埋头螺栓固定法施工方案

埋头螺栓固定法施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核螺栓预埋位置、规格型号及锚固长度等关键参数。根据设计要求编制专项施工技术交底文件，明确M24、M33、M39三种型号螺栓的施工控制要点。对操作工人开展岗前培训，内容包括螺栓定位精度控制、焊接工艺要求及测量仪器使用方法，考核合格后方可上岗。1.2材料准备螺栓材料：M24螺栓：材质Q235B，套丝长度150mm，锚固段425mm，全长575mm，配备双螺母固定M33螺栓：材质Q235B，套丝长度200mm，锚固段700mm，全长900mm，配套36个螺母M39螺栓：材质Q345B，套丝长度230mm，锚固段1000mm，全长1230mm，采用72个螺母备用辅助材料：定位模板：18mm厚胶合板，钻孔直径比螺栓直径大2mm，孔边进行二次打磨处理焊接材料：E43级焊条，使用前经350℃烘干并保温1小时加固钢筋：φ12mmHRB400E级钢筋，切割长度按300mm间距设置防护材料：塑料保护套、机油、密封胶带1.3机具准备序号设备名称规格型号数量用途说明1全站仪2mm级精度1台轴线定位及偏差测量2水准仪DS3级2台标高控制3钢卷尺50m（经检定）2把距离测量4水平尺600mm3把模板水平度检查5交流电焊机BX1-5002台螺栓与钢筋骨架焊接6台式钻床Φ50mm1台定位模板钻孔7扭矩扳手0-300N·m2把螺母紧固扭矩检测8线坠0.5kg4个垂直度检查1.4人员配置工种人数职责要求测量工程师2人负责轴线、标高控制及测量复核钢结构焊工3人持有效焊工证，负责螺栓焊接固定木工4人定位模板制作与安装钢筋工5人螺栓加固钢筋骨架制作质检员2人全过程质量监督与验收安全员1人施工安全管理与防护措施检查普工6人材料转运、设备辅助操作二、施工工艺2.1定位模板制作模板加工：根据螺栓布置图在18mm厚胶合板上放样，采用数控雕刻机加工定位孔，确保孔位偏差≤0.5mm。孔壁采用专用倒角器处理，去除毛刺并保证孔径比螺栓直径大2mm。模板加固：模板背面采用50×100mm木方做肋，间距300mm形成格栅状支撑，木方交接处采用榫接+铁钉固定，确保模板整体刚度满足吊装要求。验收标准：平面尺寸偏差：±1mm孔位中心距偏差：≤0.5mm模板平整度：≤1mm/m2.2独立支架搭设支架构造：采用Φ48×3.5mm钢管搭设井字架，立杆间距800×800mm，横杆步距1200mm，扫地杆距地面200mm。支架四角设置斜向剪刀撑，与地面成45°夹角。搭设要点：地基处理：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，设置排水沟立杆底部垫50mm厚木板，采用双扣件固定支架顶部设置可调托座，调节范围±150mm稳定性验算：立杆稳定性：长细比≤210支架整体抗倾覆系数≥1.5承载力验算：按2kN/m²活荷载+1kN/m²静荷载组合2.3螺栓定位安装轴线投测：采用全站仪将基础轴线引测至支架顶部，弹出十字控制线沿轴线方向设置轴线控制桩，间距≤15m每道轴线设置3个校核点，形成闭合控制网模板安装：将定位模板搁置在支架可调托座上，调整模板平面位置，使模板轴线与控制轴线偏差≤1mm用水准仪调整模板标高，误差控制在±2mm内模板四角采用花篮螺栓与支架拉结固定，防止位移螺栓安装：螺栓从模板定位孔穿入，底部临时用木楔固定拧入双螺母进行标高调节，顶部露出长度按设计要求+20mm预留采用线坠检查螺栓垂直度，偏差控制在1/300以内，且≤5mm2.4螺栓固定焊接固定：采用φ12mm钢筋做加固筋，每道螺栓设置4处加固点（上下各2道）焊接方式：双面角焊缝，焊脚高度6mm，焊接长度10d（d为钢筋直径）焊接顺序：先焊对角点，再焊其余点，防止螺栓受力变形防变形措施：焊接时采用水冷降温，避免螺栓过热产生应力每焊完一个节点立即用水平尺检查垂直度焊接完成后30分钟内禁止碰撞螺栓2.5混凝土浇筑浇筑准备：螺栓顶部套塑料保护套，并用胶带密封在模板上开设观察孔，便于混凝土浇筑过程中观察螺栓位置准备应急调整工具：扭矩扳手、水平尺、小型千斤顶浇筑要点：混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm振捣棒距离螺栓≥300mm，严禁直接触碰螺栓浇筑过程中每30分钟复测一次螺栓位置，发现偏差立即调整养护措施：采用薄膜覆盖+洒水养护，养护期≥14天养护期间禁止在支架上堆放材料混凝土强度达到75%设计强度后方可拆除定位模板三、质量控制措施3.1过程控制标准控制项目允许偏差检查方法检查频率螺栓中心位置±2mm全站仪坐标法每螺栓组1次螺栓顶标高+10mm,0水准仪测量每螺栓组2次螺栓垂直度≤1/300线坠+钢尺每螺栓1次同组螺栓间距±1mm卡尺测量每螺栓组3次螺母紧固扭矩设计值±5%扭矩扳手检测全数检查3.2检验验收程序模板验收：加工完成后进行工厂验收，检查孔位、平整度现场安装后进行二次验收，重点检查轴线位置和标高螺栓安装验收：初验：螺栓定位完成后，由班组自检并填写检查表复验：质检员使用全站仪进行100%复测终验：监理工程师组织验收，留存影像资料隐蔽工程验收：验收内容：螺栓规格、数量、固定方式、防护措施验收参与方：建设单位、监理单位、施工单位三方共同验收验收合格后签署《隐蔽工程验收记录》方可进行混凝土浇筑3.3常见质量问题处理问题类型产生原因处理方法螺栓偏位模板固定不牢采用千斤顶微调，偏差>5mm时返工处理标高偏差螺母调节不到位松开螺母重新调整，采用水准仪跟踪监测螺纹损坏保护措施不到位采用套丝机修复，损坏严重时更换螺栓焊接变形焊接顺序不合理采用反变形法焊接，必要时进行应力释放四、安全文明施工4.1安全防护措施高空作业防护：作业平台设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网工人佩戴双钩安全带，生根于牢固构件上支架搭设高度超过2m时设置操作脚手板焊接作业防护：配备2台移动式灭火器（ABC干粉型）焊接区域设置防火毯，下方10m范围内不得有易燃物焊工佩戴绝缘手套、防护面罩及防火工作服用电安全：电焊机设置二次侧漏电保护，接地电阻≤4Ω电缆线架空敷设，高度≥2.5m，严禁拖地碾压配电箱实行"一机一闸一漏"配置4.2文明施工措施材料管理：螺栓分类码放，设置标识牌注明规格、数量、检验状态焊接材料存入防潮仓库，温度保持在5-25℃模板堆放时垫木方，防止变形环境保护：焊接烟尘采用移动式吸烟器收集处理废弃焊条头回收率100%，集中存放后交专业单位处理混凝土养护用水经沉淀后循环使用成品保护：螺栓安装后采用定制防护罩保护混凝土浇筑时设置专用通道，禁止直接踩踏螺栓验收合格后办理成品保护交接手续五、应急预案5.1螺栓位移应急处理轻微位移（≤3mm）：采用扭矩扳手松开螺母，用铜锤轻轻敲击调整调整后重新焊接加固筋，补做防腐蚀处理严重位移（>3mm）：立即停止混凝土浇筑，上报设计单位出具处理方案必要时采用植筋技术重新设置螺栓，原螺栓做报废处理5.2设备故障应急措施测量仪器故障：启用备用仪器（水准仪、全站仪各1台）采用轴线复核法校验数据，偏差控制在允许范围内焊接设备故障：立即更换备用焊机，保证焊接工作间隔不超过30分钟对已焊部位进行100%探伤检测，确保焊接质量5.3恶劣天气应对暴雨天气：及时覆盖螺栓顶部，防止雨水进入丝扣雨后检查支架沉降情况，重新复核螺栓位置高温天气：调整作业时间，避开11:00-15:00高温时段螺栓焊接后采用风扇强制降温，缩短冷却时间六、验收标准与资料归档6.1验收标准主控项目：螺栓材质证明齐全，力学性能符合设计要求螺栓位置偏差≤2mm，标高偏差+10mm,0焊接强度达到设计强度的1.2倍一般项目：螺纹保护完好，无损伤、锈蚀模板拆除后螺栓表面清洁验收资料齐全，签字手续完备6.2资料归档内容技术资料：施工图纸及设计变更技术交底记录测量放线记录质量资料：材料