支模架子搭设施工方案

支模架子搭设施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与方案编制组织技术人员熟悉施工图纸，重点审核结构尺寸、标高、荷载分布等参数，结合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）编制专项施工方案，明确架子搭设的立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等关键参数。方案需经监理单位审批后实施，并对施工班组进行详细技术交底。荷载计算根据模板自重、混凝土自重、施工活荷载等因素，按公式计算架体承载力：恒荷载：模板及支架自重（取0.5kN/m²）+新浇混凝土自重（24kN/m³×板厚）+钢筋自重（1.1kN/m³×板厚）；活荷载：施工人员及设备荷载（取2.5kN/m²）+振捣混凝土产生的荷载（取2.0kN/m²）。经计算，本工程架体立杆基础承载力需≥10kN/m²，立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m。（二）材料准备钢管选用φ48.3×3.6mm直缝焊接钢管，材质为Q235B级，进场时需提供出厂合格证并进行抽样送检，检测内容包括抗拉强度、屈服强度、伸长率及弯曲性能。钢管表面应平直光滑，无裂缝、变形、锈蚀等缺陷，两端切口平整。扣件采用可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件活动部位应灵活转动，螺栓拧紧扭力矩应在40N·m～65N·m之间。进场时需进行抽样复试，重点检查抗滑、抗破坏、扭转刚度等性能。脚手板选用厚度≥50mm的木脚手板，宽度200～300mm，长度2～6m，脚手板两端用直径4mm镀锌钢丝绑扎固定。脚手板不得有腐朽、劈裂、大横透节等缺陷。其他材料包括可调托撑（丝杆直径≥36mm，调节长度≥200mm）、安全网（密目式安全立网，网目密度≥2000目/100cm²）、扫地杆、挡脚板等，所有材料需分类堆放，防雨防潮。（三）现场准备场地平整与基础处理清除搭设场地杂物，平整地面并碾压密实，采用C20混凝土浇筑立杆基础，基础厚度100mm，宽度200mm，每跨基础设置排水沟（宽200mm，深150mm），防止雨水浸泡。基础表面预埋φ16mm钢筋头，用于固定立杆底部。测量放线根据施工图纸，在基础表面弹出立杆定位线，纵向间距1.2m，横向间距1.2m，立杆偏差控制在±50mm以内。转角处及门洞位置需增设立杆，确保架体稳定性。二、搭设流程（一）立杆搭设立杆底部处理立杆底部设置50mm厚木垫板（长度≥2跨），垫板中心与立杆轴线重合。立杆采用对接扣件连接，接头位置应错开，相邻立杆接头不得在同一步距内，错开距离≥500mm，立杆顶端高出作业面≥1.5m。立杆垂直度控制搭设过程中使用线坠或水准仪监测立杆垂直度，立杆垂直度偏差应≤1/200架体高度，且全高偏差≤100mm。（二）横杆搭设纵向横杆沿架体纵向设置，固定于立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，横杆长度≥3跨。同一水平面内的纵向横杆接头应错开，相邻接头距离≥500mm，且不在同跨内。横向横杆垂直于纵向横杆设置，间距1.2m，每跨设置1根，两端与立杆固定。脚手板下方必须设置2根横向横杆，脚手板搭接长度≥200mm，搭接处用铁丝绑扎牢固。（三）剪刀撑设置纵向剪刀撑沿架体长度方向连续设置，每道剪刀撑跨越立杆根数5～7根（宽度≥6m），与地面夹角45°～60°。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m，并用3个旋转扣件固定，扣件间距≤200mm。横向剪刀撑架体高度≥24m时，每隔6跨设置一道横向剪刀撑，与纵向剪刀撑形成“十”字交叉，增强架体横向刚度。剪刀撑应从立杆底部至顶部连续设置，中间不得间断。（四）脚手板铺设脚手板排列脚手板采用平铺方式，沿纵向排列，板与板之间间隙≤50mm，拐角处脚手板需交错搭接。脚手板铺设应铺满、铺稳，离墙面距离≤150mm。防护设施作业层外侧设置1.2m高防护栏杆（上栏杆离地1.2m，中栏杆离地0.6m），底部设置200mm高挡脚板（木质，刷黄黑警示漆），外侧满挂密目式安全立网，网体与架体用16号铁丝绑扎牢固，绑扎点间距≤300mm。（五）可调托撑安装托撑设置立杆顶端设置可调托撑，托撑丝杆插入立杆长度≥150mm，外露长度≤300mm。托撑顶部放置100×100mm方木（长度≥2跨），方木上铺设纵向钢管，用于支撑模板主龙骨。标高控制根据设计标高调节托撑高度，误差控制在±10mm以内，调节完成后用双螺母锁紧丝杆，防止松动。三、质量验收（一）分项验收立杆验收检查立杆间距、垂直度、接头位置及基础沉降情况，立杆基础混凝土强度需达到设计强度的75%以上方可搭设上部结构。横杆验收检查横杆间距、搭接长度、扣件拧紧扭力矩，采用扭力扳手抽样检测，合格率需达到100%。剪刀撑验收检查剪刀撑角度、搭接长度、扣件数量及固定方式，确保剪刀撑与立杆、横杆连接牢固。（二）整体验收架体稳定性采用全站仪检测架体整体垂直度，偏差应≤H/1000（H为架体高度），且≤50mm。同时检查架体在荷载作用下的变形情况，最大挠度≤L/200（L为横杆跨度）。安全设施验收检查防护栏杆、挡脚板、安全网的设置是否符合要求，脚手板铺设是否牢固，作业层通道是否畅通。四、安全措施（一）搭设过程安全人员要求搭设人员需持特种作业操作证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，严禁酒后作业。作业前进行身体检查，患有高血压、心脏病等疾病者不得参与搭设。作业环境遇六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气时停止作业，夜间作业需设置充足照明（照度≥30lux），并安排专人监护。（二）使用过程安全荷载控制严禁超载使用，架体上不得堆放杂物，施工材料应分散堆放，单跨荷载≤2kN/m²。混凝土浇筑时应分层对称进行，避免产生偏心荷载。定期检查每周组织一次架体安全检查，重点检查立杆沉降、扣件松动、剪刀撑变形等情况，检查结果记录存档。遇重大荷载变化或恶劣天气后需进行专项检查。（三）拆除安全拆除顺序遵循“由上而下、先搭后拆”的原则，严禁上下同时拆除。拆除顺序为：安全网→挡脚板→脚手板→横向横杆→纵向横杆→剪刀撑→立杆。警戒与监护拆除区域设置警戒线，悬挂“禁止入内”警示牌，安排专人监护，严禁非作业人员进入。拆下的钢管、扣件等材料需分类堆放，严禁抛掷。五、应急预案（一）架体坍塌事故应急应急响应发生坍塌事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，切断现场电源，防止二次事故。同时拨打120急救电话，对受伤人员进行初步救治。事故处理组织技术人员分析坍塌原因，采取加固措施防止事故扩大。对坍塌区域进行隔离，待事故调查完毕后制定修复方案。（二）高处坠落事故应急现场急救对坠落人员进行初步检查，如有骨折应立即固定，避免移动；如有出血，采用压迫止血法控制出血。及时送医院救治，途中保持伤员呼吸道通畅。事故预防加强作业人员安全教育，确保安全带正确佩戴（高挂低用），作业层脚手板铺设严密，临边防护设施齐全。六、文明施工与环保措施（一）材料管理材料堆放钢管、扣件等材料分类码放整齐，高度≤1.5m，设置材料标识牌（注明名称、规格、数量、检验状态）。废料处理施工过程中产生的木屑、废铁丝等废料及时清理，分类存放于垃圾桶内，严禁随意丢弃。（二）噪声控制作业时间避免夜间（22:00-6:00）进行钢管切割、敲打等噪声作业，确需夜间施工时，需办理夜间施工许可并采取降噪措施（如使用低噪声切割机、设置隔声屏障）。粉尘控制钢管除锈、切割作业时，采用湿法施工或设置除尘设备，防止粉尘扩散。七、质量保证措施（一）技术交底制度施工前由项目技术负责人对班组进行书面交底，交底内容包括搭设参数、质量标准、安全注意事项等，交底双方签字确认。（二）样板引路制度在正式搭设前，选取标准段搭设样板架，经监理单位验收合格后，组织班组进行现场学习，确保后续搭设