电梯集水坑基础施工方案

电梯集水坑基础施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为[城市名称]某住宅小区1号楼电梯集水坑基础施工，位于地下一层电梯井区域。建筑主体为剪力墙结构，地下一层为人防区（核6级设防），抗震烈度7度，设计使用年限50年。集水坑设计尺寸为长3.2m×宽2.8m×深3.5m，采用C30抗渗混凝土（P6）浇筑，底板厚度300mm，侧壁厚度250mm，底部设100mm厚C15素混凝土垫层。1.2地质与水文条件场地地层分布自上而下为：①素填土：厚0.6~0.8m，松散状态，含建筑垃圾；②粉质黏土：厚1.5~2.0m，承载力特征值180kPa，地下水位埋深2.2m，对混凝土具弱腐蚀性；③卵石层：厚2.5~3.0m，稍密~中密，为主要含水层，渗透系数25m/d。集水坑底标高为-6.8m，需降水至坑底以下0.5m（即-7.3m），采用管井降水方案。1.3主要工程量项目名称规格参数单位数量土方开挖坑底尺寸3.2m×2.8m，放坡1:0.5m³65钢筋工程HRB400EΦ16@150（底板）t2.8模板工程18mm厚多层板+50×100木方m²45混凝土工程C30P6抗渗混凝土m³12.5降水井Φ200mm钢管井，深12m口2二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织土建、机电、电梯厂家三方会审，重点核实：集水坑与电梯导轨支架相对位置（误差≤5mm）；集水井排水坡度（≥1%）及潜水泵预留管（DN100）位置；止水钢板规格（3mm厚×300mm宽，转角处搭接长度≥100mm）。测量放线：采用全站仪建立控制网，放出集水坑开挖边线、轴线及标高控制点，设置龙门板（截面100mm×200mm），用红油漆标识轴线及标高控制线。技术交底：编制《专项施工工艺卡》，明确关键参数：钢筋保护层厚度：底板40mm、侧壁30mm；模板垂直度偏差≤3mm/2m，接缝宽度≤2mm；混凝土坍落度180±20mm，抗渗试块留置3组（标养+同条件）。2.2现场准备场地布置：材料堆放区：钢筋垫高300mm，覆盖防雨布；水泥存放于密封罐，离地200mm；加工区：设置钢筋切断机（GQ40）、弯曲机（GW40）各1台，配备防雨棚（6m×4m）；降水系统：安装2台Φ200mm管井泵（扬程15m，流量25m³/h），连接Φ150mm排水软管至场外市政管网。设备检查：对挖掘机、电焊机、混凝土输送泵等设备进行调试，确保性能完好；测量仪器（水准仪、全站仪）经法定机构校验，在有效期内使用。2.3材料准备材料验收：钢筋：外观无锈蚀，力学性能复试合格（抗拉强度≥540MPa，断后伸长率≥16%）；防水材料：选用4mm厚SBS改性沥青卷材，复试指标符合GB18242-2020要求；混凝土：提前与商混站签订供应协议，明确抗渗等级P6、初凝时间≥6h。材料储备：现场储备钢筋3t、模板50m²、止水钢板20m，满足3天连续施工需求。三、主要施工流程3.1降水与土方开挖管井降水：成孔：采用冲击钻成孔，孔径250mm，井深12m，下入Φ200mm滤水管（外包双层滤网），填砾石（粒径5~10mm）至井口以下1m；降水运行：提前3天启动水泵，确保水位稳定在-7.3m以下，每日监测水位并记录（每2h一次）。土方开挖：分层开挖：分3层开挖，每层深度≤1.5m，机械开挖至-6.9m，预留100mm人工清底；边坡防护：坡面喷射50mm厚C20混凝土（内掺Φ6@200钢筋网），坡顶2m范围内严禁堆载。3.2钢筋工程钢筋加工：底板钢筋：长向Φ16@150，短向Φ18@150，双层双向布置，上下层用Φ12@1000马凳筋支撑（间距1m）；侧壁钢筋：竖筋Φ14@200，水平筋Φ12@200，拉筋Φ8@600（梅花形布置）。绑扎工艺：底板钢筋从中间向两端绑扎，采用八字扣，搭接长度45d（d为钢筋直径），同一截面搭接率≤25%；侧壁钢筋与底板钢筋连接处弯折15d，止水钢板处钢筋断开后焊接（单面焊10d）。3.3模板工程模板安装：采用18mm厚多层板+50×100木方（间距300mm）+Φ48钢管支撑（立杆间距600mm，扫地杆距地200mm）；阴阳角处模板采用45°拼接，接缝处贴5mm厚海绵条，防止漏浆。加固措施：侧壁模板设对拉螺栓（Φ14，间距500mm×500mm），中部加焊50×50mm止水片（厚3mm）；模板顶部设限位钢筋，控制混凝土浇筑标高（误差≤10mm）。3.4混凝土工程浇筑工艺：分层浇筑：厚度≤500mm，采用插入式振捣棒（Φ50）振捣，振捣间距≤300mm，时间15~30s（至表面泛浆）；施工缝处理：侧壁水平施工缝设在距底板300mm处，安装3mm厚止水钢板（埋入混凝土150mm），浇筑前凿毛并洒水湿润。养护：浇筑完成后12h内覆盖薄膜+阻燃棉被，养护期≥14d，每日测温2次（内外温差≤25℃）；抗渗试块在标准养护28d后送检，抗压强度≥30MPa，抗渗压力≥0.6MPa。3.5防水施工基层处理：混凝土表面打磨平整，阴阳角做成50mm圆弧，涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）；管根、预埋件等部位加铺100mm宽附加层（空铺法施工）。卷材施工：采用热熔法铺贴4mm厚SBS卷材，长边搭接100mm，短边搭接150mm，搭接缝热熔封边（宽度≥10mm）；防水层验收合格后，做50mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6@200钢筋网）。四、质量与安全管理4.1质量管理验收标准：钢筋保护层厚度：底板允许偏差±10mm，侧壁±5mm（采用雷达检测仪检测）；混凝土表面平整度：8mm/2m（靠尺检查），垂直度：5mm/全高；防水层：无空鼓、渗漏，闭水试验24h无渗漏（蓄水高度300mm）。过程控制：实行“三检制”（自检→互检→交接检），每道工序经监理验收后方可进行下道工序；留置混凝土试块：标养试块3组，同条件试块2组（用于拆模强度判定）。4.2安全管理基坑防护：坑边设置1.2m高防护栏杆（Φ48钢管，刷红白警示漆），立杆间距2m，下设200mm高挡脚板；人员上下设专用爬梯（宽600mm，踏步间距300mm），梯笼两侧设1.5m高扶手。用电安全：降水井电缆架空敷设（高度≥2.5m），配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；夜间施工照明采用36V安全电压，坑内每5m设一盏防水灯。应急措施：配备2台备用潜水泵（功率5.5kW），防止突降雨水导致水位上涨；现场储备沙袋200袋、应急照明3套，成立3人应急小组（24h值班）。五、施工进度计划工序名称开始时间结束时间工期（天）备注降水井施工第1天第2天2含成孔、下管、洗井土方开挖第3天第4天2机械+人工配合钢筋绑扎第5天第7天3含止水钢板安装模板安装第8天第9天2含加固及验收混凝土浇筑第10天第10天1连续浇筑，避开雨天养护及拆模第11天第24天14抗渗混凝土养护防水及保护层第25天第26天2含闭水试验六、环境保护措施扬尘控制：土方开挖时采用雾炮降尘，裸露土堆覆盖防尘网（2000目）；出入口设置洗车平台（长6m×宽3m），配备高压水枪及三级沉淀池。噪声管理：夜间施工（22:00-6:00）禁止使用挖掘机、振捣棒等强噪声设备，确需施工时办理夜间施工许可；木工加工区设置隔音棚，噪声排放≤70dB（昼间）/55dB（夜间）。废水处理：降水井排水经三级沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m）处理后排放，pH值控制在6~9；混凝土养护用水经排水沟收集，循环用于场地洒水降尘。七、验收标准与流程验收内容：结构尺寸：长、宽、深允许偏差±20mm，表面平整度≤8mm；钢筋工程：规格、间距、保护