门头防水防污漆施工方案

门头防水防污漆施工技术方案一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术团队进行图纸会审，重点核查门头结构节点详图，特别是雨棚与主体连接部位、门洞口阴阳角、泛水收头等关键防水构造。编制专项施工技术交底文件，明确各分项工程的施工参数，如防水层厚度（涂料1.5-2.0mm）、坡度设置（雨棚≥2%）、阴阳角圆弧半径（≥50mm）等具体指标。针对门头常见的渗漏风险点，如沉降缝、管道穿楼板处、门窗框边塞缝等，制定专项防水加强措施。在门头非主立面选取10㎡代表性墙面进行样板施工，严格按照拟定工艺执行，干燥72小时后进行现场检测（包括附着力测试、柔韧性测试、不透水性测试），样板验收合格后方可大面积施工。1.2现场准备基层处理标准：混凝土基层采用2m靠尺检查平整度，误差≤5mm；表面含水率检测采用塑料薄膜覆盖法，放置24小时后薄膜无凝结水。砌体基层灰缝饱满度≥80%，表面用1:3水泥砂浆找平，养护7天以上。处理工艺：使用角磨机清除表面浮浆、毛刺，高压水枪冲洗后晾干；对蜂窝麻面采用聚合物水泥砂浆修补，深度超过10mm时分层施工。施工面划分：将门头划分为三个作业区：①雨棚防水区（含挑檐、滴水线）②墙面防水区（含门窗洞口）③门楣装饰区，每个区域设置明确的施工通道和材料堆放区，配备专用工具架和废弃物收集箱。1.3机具准备主要施工设备包括：电动搅拌器（功率≥500W，转速800r/min）2台，用于搅拌防水漆及基层处理材料；高压水枪（压力≥8MPa）1台，用于基层冲洗；角磨机（配钢丝轮片）1台，清除基层锈迹、毛刺；水准仪（DS3级）1台，检测墙面平整度；漆膜测厚仪（精度±1μm）1台，测量干膜厚度；附着力测试仪（拉开法）1台，测试涂层附着力（≥1.0MPa）。辅助工具包括羊毛滚筒（9寸）、聚酯纤维滚筒（7寸）、50mm-100mm宽毛刷、20L搅拌桶、遮蔽胶带、美纹纸等。二、材料选择与质量控制2.1主要材料配置防水防污涂料：选用双组分弹性丙烯酸酯防水涂料，主剂与固化剂配比10:1，固含量≥92%，符合GB/T23445-2009标准要求。技术指标需满足：拉伸强度≥1.9MPa，断裂伸长率≥450%，耐人工气候老化≥500小时无裂纹，耐水性浸泡7天无起泡脱落。基层处理材料：水泥基渗透结晶型防水材料（用量0.3kg/㎡）、聚合物水泥砂浆（水泥:砂:胶粉=1:2:0.15）、耐碱玻纤网格布（规格≥80g/㎡）、80目-120目砂纸、钢丝刷等。辅助材料：专用稀释剂（添加量≤5%）、遇水膨胀止水条（截面20×30mm，膨胀倍率≥200%）、密封胶（位移能力±25%）、遮蔽保护膜（厚度≥0.1mm）。2.2材料验收流程进场检验：每批次材料需提供出厂合格证、检测报告，按规定进行抽样送检，防水涂料每10t为一检验批，防水卷材每5000㎡为一检验批。存储要求：涂料类材料存放于阴凉通风仓库，温度控制在5-35℃；卷材类材料立放存储，堆放高度≤2层，远离火源。配比控制：双组分材料严格按说明书配比，采用电子秤计量（精度±1g），机械搅拌时间≥3分钟，静置熟化10分钟后使用。材料进场后分类挂牌标识，建立出入库台账，确保"先进先出"。三、施工工艺技术3.1基层处理（关键工序）缺陷修复：宽度＜0.3mm的裂缝，用聚合物水泥砂浆刮涂封闭；宽度≥0.3mm的裂缝，先切割成V型槽（深度≥10mm），填入弹性密封胶后粘贴玻纤网格布加强。孔洞修补：对脚手架眼、螺栓孔等孔洞，采用膨胀螺栓封堵后灌注防水砂浆，表面抹平压光，干燥24小时后进行下一步。平整度修整：墙面凸起部位用角磨机打磨，凹陷部位用1:3水泥砂浆分层修补，每层厚度≤10mm，确保基层平整度误差≤3mm/2m（靠尺检测）。界面增强处理：在基层表面均匀涂刷一遍水泥基渗透结晶型防水涂料，或滚涂聚合物界面剂，涂刷后2小时内进行下道工序，避免表面结皮。门洞口阴阳角部位应做成圆弧角（半径≥50mm），采用聚合物水泥砂浆专门塑形，养护3天确保强度。管道根部用"环氧界面剂+堵漏王"做30°斜坡，再包裹无纺布涂刷加强层。3.2防水防污涂层施工（核心工序）涂料搅拌与配比：按涂料说明书要求，将A组分（基料）与B组分（固化剂）按比例倒入搅拌桶，用电动搅拌器匀速搅拌3分钟-5分钟，确保无沉淀、无气泡，搅拌后静置熟化10分钟。单次搅拌量不宜超过40kg，以防涂料在使用前固化。第一遍涂刷时可添加10%专用稀释剂增强渗透力，第二、三遍采用原浆涂刷。分层涂刷工艺：第一遍（打底层）：采用50mm宽毛刷先对阴阳角、施工缝、管根等节点部位涂刷1.5倍宽度（≥100mm）的附加层，干燥2小时后（以手指触摸不粘手为准），用滚筒大面积施工，涂刷方向应与墙面纹理垂直，厚度控制在0.6mm-0.8mm，用量约0.8kg/㎡。第二遍（加强层）：待第一遍涂层干燥4小时后（温度25℃时），按垂直方向进行第二遍涂刷，确保与前一遍涂层形成交叉纹理，增强整体性。涂刷后立即铺设耐碱玻纤网格布，搭接宽度≥100mm，用刮板将网格布压入涂层中，确保无气泡、无褶皱。第三遍（面涂层）：在网格布表面干燥2小时后，涂刷第三遍防水防污涂料，采用螺旋式涂刷法确保完全覆盖网格布，厚度控制在0.5mm-0.7mm，总干膜厚度≥1.5mm。特殊部位处理：雨棚部位：与墙面交接处做200mm高翻边，表面向外侧找坡≥5%，下口设置10mm宽滴水槽，槽内填充密封胶。防水涂层应延伸至雨棚边缘50mm，转角处加铺一层玻纤布加强。门窗口：在洞口四周200mm范围内加涂一道防水涂层，与窗框间隙用发泡剂填充后，内外侧打密封胶（宽度≥5mm）。门槛石侧边防水层需上翻覆盖门槛石侧面20mm，杜绝水汽外渗。装饰线条：对于突出墙面的装饰线条，应先做防水涂层，再在顶部做鹰嘴造型，底部做滴水线，确保雨水顺利排出。3.3罩面防污处理待防水涂层完全干燥（常温下≥48小时）后，涂刷专用防污罩面剂。罩面剂采用滚涂法施工，均匀涂刷一遍，用量约0.2kg/㎡。要求罩面剂具有良好的耐沾污性（反射系数下降率≤15%）和耐候性（人工加速老化≥800小时），能有效抵抗灰尘、油污等污染物附着，同时保持涂层原有光泽和色彩。施工时注意天气变化，避免在大风、雨天或预计4小时内有降雨时施工。3.4养护与成品保护防水漆施工完成后，应避免阳光暴晒和雨水冲刷，自然养护时间不少于7天，期间环境温度保持在5℃以上，相对湿度≤85%。若遇雨天，需采取临时遮蔽措施（如搭设防雨棚）。施工完成24小时内禁止人员攀爬或堆放材料，涂层表面严禁放置尖锐物体。后续工序（如外墙装饰施工）需在防水漆完全干燥后进行，施工时采用跳板或吊篮，避免直接踩踏墙面。对已完成的防水涂层，每日派专人巡查，发现破损立即用同型号涂料修补。四、质量控制措施4.1过程质量检查基层验收标准：表面平整度用2m靠尺检查，偏差≤3mm；清洁度要求无油污、浮灰、松动颗粒，含水率≤10%；修补部位无空鼓、裂缝，与原基层过渡平滑。涂层质量检测：厚度检测每100㎡随机选取5个点，用漆膜测厚仪测量干膜厚度，平均值≥1.5mm，最小值≥1.2mm。外观检查要求涂层均匀连续，无起泡、流淌、针孔、漏涂等缺陷，阴阳角圆弧顺直。附着力测试采用拉开法，在墙面随机取3个点测试，附着力应≥1.0MPa，破坏形式为涂层内聚破坏而非界面剥离。4.2闭水试验与验收试水条件：第三遍涂刷后≥48小时完全固化。操作规范：封堵门洞口，在雨棚区域注水深度≥20mm，墙面喷淋采用高压水枪（压力0.2MPa）持续淋水30分钟。标记水位线，24小时后检查水位下降情况及门内外侧墙面渗透情况。通过标准：水位下降≤2mm，墙面无湿渍、渗漏点。雨后观察：在第一次降雨后（降雨量≥10mm），检查各部位有无渗漏，持续观察3天。4.3常见质量问题及处理涂层起泡：主要因基层含水率过高或搅拌时进气泡导致。预防措施：施工前检测基层含水率，搅拌后静置排气。整改方法：铲除起泡部位，干燥后重新涂刷。开裂：基层收缩或涂层过厚引起。预防措施：控制单次涂刷厚度≤0.8mm，设置分格缝。整改方法：切割裂缝后填充弹性胶，粘贴网格布修补。附着力不足：基层未清理干净或涂料配比错误导致。预防措施：严格执行基层处理流程，专人监督材料配比。整改方法：彻底清除脱落涂层，重新进行界面处理和涂刷。五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。作业人员佩戴双钩安全带，使用工具袋，严禁抛掷物料。临时用电：采用三级配电两级保护，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。电动工具使用防水电缆，潮湿环境作业时增设隔离变压器。5.2环境保护措施粉尘控制：切割作业采用湿法施工，现场设置雾炮机（覆盖率100%作业面）。废弃物处理：涂料桶、卷材边角料等危险废弃物分类存放，交由有资质单位处置。噪音控制：夜间（22:00-6:00）禁止使用冲击钻等强噪音设备，确需施工时办理夜间施工许可。材料搅拌时采取封闭措施，减少挥发性有机物排放。5.3成品保护措施施工完成24小时内禁止人员攀爬或堆放材料，涂层表面严禁放置尖锐物体。设置警示标志，明确成品保护责任人。后续工序施工时，采用木板覆盖防水层，车辆通行部位铺设50mm厚脚手板。对已完成的防水涂层，每日派专人巡查，发现破损立即用同型号涂料修补。六、验收标准与资料归档6.1验收标准主控项目：防水层材料品种、规格、性能符合设计要求；防水层厚度及涂刷遍数符合规定；防水层与基层粘结牢固，无空鼓、起泡、脱落现象；特殊部位加强措施到位。一般项目：表面平整度≤3mm/2m；涂层