走道防水施工方案

走道防水专项施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行详细审核，重点确认走道防水构造层次、材料规格及节点处理要求。针对阴阳角、管根、地漏等关键部位，绘制专项节点详图，确保施工人员充分理解设计意图。技术交底编制防水施工专项技术交底文件，明确各工序操作要点、质量标准及验收程序。采用现场演示结合书面交底的方式，对施工班组进行三级交底（项目总工→施工员→作业班组），并留存交底记录。样板引路在正式施工前，选取代表性区域（如走道与卫生间交界处）制作防水样板，经建设单位、监理单位验收合格后作为后续施工的标准。样板需标注材料品牌、施工日期及负责人信息。（二）现场准备基层处理表面清理：清除走道基层表面的浮浆、杂物、油污等，采用高压水枪冲洗后晾干，确保基层平整、坚实、无空鼓。缺陷修复：对基层裂缝（宽度≥0.3mm）采用环氧树脂注浆处理；局部凹陷处用1:2.5水泥砂浆找平，平整度误差控制在5mm/2m以内。含水率检测：采用塑料薄膜覆盖法检测基层含水率，覆盖24小时后薄膜无结露方可施工，若含水率超标需采用机械通风或喷烤法干燥。作业面划分根据走道长度及施工班组数量，划分流水施工段，每段长度控制在30~50m，设置临时分隔带，避免交叉作业污染。安全设施搭设在走道两侧设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，底部设18cm高挡脚板。夜间施工时，安装LED防爆照明灯具，照明亮度不低于50lux，灯具间距≤10m。二、材料选择与验收（一）主要材料性能指标材料名称规格型号核心技术参数适用部位聚氨酯防水涂料单组分，黑色拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%基层防水第一道SBS改性沥青防水卷材3mm厚，聚酯胎耐热度90℃无流淌，不透水性0.3MPa/30min防水层第二道水泥基渗透结晶型防水涂料灰色粉末抗渗压力≥1.2MPa，渗透深度≥30mm管根、地漏等节点加强处理聚乙烯丙纶防水卷材0.7mm厚，复合胎断裂强度≥150N/5cm，耐碱性（饱和Ca(OH)₂溶液浸泡168h）强度保持率≥80%保护层隔离层（二）材料验收与存储进场验收资料核查：查验材料出厂合格证、出厂检验报告及型式检验报告，重点核对生产日期（距进场日期≤6个月）、执行标准（如GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》）。外观检查：防水涂料无分层、结块；防水卷材卷重偏差≤3%，表面无孔洞、裂纹及褶皱。抽样送检：按规范要求随机抽样，送第三方检测机构检测，主要检测项目包括防水涂料的固含量、卷材的耐热度及不透水性，检测合格后方可使用。存储要求防水涂料存放于阴凉通风仓库，温度控制在5~35℃，远离火源，堆放高度≤2层，桶口朝上。防水卷材直立码放于干燥室内，码放高度≤1.5m，避免阳光直射，与热源保持≥3m距离。材料进场后建立台账，实行“先进先出”管理，杜绝使用过期材料。三、主要施工工艺流程（一）基层处理→节点加强→第一道涂膜→第二道卷材→保护层施工节点加强处理阴阳角：采用1:2.5水泥砂浆抹成50mm×50mm圆角，涂刷2道水泥基渗透结晶型防水涂料，干燥后粘贴100mm宽胎体增强材料，搭接宽度≥50mm。管根部位：沿管道根部剔凿20mm×20mm凹槽，清理后填入遇水膨胀止水条，表面涂刷聚氨酯防水涂料，再用防水砂浆压实抹光，形成“R”型圆弧过渡。地漏周边：地漏口四周凿出10mm深环形槽，采用密封膏嵌填后，铺设两层无纺布增强层，直径≥300mm，防水层上翻至地漏口边缘50mm。聚氨酯防水涂料施工配料搅拌：采用电动搅拌器（转速≥800r/min）搅拌涂料，搅拌时间≥5min，确保无气泡、无沉淀，搅拌后需在30min内使用完毕。涂刷工艺：分两道涂刷，第一道厚度0.8mm，采用锯齿形刮板均匀涂布，方向与走道长度方向平行；第二道厚度0.7mm，涂刷方向与第一道垂直，两道间隔时间≥4h（以指触不粘为准）。干燥养护：涂膜施工完成后，静置24h自然固化，期间严禁行人踩踏，若遇雨天需覆盖塑料薄膜防护。SBS卷材铺贴卷材预处理：将卷材展开平铺，在常温下静置24h消除内应力，采用喷灯烘烤卷材底面（温度180~200℃），边烤边向前滚铺，确保卷材与基层粘结牢固，搭接缝处溢出热熔沥青。铺贴顺序：从走道低标高向高标高方向铺贴，卷材长边搭接宽度80mm，短边搭接宽度100mm，搭接缝采用热风枪二次烘烤，并用压辊压实，确保无气泡、无翘边。搭接缝处理：在搭接缝边缘20mm范围内涂刷聚氨酯密封膏，宽度10mm，厚度≥1.5mm，表面抹平压光。保护层施工隔离层铺设：在卷材防水层表面铺设0.7mm厚聚乙烯丙纶卷材，搭接宽度50mm，采用点粘法固定，避免保护层施工时损伤防水层。细石混凝土浇筑：采用C20细石混凝土（掺5%防水剂），厚度50mm，内配Φ4@150双向钢筋网，混凝土坍落度控制在100~120mm，用平板振捣器振捣密实后，表面拉毛处理。养护措施：浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，每日洒水次数≥3次，确保混凝土表面湿润。四、质量控制要点（一）过程控制标准基层验收表面平整度：用2m靠尺检查，允许偏差≤5mm。含水率：≤9%（采用烘干法测定）。空鼓率：敲击检查，空鼓面积≤1%，且单个空鼓面积≤0.1㎡。防水层验收涂膜层：厚度采用针刺法检测，每100㎡取3点，平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm；粘结强度≥0.5MPa（拉拔试验）。卷材层：搭接缝宽度偏差±10mm，接缝剥离强度≥1.5N/mm；采用雨后观察或闭水试验（蓄水高度20mm，持续24h无渗漏）。保护层验收混凝土强度：7d龄期抗压强度≥15MPa（回弹法检测）。表面裂缝：不允许出现贯通裂缝，表面收缩裂缝宽度≤0.2mm。（二）常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施处理方法涂膜层起皱基层不平整，涂刷速度过快基层找平后打磨，控制涂刷速度≤1.5m²/min铲除起皱部位，重新涂刷卷材搭接缝渗漏烘烤温度不够，搭接宽度不足采用红外测温仪监控烘烤温度，设搭接宽度控制线切开搭接缝，重新烘烤粘结并补封密封膏保护层空鼓开裂混凝土配合比不当，养护不及时严格控制水灰比≤0.55，加强养护期保湿空鼓处钻孔注浆，裂缝采用环氧树脂封闭五、安全文明施工措施（一）安全管理作业人员防护施工人员必须佩戴安全帽、耐油手套、防滑胶鞋，接触防水涂料时额外佩戴丁腈橡胶手套及护目镜。高空作业（高度≥2m）时系挂双钩安全带，安全带需固定在独立承重架体上，严禁低挂高用。防火防爆管理施工现场严禁吸烟，设置“严禁烟火”警示牌，每50m配置2具4kg干粉灭火器，灭火器失效期每月检查一次。聚氨酯防水涂料属易燃材料，施工现场存放量不超过500kg，与动火作业点保持≥10m安全距离，动火前办理动火许可证，配备看火人及灭火器材。应急处置配备应急药箱，内含烧伤膏、止血带、医用酒精等急救物品，制定化学品泄漏应急预案，每季度组织一次应急演练。若发生防水涂料接触皮肤，立即用肥皂水冲洗；溅入眼睛时，用清水冲洗15min后立即就医。（二）文明施工扬尘控制基层打磨时采用湿法作业，配备移动式雾炮机降尘，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。施工垃圾集中堆放，采用密闭容器运输至指定消纳场，严禁抛洒。噪声管理选用低噪声设备（如电动搅拌器噪声≤70dB），夜间（22:00-6:00）禁止进行打磨、切割等强噪声作业。噪声超标时设置隔声屏障，距离施工区域5m处噪声值≤55dB（昼间）/45dB（夜间）。绿色施工采用可回收塑料薄膜作为临时覆盖材料，施工废水经三级沉淀池处理后回用（用于洒水降尘）。剩余防水涂料及卷材边角料分类回收，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。六、施工进度计划与验收安排（一）进度计划（以100m长走道为例）施工阶段工期（天）关键节点资源配置（人数）基层处理3基层验收合格6人（含2名混凝土工）节点加强2节点样板验收4人防水层施工4涂膜+卷材施工完成8人（分2个班组）保护层施工5混凝土浇筑完成，养护7天5人验收整改2防水工程专项验收合格3人（含监理配合）（二）验收程序分项验收每道工序完成后，由施工班组自检→项目部复检→监理验收，验收合格签署《防水工程分项验收记录》方可进入下道工序。闭水试验防水层施工完成后，在走道两端砌筑200mm高挡水墙，蓄水深度20~30mm，24h后检查楼下顶棚及墙面无渗漏为合格。若发现渗漏点，标记位置并分析原因，修复后重新进行闭水试验，直至连续两次试验合格。竣工验收提交防水工程竣工资料（含材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录等），由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，签署《单位工程竣工验收记录》。七、成品保护措施防水层保护施工期间在防水层表面铺设30mm厚木板走道，严禁穿带钉鞋直接踩踏。后续工序施工时，采用彩条布覆盖防水层，钢筋等重物需轻放，避免尖锐物体刺穿。保护层保护养护期内设置禁行标识，严禁车辆通行，若需临时通行，需铺设50mm厚钢板及土工布缓冲。管道安装等交叉作业时，在保护层表面砌筑砖胎膜隔离，避免机械碰撞。成品标识在走道两端设置“防水成品，严禁破坏”警示牌，注明保护责任人及联系方式，保护期限至工程竣工验收为止。八、应急预案暴雨天气应对提前关注天气预报，暴雨来临前停止施工，覆盖未固化防水层，在走道最低处设置临时排水孔，防止雨水积存。雨后检查基层含水率，若防水层被冲刷破损，需局部铲除重铺。火灾事故处理现场起火时，立即启动应急预案，组织人员疏散并使用灭火