斜井土层施工技术交底

斜井土层施工技术交底一、工程概况本斜井设计倾角18°，斜长280m，净断面尺寸为4.2m×3.8m（宽×高），采用锚喷网+型钢拱架联合支护体系。穿越地层主要为第四系松散土层，自上而下依次为素填土（厚0.5-1.2m）、粉质黏土（厚3-5m，含少量碎石）、粉细砂层（厚2-4m，饱和状态）及黏土层（厚5-8m），地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工准备（一）技术准备完成施工图纸会审，编制专项施工方案并通过专家论证布设三级导线控制网，建立地面高程控制点3个，测量放样误差控制在±50mm内进行土层物理力学性质试验：天然含水率18-25%，天然密度1.9-2.1g/cm³，内摩擦角15-22°，黏聚力8-15kPa（二）现场准备平整施工场地，划分材料堆放区（水泥、砂石料、钢材）、搅拌区、钢筋加工区，设置200m临时排水沟安装JS500型混凝土搅拌机（生产率25m³/h），配置PLD800型配料机，搭建水泥罐（容量50t）2个布置临时供电系统：安装315kVA变压器1台，敷设YJV22-4×120+1×70mm²电缆300m配备应急物资：200m³/h排水泵2台（备用1台），柴油发电机（120kW）1台，自救器20台三、施工工艺（一）开挖作业开挖方式：采用台阶法开挖，循环进尺控制在0.8-1.0m，上台阶高度2.2m，下台阶高度1.6m开挖机械：选用小型挖掘机（斗容0.3m³）配合人工修整，挖掘机工作半径控制在3m内坡度控制：每循环测量放线，采用坡度尺实时监测，偏差不得超过±1°出土系统：安装JK-2.5型卷扬机（牵引力250kN），配置1.5m³箕斗，轨道采用24kg/m钢轨，轨距600mm（二）支护施工1.超前支护采用Φ42mm×3.5mm无缝钢管超前小导管，长度3.5m，环向间距300mm，外插角5-8°，每循环搭接长度≥1.0m小导管注浆采用水泥-水玻璃双液浆，水灰比1:1，水玻璃浓度35Be'，注浆压力0.5-1.0MPa，单孔注浆量≥0.8m³2.初期支护喷射混凝土：配合比：水泥:砂:碎石:水=1:2:2.5:0.45（P.O42.5水泥）喷射参数：工作风压0.4-0.6MPa，喷头距岩面1.0-1.5m，喷射角度75-90°分两层喷射：初喷50mm厚封闭围岩，复喷至设计厚度（150mm），回弹率控制在≤25%锚杆施工：采用Φ22mm×2500mm螺纹钢锚杆，间排距800×800mm，梅花形布置钻孔直径Φ42mm，孔深2.6m，采用M30水泥砂浆锚固，注浆饱满度≥90%安装后进行抗拔力试验，抽检频率1%，最小值≥50kN钢筋网铺设：采用Φ8mm钢筋，网格尺寸200×200mm，搭接长度≥200mm，点焊连接保护层厚度≥30mm，与锚杆外露端焊接固定型钢拱架：选用I18工字钢，每榀间距800mm，拱架加工允许偏差：拱架矢高±30mm，拱架宽度±20mm安装前清除底脚虚土，设置200×200×10mm钢板垫块，拱架连接采用M20螺栓（每节点4套）喷射混凝土填充拱架与围岩间隙，确保密实度（三）排水系统截排水：井口设置宽1.2m、深0.8m截水沟，采用M7.5浆砌片石砌筑井内每50m设置集水井（长×宽×深=1.5×1.0×1.2m），安装Φ100mm排水钢管降水措施：粉细砂层段采用管井降水，井深15m，井间距15m，配置Φ150mm滤水管，填砾料粒径2-5mm水位降至开挖面以下1.5m，单井出水量≥15m³/h（四）二次衬砌模板工程：采用12mm厚竹胶板（2440×1220mm），背楞选用50×100mm方木（间距300mm）支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距600×600mm，水平杆步距1200mm模板安装允许偏差：表面平整度≤5mm，轴线位移≤10mm，高程±20mm混凝土施工：设计强度C30，抗渗等级P6，配合比：水泥:砂:碎石:水:外加剂=1:1.8:3.2:0.42:0.01采用输送泵浇筑，分层厚度≤500mm，振捣时间20-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉养护采用洒水养护，养护时间≥14d，强度达到70%后方可拆模四、质量控制标准（一）开挖质量轮廓线偏差：±150mm（周边眼距控制在400-500mm）超挖量：平均线性超挖≤150mm，最大超挖≤250mm欠挖：严禁出现欠挖，局部欠挖处需爆破处理（二）支护质量项目允许偏差检查频率锚杆间距±100mm每循环检查5点喷射混凝土厚度-5mm，+10mm每10m检查1组拱架安装位置横向±50mm，高程±30mm每榀检查钢筋网保护层≥30mm每20m检查3点（三）混凝土工程抗压强度：标准养护试块≥1.15设计值，同条件养护试块≥1.0设计值表面平整度：≤8mm/2m靠尺结构尺寸：±50mm（净空断面）五、安全技术措施（一）开挖作业安全每日开工前进行掌子面稳定性检查，发现塌方征兆（掉块、裂缝、渗水突变）立即撤离挖掘机作业半径内严禁站人，设置声光报警装置，配备专职安全员监护卷扬机操作实行"一人操作、一人监护"制度，设置超速保护装置（限速5m/s）（二）支护作业安全喷射作业人员佩戴防尘口罩（过滤效率≥95%）、防护眼镜，作业时间≤2h/班锚杆钻孔时监测孔内涌水情况，涌水量＞10L/min时停止作业，采取排水措施拱架安装采用5t手拉葫芦起吊，设置防坠落保险绳，作业平台搭设双立杆脚手架（三）防排水安全井内照明采用36V安全电压，灯具间距≤10m，防水等级IP65排水泵定期进行空载试运行（每周1次），备用泵处于热备用状态雨季施工期间，井口设置挡水墙（高0.5m），配备应急沙袋200袋六、施工监测（一）监测项目围岩收敛：每10m布设1个监测断面，采用JSS30A数显收敛计，量测频率：开挖后1-15d，1次/d；16-30d，1次/2d；30d后，1次/周拱顶下沉：采用水准仪（精度±0.5mm），测点与收敛监测断面共用，预警值10mm/3d或累计50mm地下水位：设置3个水位观测孔，每日监测1次，水位降深≤5m/d（二）数据处理建立监测数据台账，采用Excel进行回归分析，预测最终位移值当监测值达到预警值70%时，加密监测频率至2次/d；达到预警值时立即停工，采取加固措施七、文明施工与环境保护施工弃土集中堆放，采用密目网覆盖（2000目/100cm²），运输车辆加盖篷布（覆盖率100%）搅拌站设置沉淀池（三级，总容积50m³），废水经处理后回用（回用率≥80%）噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，破碎机设置隔音罩，作业时间限制在6:00-22:00八、应急处置（一）塌方处理立即启动应急预案，撤离作业人员，切断电源，设置警戒区（半径50m）采用速凝混凝土（初凝时间≤5min）封闭塌方面，喷射厚度≥100mm施作Φ108mm管棚（长6m，环向间距300mm），注浆加固后重新开挖（进尺≤0.5m）（二）涌水处理当涌水量＞50m³/h时，启动备用排水泵，降低开挖面高程（临时加深0.5m）采用双液注浆（水泥-水玻璃）封堵涌水通道，注浆压力1.5-2.0MPa调整支护参数：缩小拱架间距至500mm，增设Φ25mm锁脚锚杆（长3.5m）九、质量通病防治喷射混凝土空鼓：控制骨料含水率（5-7%），采用"螺旋式"喷射轨迹，复喷前清除浮渣锚杆锚固力不足：钻孔后用高压风清孔（风压≥0.5MPa），注浆采用孔底注浆法（注浆管距孔底≤200mm）拱架安装偏差：采用全站仪定位，底脚设置定位钢筋（Φ25mm，长500mm），安装后校核轴线偏差十、施工组织（一）劳动力配置工种人数主要职责开挖工6掌子面开挖、修整支护工8锚杆、钢筋网、拱架安装混凝土工5喷射、浇筑混凝土测量工2施工放样、监测安全员2现场安全巡查、隐患排查（二）施工进度计划施工准备：15d（含设备安装、材料进场）主体施工：280m/（1.5m/循环×2循环/d×有效工作日25d/月）=38d竣工验收：10d总工期控制在63d内十一、注意事项雨天停止土方开挖作业，雨后复工前检查边坡稳定性型钢拱架进场需提供材质证明书，每批抽检3组力学性能