建设中水站施工方案

建设中水站施工方案一、工程概况1.1项目背景与建设目标本中水站建设工程位于城市新区，服务范围涵盖周边residential小区、商业综合体及市政绿化区域，设计处理规模为500m³/d，采用"预处理+膜生物反应器（MBR）+深度处理"工艺组合，出水水质执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）标准，主要用于冲厕、道路清扫、绿化灌溉及景观补水。项目建成后预计年节水18万吨，减少市政管网供水压力约15%。1.2主要建设内容主体构筑物：格栅间（尺寸4m×3m×5.2m）、调节池（有效容积200m³）、MBR反应池（分2组，单组尺寸12m×8m×4.5m）、消毒池（5m×4m×3m）、清水池（有效容积150m³）及设备间（含加药系统、风机房）。管道系统：原水收集管（DN200HDPE管，热熔连接）、处理单元连接管（DN150-DN300UPVC管）、中水输送干管（DN250球墨铸铁管，内衬环氧树脂防腐）。设备配置：转鼓式格栅机（处理能力80m³/h）、潜水搅拌机（功率4kW）、MBR膜组件（PVDF材质，孔径0.04μm）、罗茨风机（风量12m³/min）、次***酸钠消毒装置（投加量5-8mg/L）及PLC自控系统。1.3工程地质与环境条件场地土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m，松散）→②粉质黏土（厚2.5-4m，地基承载力120kPa）→③中砂层（厚3-6m，渗透系数1.5×10⁻³m/s）。地下水位埋深1.8-2.3m，对混凝土结构具弱腐蚀性。周边50m范围内无重要建筑物，施工边界距市政道路红线15m，需设置2.5m高围挡及防尘降噪设施。二、施工总体部署2.1施工组织架构项目经理部：设项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（给排水高级工程师）、安全员（持C证）等8人管理团队。施工班组：划分土建施工队（30人）、管道安装队（15人）、设备安装队（12人）及机电调试组（8人），各配置专职质量员。2.2施工平面布置功能分区：材料堆放区（硬化处理+防雨棚）、预制加工区（设置钢筋切断机、焊机）、办公生活区（板房200㎡）及临时水电区（配置200kVA变压器及DN100临时给水管）。运输通道：设置6m宽环形施工便道（C20混凝土浇筑，厚150mm），配备2台10t叉车及1辆5t自卸车。2.3施工进度计划总工期150日历天，关键线路为：场地平整（7d）→基坑开挖及支护（15d）→主体结构施工（45d）→设备安装（30d）→管道连接（20d）→单机调试（10d）→联动试运行（15d）→验收交付（8d）其中MBR膜组件安装、管道试压及消毒冲洗为控制性节点，需提前7d完成技术交底。三、主要施工工艺与技术措施3.1土建结构施工3.1.1基坑工程开挖方案：采用1:1.2放坡结合钢板桩支护（拉森Ⅳ型，长度6m），基坑周边设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm，配置5.5kW潜水泵）。地基处理：调节池、MBR池等重载区域采用级配砂石换填（厚500mm，分层碾压，压实系数≥0.93），基础垫层为C15混凝土（厚150mm，抗渗等级P6）。3.1.2钢筋混凝土施工模板工程：采用18mm厚多层板+50×100mm木枋（间距300mm）+φ48×3.5mm钢管支撑（立杆间距600×800mm），对拉螺栓设置止水环（宽30mm，厚3mm）。钢筋工程：池体受力筋采用HRB400E级钢筋（φ12-φ25），底板钢筋双层双向布置（间距150-200mm），梁柱节点处增设3道附加箍筋。混凝土工程：采用C30P8抗渗混凝土，分层浇筑（厚度≤500mm），插入式振捣器振捣至表面泛浆，初凝前进行二次抹面。养护采用蓄水养护（水深≥50mm），持续时间不少于14d。3.2管道系统施工3.2.1管道安装工艺管材类型连接方式施工要点质量控制标准HDPE管热熔连接①管口切削平整，去除氧化层

②加热温度190±10℃，加热时间按管径计算（DN200为25s）

③对接压力0.15MPa，保压冷却30s接口错边量≤10%壁厚，无卷边、鼓泡球墨铸铁管承插式橡胶圈接口①清理承口凹槽，胶圈涂抹硅油润滑

②采用手动葫芦缓慢拉入，检查胶圈位置居中

③接口间隙均匀（10-15mm）打压试验1.0MPa，保压30min压降≤0.05MPaUPVC管粘接接口①管材管件试插，标记插入深度

②专用胶粘剂涂刷均匀（厚度1-1.5mm）

③旋转插入至标记线，保持压力1min接口外溢胶粘剂形成均匀胶圈，24h内不得受力3.2.2管道试压与冲洗分段试压：原水及处理单元管道试验压力0.6MPa（强度试验）、0.4MPa（严密性试验）；中水输送干管试验压力1.0MPa（强度试验）、0.8MPa（严密性试验）。冲洗消毒：先以1.5m/s流速进行水力冲洗，直至排水浊度≤5NTU；再采用20mg/L游离氯溶液浸泡24h，冲洗至余氯＜0.2mg/L。3.3设备安装与调试3.3.1MBR系统安装膜组件安装：膜架水平度偏差≤2mm/m，膜组件吊装采用专用吊具（避免膜丝损伤），曝气支管与膜池底部间距误差≤5mm。曝气管布置：环形布气管开孔直径5mm，孔间距100mm，曝气均匀性误差≤10%，安装后进行气泡检测（要求无明显偏流）。3.3.2自控系统调试传感器校准：pH计（精度±0.1pH）、溶解氧仪（量程0-20mg/L，精度±0.2mg/L）、液位计（误差≤5mm）进行三点校准。联动试车：模拟工况下测试：①格栅机与液位差联动（差≥30mm自动启动）；②MBR产水泵与液位联锁（低液位停泵）；③消毒装置与出水流量比例投加（调节精度±5%）。四、质量控制体系4.1材料质量控制进场检验：主要材料（管材、膜组件、水泵等）需提供出厂合格证、性能检测报告，其中MBR膜需进行完整性测试（气泡点压力≥0.15MPa），HDPE管需抽样进行静液压强度试验（20℃，1000h，环应力8.0MPa无破裂）。存储要求：钢管、型钢存放于防雨棚内，垫高200mm以上；橡胶制品避免阳光直射，存储温度控制在5-30℃；膜组件竖直存放，膜丝浸泡于保护液中（含1%亚硫酸氢钠）。4.2关键工序质量控制点工序名称控制指标检验方法检验频率混凝土结构表面平整度≤5mm/2m

预埋件位置偏差≤10mm2m靠尺+塞尺

全站仪测量每100㎡不少于3点

全数检查管道接口HDPE热熔对接：卷边高度2-4mm，错边量≤0.2mm专用量规测量每50个接口抽查1个MBR膜安装产水通量偏差≤5%设计值

跨膜压差≤15kPa（初始）通量测定仪

压差变送器每组件测试

连续监测3d水质达标浊度≤5NTU，pH6-9

粪大肠菌群≤3个/L便携式浊度仪

培养法检测连续7d，每日2次4.3质量验收程序隐蔽工程验收：地基处理、管道接口、防水层等隐蔽部位需留存影像资料，经监理工程师签字确认后方可隐蔽。分部分项验收：按《建筑中水工程技术规范》（GB/T50336-2019）划分检验批，其中主体结构验收需包含：混凝土强度（回弹法检测）、钢筋保护层厚度（误差±5mm）、结构闭水试验（24h渗漏量≤2L/m²·d）。五、安全生产与文明施工5.1安全防护措施基坑防护：开挖深度≥2m时设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距3m设立杆），夜间悬挂红色警示灯，人员上下设置专用爬梯（宽度0.8m，踏步间距300mm）。用电安全：施工用电采用TN-S系统，设备金属外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω），配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。有限空间作业：进入调节池、MBR池等受限空间前，强制通风30min（风量≥3次/h），检测氧含量（19.5%-23.5%）及有害气体（H₂S＜10mg/m³），设置监护人及应急救援通道。5.2环境保护措施噪声控制：破碎机、风机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间施工噪声≤55dB（敏感区），配备噪声监测仪（精度±1dB）。废水处理：施工废水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后回用，污泥脱水后含水率≤80%，运至指定处置场。扬尘治理：场区主要道路硬化（C20混凝土，厚200mm），出入口设置洗车平台（含高压冲洗设备），裸土覆盖防尘网（2000目/㎡），PM10在线监测仪联网监管。六、施工进度保障6.1进度控制措施计划管理：采用Project软件编制四级进度计划（总计划→月计划→周计划→每日碰头会），关键线路延误预警值为3d，需立即启动赶工措施（增加作业班组或延长作业时间）。资源保障：高峰期投入模板5000㎡、钢筋300t、混凝土800m³，备用1台柴油发电机（150kW）应对停电，与供应商签订材料应急供应协议（48h内到货）。6.2季节性施工措施雨季施工：基坑周边设置挡水埂（高度500mm），混凝土浇筑前检测砂石含水率（调整配合比），雨后模板检查垂直度（偏差≤3mm/m）。冬季施工：混凝土采用综合蓄热法养护（热水拌合+覆盖棉被+电热毯），保证入模温度≥10℃，强度达到设计值75%前不得受冻。七、验收标准与流程7.1验收依据与标准设计文件：施工图纸、设计变更单、技术核定单。规范标准：《建筑中水工程技术规范》（GB/T50336-2019）、《膜生物反应器污水处理工程技术规范》（HJ2010-2011）、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）。7.2验收内容与程序分项验收：包括土建结构（尺寸偏差、混凝土强度等）、管道系统（压力试验、冲洗记录）、设备安装（单机试车合格证书）。性能验收：连续稳定运行30d，检测：①处