悬空承台基础施工方案

悬空承台基础施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队对设计图纸进行全面会审，重点核查承台结构尺寸、钢筋配置、混凝土强度等级（C35P8抗渗混凝土）及与桩基的连接节点。针对悬空部位（高度8.5m），联合设计单位完成支架体系、模板受力及混凝土浇筑路径的深化设计，形成专项施工图纸。施工方案编制与交底编制包含支架搭设、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序的专项方案，经专家论证后，向施工班组进行三级技术交底，明确各工序技术参数及质量标准。测量放线使用全站仪（精度±2mm）复核桩基顶标高、轴线位置，在桩基顶部弹出承台外轮廓线及钢筋定位控制线，设置高程控制点（误差≤5mm）。（二）材料与设备准备材料采购与检验钢材：采用HRB400E级钢筋（直径12-25mm），进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按批次进行抗拉强度、屈服强度及伸长率复试，合格后方可使用。模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（抗弯强度≥15MPa），配套50×100mm方木（含水率≤15%）及Φ48×3.5mm钢管（Q235材质）。混凝土：采用商品混凝土，要求坍落度180±20mm，初凝时间≥6h，提前进行配合比设计并留置试块（每组3块，标养28d）。设备配置配备汽车泵（37m臂长）、振捣棒（Φ50/Φ30各4台）、水准仪、钢筋弯曲机、切断机、支架立杆（可调顶托）等设备，使用前进行调试及安全检查。（三）现场准备场地平整与排水对承台周边5m范围场地进行硬化（100mm厚C15混凝土+碎石垫层），设置排水沟（宽300mm×深400mm）及集水井（1m×1m×1.2m），配备潜水泵（扬程15m）排除积水。支架基础处理支架搭设区域采用灰土回填（压实系数≥0.93），浇筑200mm厚C20混凝土基础，预埋Φ16mm地脚螺栓固定支架立杆底部。二、主要施工流程测量放线→支架搭设→底模安装→钢筋绑扎→侧模安装→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→支架拆除三、关键技术措施（一）支架体系搭设支架选型与布置采用满堂钢管支架（间距：立杆纵距0.6m、横距0.6m，水平杆步距1.2m），扫地杆距地面200mm，每4m设置剪刀撑（45°-60°），顶部安装可调顶托（伸出长度≤300mm）。支架搭设范围超出承台边缘1.2m，形成作业平台。受力验算立杆承载力：按混凝土自重（25kN/m³）、模板自重（0.5kN/m²）及施工荷载（2.5kN/m²）组合计算，立杆轴力N=18.6kN＜[N]=21.5kN（稳定性系数φ=0.38），满足要求。横杆刚度：横杆最大挠度f=3.2mm＜L/200=6mm（L=1200mm），符合规范。搭设工艺采用“先立杆后横杆、先底部后顶部”的顺序搭设，立杆对接接头错开布置（同一截面接头率≤50%），剪刀撑与立杆、横杆采用旋转扣件（扭矩40-65N·m）连接，搭设完成后进行验收（允许偏差：立杆垂直度≤1/2000，横杆水平度±10mm）。（二）模板工程底模安装在支架顶托上铺设50×100mm方木（间距300mm），再铺设多层板（接缝处采用双面胶密封），表面涂刷脱模剂（水性隔离剂）。底模标高按设计值+20mm预抬（考虑混凝土浇筑沉降），四角设置排水孔（Φ20mm）。侧模安装侧模采用“多层板+方木背楞+钢管围檩”体系，背楞间距250mm，围檩采用双拼Φ48钢管（横向间距500mm），通过M14对拉螺栓（间距450mm×450mm）固定，螺栓中部设置止水环（Φ50mm×3mm钢板）。侧模安装后检查垂直度（≤3mm/m）及截面尺寸（±5mm）。（三）钢筋工程钢筋加工与绑扎加工：钢筋切断长度误差±10mm，弯钩角度135°（平直段长度10d），采用机械连接（直径≥22mm）或绑扎搭接（直径＜22mm，搭接长度40d），接头位置避开受力最大截面（梁端1/3跨度范围内）。绑扎：按设计间距（受力筋200mm，分布筋150mm）绑扎底层钢筋，设置Φ10mm马凳筋（间距800mm×800mm），上层钢筋与马凳筋焊接固定。钢筋保护层厚度40mm（采用C35混凝土垫块，强度≥30MPa）。预埋件安装承台内预埋塔吊基础连接螺栓（M30×800mm，共8组），采用型钢支架固定，位置偏差控制在±10mm内，浇筑前进行复测。（四）混凝土工程浇筑方案采用“分层浇筑、斜面推进”工艺，分层厚度500mm，汽车泵布料管延伸至承台内部（避免混凝土离析），由一端向另一端连续浇筑（间隔时间＜2h）。振捣控制使用Φ50振捣棒振捣（插入深度≥50mm，间距≤500mm），快插慢拔（每次振捣30s，直至表面泛浆无气泡），避免触碰钢筋及模板。边角部位采用Φ30振捣棒补振，确保密实。养护措施浇筑完成后12h内覆盖土工布（保湿率≥90%），洒水养护（每天6次，水温与混凝土温差≤15℃），养护期≥14d。当混凝土强度≥75%设计强度（26.25MPa）时，方可拆除模板。四、质量控制（一）关键控制点工序控制项目允许偏差检查方法支架搭设立杆垂直度≤1/2000全站仪+吊线锤模板安装截面尺寸±5mm钢卷尺钢筋绑扎受力筋间距±10mm卡尺+拉线混凝土浇筑表面平整度8mm/2m靠尺+塞尺预埋件位置偏差±10mm全站仪（二）检测与验收支架验收：分阶段（搭设至1/2高度、顶托安装后）验收，重点检查立杆间距、剪刀撑设置及扣件扭矩（抽样10%，扭矩40-65N·m）。混凝土检测：每50m³留置1组试块（标养+同条件养护），同条件试块用于判断拆模强度；采用回弹仪（ZC3-A型）检测混凝土表面强度（推定值≥35MPa）。隐蔽工程验收：钢筋绑扎完成后，报监理单位验收（检查钢筋规格、数量、间距及保护层厚度），验收合格后方可封模。五、安全管理（一）危险源辨识与控制高风险作业管控高空作业：设置1.2m高防护栏杆（满挂密目安全网），作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），搭设作业平台（脚手板满铺，绑扎牢固）。支架坍塌：监测支架沉降（每天2次，允许沉降≤10mm），遇暴雨、大风（≥6级）时停止作业并检查支架稳定性。用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s），电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或被碾压。（二）安全培训与交底岗前培训对架子工、钢筋工、混凝土工等特种作业人员进行岗前培训（考核合格后方可上岗），重点讲解支架搭设规范、高空作业防护及应急避险措施。每日安全交底施工前由班组长进行“三交三查”（交任务、交安全、交技术，查衣着、查证件、查防护用品），填写交底记录并存档。（三）应急物资配置配备急救箱（含绷带、止血药等）、灭火器（4kg干粉灭火器6台）、应急照明（36V安全灯5盏）及通讯设备（对讲机4台），设置安全警示标志（“高空作业禁止抛物”“必须佩戴安全帽”等）。六、应急预案（一）支架失稳应急处置预警响应当监测发现支架沉降≥15mm或立杆倾斜＞1°时，立即启动预警，组织人员撤离至安全区域（距离承台10m外），切断作业区域电源。抢险措施采用钢管斜撑（间距1.5m）加固失稳部位，卸载支架上堆放材料（模板、钢筋等），必要时采用千斤顶（50t）顶推复位，待稳定后重新验算并整改。（二）混凝土浇筑中断处理初凝前恢复若因设备故障中断浇筑（≤2h），立即启用备用振捣棒，对已浇筑混凝土（初凝前）进行二次振捣，清除表面浮浆后继续浇筑（接缝处加强振捣）。初凝后处理若中断时间＞6h（混凝土初凝），按施工缝处理：沿承台纵向设置垂直施工缝（深度≥100mm），剔除表面松散混凝土，涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型），增设Φ16mm植筋（长度500mm，间距300mm）后重新浇筑。（三）高空坠落事故处置现场急救立即停止作业，对伤者进行初步救治（止血、固定骨折部位），拨打120急救电话，同时保护现场并上报项目部。事故调查组织安全小组分析事故原因（如未系安全带、防护栏杆缺失等），制定整改措施，对相关责任人进行问责。七、施工进度计划工序名称持续时间（天）开始时间结束时间备注支架搭设52025.10.252025.10.29含验收模板安装32025.10.302025.11.01底模+侧模钢筋绑扎42025.11.022025.11.05含预埋件安装混凝土浇筑12025.11.062025.11.06连续作业（6:00-18:00）养护与拆模152025.11.072025.11.21强度达标后拆模支架拆除32025.11.222025.11.24自上而下拆除八、环境保护措施噪声控制混凝土浇筑安排在6:00-22:00进行，振捣设备加装隔音罩（降噪量≥15dB），车辆进入现场限速5km/h并禁止鸣笛。扬尘治理材料堆放区设置围挡（高度2.5m），裸土覆盖防尘网（2000目），出入口安装洗车平台（高压水枪+三级沉淀池）。废弃物处理钢筋头、模板边角料分类回收（回收率≥90%），生活垃圾集中存放（封闭式垃圾桶），由环卫部门定期清运。九、验收标准结构验收承台混凝土表面平整度