红星东路施工技术交底

红星东路道路工程施工技术交底一、工程概况本工程为红星东路道路工程，道路全长2.8公里，红线宽度40米，设计为双向6车道城市主干道，设计时速50km/h。主要施工内容包括路基工程、路面工程、排水工程、交通工程及附属设施施工。道路结构层自上而下依次为：4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）、6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）、36cm水泥稳定碎石基层、20cm级配碎石底基层。排水系统采用雨污分流制，雨水管道采用DN600-DN1200mm钢筋混凝土管，污水管道采用DN400-DN600mm高密度聚乙烯双壁波纹管。二、施工测量技术要求（一）控制网建立平面控制：采用全站仪按二级导线精度建立道路中线控制网，每50米设置一个导线点，平曲线段加密至20米。导线点应设置在施工影响范围外1.5米处，采用混凝土加固保护。高程控制：沿道路两侧间隔100米布设水准点，按四等水准测量要求施测，闭合差不得大于±20√L（L为水准路线长度，以km计）。（二）施工放样路基放样：直线段每20米、曲线段每10米钉设中桩和边桩，在边桩上用红漆标注路基设计标高及松铺厚度。路基宽度应比设计宽出50cm，作为施工余量。结构层放样：基层、面层施工前需恢复中线，在两侧路缘石外侧30cm处设置指示桩，标注各结构层设计标高。沥青面层施工时应增设摊铺厚度控制线，确保松铺系数符合要求（普通沥青混合料松铺系数1.2~1.3，改性沥青混合料1.15~1.25）。三、路基工程施工技术要求（一）清表与场地平整清除地表植被、腐殖土及建筑垃圾，清表深度不小于30cm，清表后应进行场地平整，横坡控制在2%~3%以利排水。原地面碾压：清表后采用20t振动压路机碾压，压实度不小于90%（重型击实标准），碾压速度控制在3~4km/h，轮迹重叠宽度不小于30cm。（二）土方开挖开挖方式：采用挖掘机配合自卸汽车施工，按1:1.25放坡开挖，开挖深度超过3米时应分层开挖，每层高度2.5米，层间设置1米宽平台。基底处理：挖至设计标高后，应立即进行基底碾压，压实度不小于93%。若基底土含水量过高，应采用换填碎石（厚度不小于30cm）或晾晒处理，直至达到最佳含水量±2%范围。（三）路基填筑填料要求：路基填料应选用级配良好的碎石土或砂性土，最大粒径不大于10cm，有机质含量不大于5%，液限不大于50%，塑性指数不大于26。填筑工艺：分层填筑：每层松铺厚度不大于30cm，采用方格网法控制卸料量（每车土摊铺面积按10m×10m计算）。摊铺平整：使用推土机粗平，平地机精平，确保表面平整度偏差不大于15mm/3m。碾压施工：采用20t振动压路机，先静压2遍（速度2km/h），再振动碾压4~6遍（速度3km/h），最后静压1遍收光。碾压方向由两侧向中心，曲线段由内侧向外侧。压实检测：每层碾压完成后应进行压实度检测，采用灌砂法，每1000㎡检测3点，压实度要求：路床顶面以下0~80cm不小于96%，80~150cm不小于94%，150cm以下不小于93%。（四）特殊路基处理软基处理：对路基范围内淤泥质土路段，采用塑料排水板（SPB-1型，间距1.5m×1.5m，梅花形布置）结合堆载预压处理，预压期不小于60天，沉降速率控制在5mm/天以内方可卸载。填挖交界处：纵向填挖交界处应设置台阶，宽度不小于2m，高度不大于1m，台阶向内倾斜2%。横向半填半挖路段，应在挖方区超挖30cm后与填方区一同碾压。四、路面工程施工技术要求（一）级配碎石底基层材料要求：碎石粒径应符合设计级配范围（最大粒径31.5mm，0.075mm以下颗粒含量不大于5%），压碎值不大于30%，针片状颗粒含量不大于20%。施工工艺：拌和：采用集中厂拌，含水率应比最佳含水率大1%~2%，以补偿运输和摊铺过程中的水分损失。摊铺：采用摊铺机连续摊铺，速度控制在1~1.5m/min，摊铺宽度应比基层设计宽度宽出20cm。碾压：先用12t压路机稳压2遍，再用20t振动压路机碾压4~6遍，直至表面无轮迹，压实度不小于96%。养生：碾压完成后应及时洒水养生，保持表面湿润，养生期不少于7天，养生期间禁止车辆通行。（二）水泥稳定碎石基层材料配合比：水泥剂量5.5%（重量比），碎石级配为31.5mm~19mm占30%，19mm~9.5mm占25%，9.5mm~4.75mm占20%，4.75mm以下占25%，最佳含水率5.0%~6.0%，7天无侧限抗压强度不小于3.5MPa。施工要点：拌和运输：采用强制式拌和机拌和，拌和时间不小于90s，混合料运输应覆盖篷布，运输时间不超过1.5小时。摊铺碾压：摊铺机行进速度2~3m/min，碾压应在水泥初凝前完成（从加水拌和到碾压完成不超过3小时）。碾压程序：初压（12t压路机，1.5~2km/h）→复压（20t振动压路机，2~2.5km/h）→终压（22t胶轮压路机，3km/h），压实度不小于98%。接缝处理：纵向接缝采用梯队作业时热接缝，横向接缝采用平接，切缝后涂刷水泥浆，下次施工前对接缝处30cm范围内重新拌和碾压。养生：采用塑料薄膜覆盖养生，养生期7天，期间禁止一切车辆通行，表面温度低于5℃时应采取保温措施。（三）沥青混凝土面层材料要求：AC-20C中粒式沥青：采用70号A级道路石油沥青，马歇尔稳定度不小于8kN，流值2~4mm，空隙率4%~6%。AC-13C细粒式沥青：采用SBS改性沥青，马歇尔稳定度不小于8kN，流值2~4mm，空隙率3%~5%。粗集料：采用玄武岩，压碎值不大于26%，洛杉矶磨耗损失不大于28%，磨光值不小于42BPN。细集料：采用机制砂，棱角性不小于30s，含泥量不大于3%。施工工艺：粘层油施工：基层顶面应喷洒乳化沥青粘层油，用量0.3~0.5L/㎡，喷洒后应立即撒布少量石屑（2~5mm）。摊铺温度控制：普通沥青混合料不低于140℃，改性沥青混合料不低于160℃，摊铺速度2~3m/min，采用非接触式平衡梁控制厚度。碾压温度控制：初压温度普通沥青不低于130℃，改性沥青不低于150℃；终压温度普通沥青不低于70℃，改性沥青不低于90℃。碾压程序：初压（双钢轮压路机，静压2遍，速度2~3km/h）→复压（胶轮压路机+双钢轮压路机，各碾压4遍，速度3~4km/h）→终压（双钢轮压路机，静压2遍，速度4~5km/h）。接缝处理：纵向接缝采用梯队作业热接缝，两幅重叠5~10cm；横向接缝采用平接，切缝后涂刷粘层油，碾压时应骑缝碾压，先压已铺层，再压新铺层。五、排水工程施工技术要求（一）雨水管道施工沟槽开挖：采用挖掘机开挖，人工清底，槽底宽度为管外径+0.6m（单侧工作面0.3m），深度≤3m时按1:1放坡，深度>3m时采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.5m）。基础施工：采用C15混凝土基础，厚度10cm，管座采用C25混凝土，肩宽15cm，基础表面平整度偏差不大于10mm。管道安装：钢筋混凝土管采用吊车吊装，安装前应检查管道外观质量（无裂缝、破损），安装时采用中心线法控制位置，管内底高程偏差不大于10mm。接口处理：采用橡胶圈接口，橡胶圈应平顺安装在凹槽内，接口间隙应均匀，最大间隙不大于10mm，接口完成后应采用接口砂浆密封。闭水试验：管道安装完成后应进行闭水试验，试验段长度不大于500m，试验水头为上游管顶以上2m，渗水量应符合：DN600mm管≤1.25m³/(d·km)，DN800mm管≤1.50m³/(d·km)，DN1000mm管≤1.70m³/(d·km)，DN1200mm管≤1.95m³/(d·km)。（二）污水管道施工HDPE管安装：管道连接：采用热熔对接连接，加热温度190±10℃，加热时间根据管材直径确定（DN400mm加热时间40s，DN600mm加热时间60s），熔融对接压力0.15~0.2MPa，冷却时间不少于30min。敷设要求：管道应在沟槽内原位连接，严禁在地面连接后整体下管，安装时应控制高程和轴线，高程偏差不大于±10mm，轴线偏差不大于30mm/10m。检查井施工：井身砌筑：采用MU10烧结砖，M10水泥砂浆砌筑，内壁采用1:2水泥砂浆抹面（厚度20mm），流槽与井壁同时砌筑，表面应平顺。井盖安装：采用重型球墨铸铁井盖（承载等级D400），安装时应与路面平齐，误差不大于5mm，井盖与井座间应设置橡胶垫片，防止异响。（三）排水泵站施工基坑开挖：采用机械开挖，人工清底，基坑尺寸为设计尺寸+1.2m（双侧工作面0.6m），采用Φ600mm钻孔灌注桩支护（桩长12m，间距1m），坑内设置轻型井点降水系统。混凝土施工：泵站底板采用C30P6抗渗混凝土，厚度500mm，设置Φ16mm@200mm双层钢筋网；墙体采用C30P6抗渗混凝土，厚度300mm，水平钢筋Φ14mm@200mm，竖向钢筋Φ16mm@200mm。混凝土浇筑应连续进行，振捣采用插入式振捣器，振捣时间15~30s，直至表面泛浆无气泡。六、质量控制标准（一）路基工程检查项目允许偏差检查频率检查方法压实度≥96%（路床）每1000㎡3点灌砂法平整度≤15mm/3m每200m测2处×3尺3m直尺纵断高程±20mm每200m测4点水准仪宽度不小于设计值每200m测4处钢尺横坡±0.3%每200m测4点水准仪（二）路面工程检查项目允许偏差检查频率检查方法水泥稳定基层厚度-10mm每200m测1点钻芯法沥青面层厚度-5mm每200m测1点钻芯法沥青面层压实度≥98%每1000㎡1点马歇尔试验平整度≤2.5mm/3m每200m测2处×3尺3m直尺抗滑构造深度≥0.55mm每200m测1处铺砂法（三）排水工程检查项目允许偏差检查频率检查方法管道轴线偏差≤30mm/10m每100m测3点经纬仪管内底高程±10mm每100m测3点水准仪检查井井底高程±10mm每座水准仪渗水量符合设计要求每500m1段闭水试验七、安全文明施工要求（一）安全教育培训所有施工人员必须经过三级安全教育培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（电工、焊工、压路机司机等）必须持证上岗。每日开工前召开班前安全例会，强调当日施工安全注意事项，做好会议记录。（二）施工安全防护基坑防护：沟槽开挖深度超过2m时，应设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），底部设置20cm高挡脚板，栏杆外侧悬挂安全警示标志。高处作业：检查井砌筑、路灯安装等高处作业（高度≥2m）时，必须搭设脚手架或操作平台，作业人员系挂安全带。临时用电：采用三级配电两级保护系统，配电箱应设置防雨棚，接地电阻≤4Ω，电缆应架空或穿管埋地敷设，严禁随地拖拉。（三）文明施工措施施工现场设置连续围挡（高度2.5m），围挡采用彩钢板，表面张贴公益广告（面积不小于30%）。出入口设置洗车平台（长15m，宽3m），配备高压水枪和三级沉淀池，车辆出场前必须冲洗干净。施工现场材料应分类堆放，设置标识牌（注明名称、规格、数量、检验状态），砂石料堆放高度不大于2m，水泥、钢筋等材料应架空防潮存放。八、验收程序工序验收：每道工序完成后，施工单位自检合格，报监