供水托管工程施工方案

供水托管工程施工方案一、工程概况与施工目标1.1项目背景为提升区域供水系统稳定性及服务质量，满足居民生活与工业生产用水需求，本供水托管工程通过对现有供水管网、泵站及附属设施的升级改造，实现供水系统的智能化、高效化管理。工程覆盖范围包括老旧管网改造、新建加压泵站、水质监测系统部署及智慧调度平台建设，旨在解决原有系统漏损率高、水压不足、水质监测滞后等问题。1.2工程内容管网改造：更换DN200-DN1200老旧管道共计35km，采用PE管及球墨铸铁管，同步实施管道内衬修复技术；泵站建设：新建2座加压泵站（设计流量分别为1500m³/h、1000m³/h），改造3座现有泵站；水质监测：布设12个在线监测点，实时监测pH值、浊度、余氯等关键指标；智慧系统：搭建SCADA远程监控平台，实现管网压力、流量、水质数据的实时采集与智能调度。1.3施工目标质量目标：分部分项工程合格率100%，管道接口渗漏率≤0.5%，水质达标率100%；工期目标：总工期180天，分三阶段实施（前期准备30天、主体施工120天、调试验收30天）；安全目标：零重伤及以上事故，轻伤频率≤0.3‰，争创市级“安全文明工地”；环保目标：施工废弃物回收率≥90%，扬尘排放符合GB16297-2018标准，噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。二、施工组织设计2.1项目管理架构设立项目经理部，配置“五部一室”：工程技术部：负责施工方案编制、技术交底及测量控制，配置5名工程师；质量安全部：实施全过程质量监督与安全巡查，配置3名安全员及2名质检员；物资设备部：保障管材、阀门、水泵等材料采购与验收，建立材料追溯台账；施工管理部：统筹现场调度，划分4个专业班组（管道组、土建组、机电组、智能化组）；成本合约部：负责进度款核算与成本控制，动态跟踪人材机消耗；综合办公室：协调地方关系、环保监测及后勤保障。2.2施工分区与流程采用“分区平行作业+流水施工”模式：管网改造区：分3个作业段，优先实施主干道DN800以上管道，采用“先非开挖后明挖”工艺，穿越路段采用定向钻施工；泵站施工区：同步推进新建与改造泵站，土建与设备安装交叉作业，缩短工期；智慧系统区：在管网与泵站施工后期介入，完成传感器安装、线路敷设及平台调试。2.3资源配置计划人员：高峰期投入200人，其中技术工人占比≥60%，特种作业人员持证上岗率100%；设备：配置定向钻（φ1500mm）2台、挖掘机（20t）5台、PE管热熔机（DN1200）3套、全站仪（测角精度2″）2台；材料：PE管（PE100级，SDR11）、球墨铸铁管（K9级）、不锈钢水泵（效率≥85%）等关键材料提前15天进场验收。三、关键施工技术与质量控制3.1供水管网施工技术3.1.1管道敷设工艺非开挖定向钻施工：适用于穿越城市主干道段（总长5km），钻导向孔时采用GPS定位，孔径偏差≤50mm，扩孔直径为管材外径的1.2倍，回拖力控制在200kN以内，泥浆配比为“膨润土+纯碱+纤维素”（比重1.05~1.10）；明挖施工：管沟开挖采用阶梯式放坡（坡度1:0.5），深度≥3m时采用钢板桩支护，管底铺设200mm厚砂石垫层，压实度≥95%，管道安装后分层回填（每层300mm），采用小型压路机碾压；管道连接：PE管采用热熔对接（温度190±10℃，压力0.8MPa，冷却时间≥30min），接口进行1.5倍工作压力（2.4MPa）水压试验，稳压1h压降≤0.05MPa；球墨铸铁管采用橡胶圈柔性接口，接口间隙≤3mm。3.1.2老旧管道修复技术对DN300-DN600管道采用内衬修复工艺：管道清洗：采用高压水射流（压力15MPa）清除管内沉积物，CCTV内窥镜检查内壁缺陷；内衬软管安装：拉入聚酯纤维增强软管，采用热固化工艺（80℃热水循环2h），固化后内衬厚度≥6mm，环刚度≥8kN/m²；端口处理：切除多余内衬，安装不锈钢过渡接头，确保与原有管道平滑连接。3.2泵站施工技术3.2.1泵房结构施工基坑支护：采用排桩+锚索支护（桩径800mm，间距1.2m），设置3道监测点，位移预警值≤50mm/d；混凝土浇筑：泵房底板采用C30P8抗渗混凝土，分块浇筑（每块≤200m³），预埋冷却水管，内外温差控制≤25℃；设备基础：水泵基础采用二次灌浆法，灌浆料强度等级≥C40，平整度偏差≤2mm/m。3.2.2水泵与电气安装水泵安装：卧式离心泵（Q=800m³/h，H=50m）采用“找平-灌浆-精调”流程，同心度偏差≤0.1mm/m，单机试运行持续2h，振动值≤4.5mm/s；电气系统：安装PLC控制柜及变频调速装置，模拟量输入输出精度≤±0.5%FS，与SCADA系统通讯延迟≤10s。3.3智慧供水系统部署传感器安装：在管网关键节点安装电磁流量计（精度0.5级）、压力变送器（量程0~1.6MPa），水质传感器（响应时间≤30s）；数据传输：采用4G/光纤双链路传输，数据采样频率1次/分钟，存储容量≥1年；平台调试：模拟3种极端工况（管道爆管、水泵故障、水质超标），验证自动调度响应时间≤5min。四、施工质量管理体系4.1材料进场验收管材：PE管抽样进行静液压试验（20℃、1000h，环应力8MPa无破裂），球墨铸铁管检测内衬水泥强度（≥30MPa）及防腐层附着力（≥30N/cm）；阀门：DN300以上蝶阀进行壳体强度试验（1.5倍公称压力，保压5min）及密封试验（1.1倍公称压力，保压15min无渗漏）；设备：水泵电机绝缘电阻≥100MΩ，控制柜元器件需提供CCC认证证书。4.2过程质量控制测量控制：采用全站仪放样，管网轴线偏差≤100mm/100m，高程偏差≤50mm/100m，闭合差≤12√Lmm（L为线路长度，km）；隐蔽工程验收：管道回填前检查管底垫层（150mm厚砂石）、接口质量及胸腔压实度（≥95%），留存影像资料并经监理签字确认；混凝土试块：每50m³留置1组标准养护试块，同条件养护试块强度达到设计值75%方可拆模，抗渗试块合格率100%。4.3试验与检测管网水压试验：分段进行，主干管试验压力2.0MPa（工作压力1.3倍），稳压1h压降≤0.05MPa，再降至工作压力检查无渗漏；水质检测：系统调试后连续72h取样，检测42项指标（浑浊度≤1NTU，菌落总数≤100CFU/mL，余氯0.05~4mg/L）；泵站性能测试：满负荷运行72h，流量、扬程偏差≤±5%设计值，机组效率≥80%。五、安全生产与文明施工措施5.1安全防护措施深基坑安全：设置1.2m高防护栏杆，悬挂警示标识，配备应急爬梯（间距≤30m），夜间照明亮度≥5lux；有限空间作业：井下作业前进行气体检测（氧气≥19.5%，可燃气体≤0.5%），强制通风（风量≥3次/h），实行“双人监护”制度；临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱分“总-分-开”三级，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。5.2文明施工管理扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖2000目/㎡防尘网，搅拌机配备雾炮机（覆盖半径30m）；噪声管理：破碎机、空压机等设备安装隔音罩，夜间施工办理许可手续，周边居民区设置噪声监测点，超标时采取间断作业；废弃物处理：废弃管材、边角料分类回收（回收率≥90%），泥浆水经沉淀后回用，危险废弃物（废机油、油漆桶）交由有资质单位处置。六、应急预案与风险管理6.1主要风险应对管道破裂：储备应急抢修队伍（24h待命），配备快速封堵器（DN200-DN1200）、备用管材（每种规格≥50m）；水质超标：立即启动备用水源，关闭污染区段阀门，投加应急药剂（活性炭、漂白粉），2h内完成处置；设备故障：关键水泵、阀门设置备用设备，SCADA系统具备“手动/自动”双模式切换功能，故障响应时间≤30min。6.2应急演练每月组织1次桌面推演，每季度开展1次实战演练（管道抢修、火灾扑救），演练记录存档备查，持续优化应急预案。七、验收与交付7.1验收流程分阶段验收：管网、泵站、智能化系统分别验收，签署《分部分项工程验收记录》；竣工验收：由建设单位组织设计、监理、施工单位联合验收，提交竣工图纸、试验报告、隐蔽工程记录等资料（纸质+电子版）；试运行：连续稳定运行30天，水质、水压、能耗达标后签署