计值95%以上4.2检测与验收第三方检测：每500m进行一次地质雷达扫描，检测衬砌厚度及脱空情况工序验收：实行“三检制”（班组自检→技术员复检→质检工程师终检），关键工序留存影像资料试验检测：混凝土试块每100m留置3组，锚杆抗拔力每300根检测1组（最小值≥设计值90%）五、安全生产保障措施5.1危险源管控风险分级：重大风险（Ⅰ级）：涌水、突泥、瓦斯（配置瓦斯检测仪，报警值0.5%）较大风险（Ⅱ级）：塌方、火灾、高处坠落管控措施：编制专项应急预案，每季度组织防突水演练掌子面配备应急救生舱（容纳8人）及自救器（每人1台）5.2施工安全防护洞口防护：设置截水沟、挡墙及防撞墩，安装视频监控及声光报警装置洞内防护：初期支护完成前，严禁人员进入掌子面5m范围脚手架搭设采用双排式，步距1.8m，立杆间距1.2m，搭设完成后验收挂牌作业平台设置1.2m高防护栏杆，满挂安全网（网目密度≥2000目/100cm²）5.3应急管理应急物资：储备柴油发电机（200kW）、潜水泵（5台）、应急食品（3天用量）响应机制：设置24小时应急电话，发生险情10分钟内启动预案，30分钟内上报监理及业主医疗保障：洞口设医务室，配备AED及急救药品，与就近医院签订紧急救援协议六、文明施工与环境保护6.1扬尘与噪音控制扬尘治理：洞口设置洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）弃渣场采取雾炮降尘（每500m²设1台），堆渣高度≤8m，坡面植草绿化噪音控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚，昼间噪音≤70dB，夜间≤55dB6.2水土保持排水措施：施工废水经三级沉淀（加絮凝剂处理）后排放，悬浮物≤150mg/L生态恢复：隧道弃渣场采用“挡渣墙+截水沟+植被恢复”措施，弃渣完成后覆土厚度≥50cm6.3节能降耗设备节能：选用电动装载机（替代柴油机型），照明采用LED节能灯具材料回收：钢筋头、废模板回收率≥90%，废水循环利用率≥60%七、施工进度保障措施7.1资源保障人员保障：关键岗位人员持证上岗，配置双班作业班组（每班12小时）设备保障：备用液压凿岩台车1台、通风机1台，建立设备维修保养台账（每日检查，每月大修）7.2进度控制计划管理：采用Project软件编制四级进度计划（总计划→月计划→周计划→日计划）奖惩机制：设立进度考核基金，完成周计划奖励5万元，延误超3天处罚2万元赶工措施：雨季增加抽水设备（备用泵3台），围岩较差