临沧止回阀施工技术交底

临沧地区止回阀安装施工技术交底一、施工准备1.1技术准备施工前需组织技术人员熟悉设计图纸，明确止回阀的型号、规格及安装位置。临沧地区常见止回阀类型包括：双法兰橡胶瓣旋启式止回阀：适用于城市污水处理厂雨水、污水系统，介质温度0～40℃对夹式止回阀：用于水泵出口管道，具备快速关闭功能以防止水锤破坏升降式止回阀：垂直瓣型安装于垂直管道，水平瓣型安装于水平管道1.2材料验收要求阀体材质：采用GGG50球墨铸铁，内腔需经Sa1/2级除锈处理并做重防腐涂层阀瓣结构：球墨铸铁基体+强化尼龙层+NBR橡胶覆层，密封面采用不锈钢材质紧固件标准：ASTM321不锈钢螺栓、螺母及垫圈，螺栓直径应符合法兰连接要求阀门检验报告：需提供阀体强度试验（1.5倍额定压力，持续5min无泄漏）和密封试验（1.1倍额定压力，持续5min泄漏量符合标准）的合格证明1.3机具准备工具名称规格要求用途水平仪精度0.02mm/m阀门水平度调整扭矩扳手0～300N·m法兰螺栓紧固百分表量程0～10mm阀瓣启闭灵活性检测塞尺0.02～1mm法兰间隙测量吊带承重≥5倍阀门重量大型阀门吊装二、安装流程及技术要点2.1基础处理混凝土支墩表面平整度误差≤2mm/m，预埋钢板水平度偏差≤1°管道法兰接口与阀门法兰的平行度偏差控制在0.15mm/m以内安装大型止回阀（DN≥300mm）时，应设置独立承重支架，避免阀体承受管道重量2.2阀门定位流向标识：阀体箭头方向必须与介质流向一致，安装前需现场核对设计流向安装位置：水泵出口处止回阀距离泵体法兰距离≥6倍管径垂直安装的升降式止回阀，阀瓣轴线应垂直于水平面水平安装的旋启式止回阀，阀瓣旋转轴线应水平设置间距要求：止回阀与弯头之间最小间距≥3倍管径，与变径管之间≥2倍管径2.3法兰连接工艺密封垫安装：采用3mm厚耐油橡胶垫，内径比法兰内径大1～2mm，外径比法兰螺栓孔内侧小2～3mm螺栓紧固：对称分组紧固，分3次完成，最终扭矩符合规范要求（M20螺栓扭矩450～500N·m）法兰间隙均匀，最大偏差≤0.3mm垂直度控制：法兰面垂直度偏差≤1mm/m，全周长间隙差≤0.5mm2.4特殊类型阀门安装要点2.4.1对夹式止回阀安装在法兰之间，阀体两端需设置定位销孔与蝶阀串联时，中间应加装伸缩管阀板操作半径范围内不得有管接头或障碍物2.4.2消声止回阀弹簧预紧力应根据设计工作压力调整，压缩量偏差±5%阀瓣开启高度应达到管径的1/4，确保流通面积水平安装时阀盖应朝上，垂直安装时介质应自下而上流动三、质量验收标准3.1外观检查阀体涂层完整无破损，表面光泽均匀，无明显划痕阀门标识清晰，包括型号、规格、压力等级、流向箭头法兰密封面平整，无径向沟槽和划痕，粗糙度Ra≤3.2μm3.2安装尺寸偏差项目允许偏差检查方法阀门中心线偏差≤3mm拉线+钢直尺法兰面平行度≤0.15mm/m百分表测量垂直度≤1mm/m水平仪检测螺栓外露长度2～3丝扣目测检查3.3性能测试强度试验：1.5倍额定工作压力，保压5min，阀体无渗漏、变形密封试验：1.1倍额定工作压力，保压5min，阀瓣密封面无可见渗漏操作试验：手动开启阀瓣，检查灵活性，全行程应无卡阻现象3.4系统调试水泵启动时，止回阀应在0.5秒内完全开启停泵时阀瓣关闭时间≤1秒，且无明显水锤噪音连续运行30分钟后，阀体表面温度应与介质温度一致，无异常发热四、安全与环保要求4.1施工安全吊装作业时，吊点应设置在阀体专用吊耳上，禁止直接捆绑阀杆管道带压试验时，试验区域5米内严禁站人，设置警示标识高空安装作业（高度≥2m）必须使用双钩安全带，搭设操作平台4.2环境保护切削作业产生的金属碎屑需分类回收，不得随意丢弃防腐涂层施工应在通风良好环境下进行，废弃涂料桶按危废处理试压用水需经沉淀处理后排放至指定管网，禁止直接排入市政雨水管道五、质量通病防治5.1渗漏问题处理渗漏位置原因分析处理措施法兰接口密封垫老化或错位更换耐油橡胶垫，均匀紧固螺栓阀瓣密封面杂质卡阻或密封面损伤解体清洗，研磨密封面或更换阀瓣阀体砂眼铸件质量缺陷返厂更换阀体，严禁现场修补5.2水锤现象控制在水泵出口止回阀前安装缓闭装置，关闭时间调至1.5～3秒对夹式止回阀应选用带弹簧缓冲结构的型号，弹簧刚度符合设计要求大型管道系统（DN≥600mm）应在止回阀后设置水锤吸纳器六、验收资料要求阀门产品合格证、材质证明及检验报告施工记录：包括安装位置复测记录、法兰连接扭矩记录、压力试验记录隐蔽工程验收记录：埋地止回阀的防腐处理、支墩混凝土强度报告系统试运行记录：连续运行时间