竖井简易平台施工技术交底

竖井简易平台搭设及拆除施工技术交底一、工程概况本项目竖井直径3.5m，井深315m，采用钻爆法开挖，井口设置落地式钢管扣件简易平台作为材料周转及临时作业面。平台设计荷载2kN/m²，搭设高度6m，长4m×宽3m，采用φ48×3.6mm钢管脚手架体系，配套HK-4型抓岩机作业，需满足提碴吊桶（2m³）、人员上下及材料堆放功能。二、施工准备（一）材料验收钢管：表面无裂纹、凹陷，壁厚偏差≤0.5mm，每根重量≤25kg，弯曲度≤1.5mm/m。扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件应进行抽样复试，抗滑承载力≥7.0kN，螺栓拧紧扭力矩40-65N·m。脚手板：采用50mm厚松木脚手板，宽度≥200mm，腐朽面积≤10%，两端用8号铁丝绑扎固定。安全网：选用2000目/100cm²密目式安全网，耐贯穿性试验≥1.5m高度冲击不穿透。（二）测量放线基础轴线偏差≤10mm，用水准仪抄平，基础表面平整度≤5mm。弹出立杆位置线，纵向间距1.5m，横向间距1.2m，步距1.8m，立杆距井口边缘≥500mm。（三）基础处理浇筑C20混凝土基础，尺寸4.5m×3.5m×0.3m，预埋φ16地脚螺栓，露出基础面150mm。基础周边设置300mm×300mm排水沟，坡度3%，配备Φ100mm潜水泵排水。三、搭设工艺（一）立杆搭设立杆底部设置50mm×200mm×400mm木垫板，扫地杆距地面≤200mm。立杆垂直度偏差：全高≤100mm，每米≤2mm，采用双管立杆加强角部稳定性。（二）水平杆搭设纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，搭接长度≥1m，等间距设置3个旋转扣件。横向水平杆距立杆≤150mm，脚手板下增设一道水平杆，形成"井"字形格构。（三）剪刀撑设置外侧立面连续设置剪刀撑，角度45°-60°，搭接长度1.2m，用旋转扣件固定。水平剪刀撑每2步设置一道，与立杆、水平杆刚性连接。（四）防护系统平台四周设置1.2m高防护栏杆，下道栏杆距平台面0.3m，满挂密目安全网，底部设180mm高挡脚板。入口处搭设6m×3m防砸棚，采用50mm厚木板双层防护，层间距500mm。四、平台使用规定（一）荷载控制材料堆放分区：东侧堆放水泥（≤20袋），西侧码放钢筋（≤500kg），中间留1.2m通道。严禁超载作业，设置限载牌（2000kg），配备电子秤实时监控。（二）作业流程提碴吊桶就位时，应缓慢下降，距平台面300mm时暂停，人工引导至指定位置。抓岩机作业半径内严禁站人，设置声光报警装置，作业时启动警示。（三）检查维护每日班前检查：立杆沉降≤10mm，扣件松动率≤5%，脚手板破损面积≤10%。每周全面检查：焊缝裂纹、钢管锈蚀（壁厚≥3.0mm）、安全网完整性。五、拆除工艺（一）拆除顺序安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆。严禁上下同时作业，分段拆除高度≤2步，拆下材料用吊桶运至地面，严禁抛掷。（二）安全控制拆除区域设置10m警戒区，配备2名安全员旁站监督，使用对讲机保持通讯畅通。遇6级以上大风、雨雪天气应停止作业，已拆架体应临时固定。六、安全技术措施（一）高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应高挂低用，锚固点抗拔力≥15kN。搭设高度超过2m时设置操作平台，平台满铺脚手板，外侧设1.5m高防护栏杆。（二）防坍塌措施连墙件与竖井井壁预埋件焊接，间距≤3m×3m，采用∠50×5角钢制作。监测点布置：在立杆顶部设置沉降观测点，每日监测频率2次，预警值15mm。（三）应急处置配备应急爬梯（φ50mm钢管制作），设置在平台对角位置，爬梯间距300mm。制定坍塌应急预案，每季度组织演练，配备急救箱（含止血带、夹板等器材）。七、质量验收标准项目允许偏差检查方法立杆垂直度≤100mm全站仪或吊线坠脚手板铺设间隙≤50mm钢尺测量扣件拧紧力矩40-65N·m扭矩扳手检查（抽检10%）安全网搭接≥100mm目测+钢尺八、文明施工要求材料堆放整齐，钢管码放高度≤1.5m，扣件装袋存放，防雨防潮。作业面每日清理，建筑垃圾日产日清，分类存放至指定容器。夜间施工时设置LED泛光灯，照明亮度≥50lux，避免强光直射周边居民区。本技术交底需组织施工班组全员签字确认，交底人、接收人