工业通风天窗施工技术交底

工业通风天窗施工技术交底一、施工准备阶段1.1技术准备组织技术人员复核建筑结构图纸，重点验算屋顶承重梁及檩条的荷载余量，确保天窗洞口周边保留≥1.2m宽的结构加强带。采用BIM技术建立1:1模型，模拟开窗位置与屋架、水电管线的空间关系，输出碰撞检测报告，提前规避风管、消防喷淋等管线冲突。明确天窗规格参数，窗框与结构间隙采用聚氨酯发泡填充+耐候密封胶双层防水构造。施工方案需经监理单位组织专家论证，重点审查洞口加固方案、防坠落措施及应急预案。1.2材料设备准备1.2.1主要材料要求骨架材料：采用Q235-B级矩形空心型钢，壁厚≥2.0mm，抗风压强度＞10kPa时应采用Q355B材质，焊条选用E43型围护板材：0.6mm厚镀铝锌彩钢板（镀锌量＞150g/m²），采光区域采用1.5mm厚FRP采光板（透光率≥80%）密封材料：中性硅酮耐候胶（位移能力±25%）、三元乙丙橡胶密封胶条（邵氏硬度60±5）五金配件：不锈钢材质（盐雾测试≥500小时），电动启闭机构电机功率0.37kW，电源电压380V1.2.2专用设备配置液压式洞口切割机（切割精度±2mm）、激光投线仪（水平精度0.1mm/m）、扭矩扳手（调节范围20-200N·m）、屋面防水检测仪（检测深度0-50mm）、玻璃吸盘（承重能力≥200kg）、角磨机（功率≥1200W）、电焊机（额定电流10-500A）1.3现场准备安全防护搭设：洞口周边设置1.8m高双立杆防护栏杆，立杆间距≤1.5m，底部设20cm高挡脚板，防护区域满挂1.5×6m安全平网（网目密度≥2000目/100cm²）。搭设工具式操作平台（宽度≥1.2m，步距≤1.8m），平台脚手板采用50mm厚松木，两端用8号铁丝绑扎牢固。作业面清理：清除屋面施工区域5m范围内的杂物，用彩条布覆盖防水层，设置2条宽度1m的材料运输通道，通道基层铺设50mm厚木板分散荷载。在天窗洞口位置弹设十字控制线，并用红漆标注切割范围及结构加固区域。二、主要施工流程2.1屋面洞口处理采用液压切割机按放线位置切割屋面彩板，切割尺寸比设计洞口大50mm，切割边缘用角磨机打磨光滑。对钢筋混凝土屋面，需先钻孔后切割，保留洞口边缘≥100mm宽的钢筋网片，与新增环形加固筋焊接（直径≥12mm，间距150mm）。洞口周边200mm范围内涂刷基层处理剂，铺设1.2mm厚氯化聚乙烯防水卷材，卷材收头用金属压条固定。2.2基座安装测量放线确定基座位置，采用M12膨胀螺栓（间距≤600mm）将8mm厚钢板基座固定于屋面檩条。调整基座水平度（误差≤2mm/m），焊接加劲肋（规格100×80×6mm），焊接完成后清除焊渣并涂刷两道防锈漆。基座与屋面间隙用聚氨酯发泡填充，表面用聚合物水泥砂浆抹平。2.3骨架组装在地面预组装天窗主骨架，采用螺栓连接（扭矩值45-50N·m），对角线误差控制在每米±1.5mm内，平面扭曲≤5mm。使用汽车吊将骨架吊装至屋面（吊点设置在骨架节点处），吊装时设置牵引绳控制方向。骨架与基座采用焊接连接（满焊，焊脚高度≥6mm），焊接后校正垂直度（偏差≤10mm），临时固定后松钩。2.4围护系统安装2.4.1挡雨板安装从檐口向屋脊方向铺设FRP挡雨板，板间搭接长度≥150mm，采用自攻螺钉（间距300mm）固定于檩条。搭接缝处设置止水胶带，螺钉头部涂抹密封胶。安装时预留热胀冷缩间隙（每10m留设10mm），板端用收边件封固。2.4.2泛水板安装泛水板与屋面压型板交叠长度≥200mm，采用拉铆钉（间距150mm）固定，板下设置防水垫层。阴阳角部位泛水板做成R≥50mm圆弧，搭接处采用咬口连接并密封。2.4.3排水系统安装安装0.6mm厚镀锌钢板排水槽，坡度≥5%，槽底设置Φ50mm排水孔（间距≤3m）。排水立管采用Φ110mmUPVC管，管卡间距≤1.5m，出屋面高度≥250mm，根部做防水增强处理。2.5启闭机构安装2.5.1机械系统安装镀锌圆管转轴（直径≥50mm），每个骨架立柱处设置轴承卡扣。牵引绳（不锈钢材质）按骨架间隔居中固定，与阀板连接点设置调节螺栓。安装限位装置（误差±5mm），手动启闭测试阀板运行灵活性（无卡顿现象）。2.5.2电气系统从消防控制室敷设七芯电缆（7×0.75mm²）至天窗控制箱，穿镀锌钢管保护（管径≥20mm）。控制箱安装高度1.5m，箱体接地电阻≤4Ω。电机接线后进行正反转调试，确保阀板开启角度符合设计要求（误差≤2°）。2.6防水处理对所有螺栓连接点（加垫防水垫圈）、焊接缝（涂刷聚脲防水涂料，厚度≥1.5mm）进行密封处理。在天窗与屋面交接处铺设2层防水卷材（宽度≥500mm），采用满粘法施工。嵌填耐候密封胶时，胶缝宽度控制在8-12mm，表面平滑无气泡。三、质量控制要点3.1材料质量控制进场材料需提供出厂合格证及性能检测报告，其中：钢材进行力学性能复试（抗拉强度、屈服强度、伸长率）FRP采光板进行透光率及抗冲击性能测试密封胶进行拉伸粘结性试验（常温及90℃）五金件进行盐雾腐蚀试验（500小时无锈蚀）材料经监理验收合格后方可使用，不合格材料立即退场。3.2工序质量控制3.2.1测量放线使用全站仪定位天窗轴线，偏差控制在±3mm内；水准仪测定标高，误差≤5mm。每道工序施工前复核放线数据，填写测量复核记录。3.2.2焊接质量焊工需持有效证件上岗，焊接前进行试焊（试焊件留存备查）。焊缝外观检查无裂纹、气孔、咬边等缺陷，超声波探伤检测Ⅰ级焊缝合格率≥98%。3.2.3防水施工防水层施工完成后进行闭水试验（蓄水高度50mm，持续24小时），无渗漏为合格。雨后检查天窗内侧有无渗水痕迹，发现问题及时修补。3.3功能测试3.3.1通风性能测试采用热球风速仪在天窗出风口测量风速，计算通风量（误差≤设计值的±5%）。测试时关闭门窗，记录不同室外风速下的通风效率。3.3.2启闭性能测试电动启闭测试30次，记录开启时间（≤30秒）及运行电流（正常工作电流≤额定值的1.1倍）。模拟火灾报警信号，测试联动开启功能（响应时间≤30秒）。四、安全施工措施4.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用），安全带定期检测（静载测试225kg，持续5分钟无变形）。屋面设置1.2m宽行走通道（铺设防滑木板），通道两侧安装防护栏杆。严禁在屋面堆放杂物，工具放入工具袋内，材料吊装时设置溜绳控制。4.2电气安全施工现场临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1秒）。电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），雨天停止露天电气作业。焊接作业时设置接火斗，配备2个8kg干粉灭火器，焊接人员穿戴绝缘手套及护目镜。4.3防火措施施工现场严禁吸烟，易燃材料（油漆、稀料等）单独存放于危险品仓库，与作业区距离≥20m。动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材。焊接作业前清除周边可燃物，作业后检查确认无火源隐患方可离开。4.4应急预案成立应急小组（组长为项目经理），配备急救箱（含止血带、绷带等）及应急通讯设备。制定高处坠落、火灾、触电等事故应急处置流程，每月组织一次应急演练。现场设置安全警示标志（禁止、警告、指令、提示标志齐全），夜间施工配备足够照明（照度≥50lux）。五、验收标准5.1主控项目结构安全：骨架安装垂直度≤10mm，侧向弯曲≤L/2000（L为骨架长度）；焊接强度符合设计要求，无塑性变形防水性能：淋水试验（压力100kPa，持续30分钟）无渗漏；雨后检查天窗内侧无潮湿痕迹启闭功能：电动启闭灵活，无卡阻现象；阀板开启角度偏差≤2°，关闭后密封严密消防联动：火灾报警信号触发后，天窗30秒内完全开启，状态信号反馈至消防控制室5.2一般项目外观质量：板材表面平整（允许偏差3mm/2m），色泽均匀；接缝顺直（偏差≤2mm），密封胶饱满光滑排水系统：排水畅通无积水，水落管安装牢固，垂直度偏差≤1.5mm/m防腐处理：金属构件涂层厚度≥80μm，无漏涂、起皮现象；镀锌层厚度符合设计要求通风量：实测通风量≥设计值的95%，气流组织均匀无死角5.3验收流程施工单位自检合格后报监理验收，监理工程师组织分项工程验收（检查资料及实体质量）。验收合格签署验收记录，不合格项限期整改后复验。工程竣工前进行系统功能联合试运转（连续运行24小时无故障），出具通风天窗性能检测报告。六、注意事项施工前组织技术培训，特种作业人员持证上岗，每日开工前进行安全技术交底屋面材料堆放不超过设计荷载（≤2kN/m²），大型设备设置垫板