河道护栏杆施工技术交底

河道护栏杆施工技术交底一、工程概况1.1项目基本信息本工程位于城市河道沿岸，防护总长度10.4公里，采用分段施工方式组织实施。项目建设标准严格遵循现行《建筑结构荷载规范》《城市河道防护设施设计规范》及《公路交通安全设施质量检验抽样方法》最新标准要求，设计荷载按人群荷载3.5kN/m²、基本风压0.55kN/m²执行，抗震设防烈度为7度。1.2结构形式主体采用热镀锌钢管组合式栅栏结构，局部景观区段配套花岗岩栏杆。标准段设计参数如下：栅栏高度：1.2米（人行道临空面）、1.5米（亲水平台区域）立柱间距：2.5米（直线段）、1.5米（弯道及特殊危险地段）横梁配置：双层槽钢（上横梁10#槽钢、下横梁8#槽钢）竖杆规格：Φ32×2.5mm热镀锌钢管，间距≤110mm（防攀爬设计）基础结构：C30混凝土独立基础，埋深1.2米（地质不良段加深至1.5米）1.3工程特点与难点环境复杂性：施工区域涉及既有居民区、商业区及景观绿化带，需做好施工协调与环境防护地质条件差异：河岸地质分布不均，包含黏性土、砂土及局部淤泥层，需针对性采取地基处理措施季节性影响：需避开6-9月汛期施工，合理规划施工时段交叉作业管理：部分区段与河道清淤工程同步实施，需建立协同作业机制二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审组织技术团队进行三级图纸审核，重点确认：基础埋深与地质勘察报告的匹配性栅栏构件连接节点详图异形段（弯道、坡道）处理方案景观区段与普通防护段的过渡设计2.1.2测量控制网建立采用全站仪进行轴线定位，每50米设置永久性控制桩用水准仪建立高程控制系统，闭合差控制在±20√Lmm以内放出栅栏中心线及基础开挖边界线，撒白灰标识并设置保护桩2.2材料准备2.2.1主要材料规格与质量标准材料名称规格型号技术参数要求立柱钢管Φ89×4.5mmQ235B材质，屈服强度≥235MPa扶手钢管Φ50×3mm热镀锌层厚度≥85μm，附着力≥60N/cm横杆钢管Φ32×2.5mm弯曲度≤1mm/m，端口平整无毛刺钢筋HRB400EΦ12mm屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%商品混凝土C30坍落度180±20mm，28d强度≥30MPa防腐涂料户外聚酯粉末附着力等级≤1级，耐盐雾≥1000小时2.2.2材料验收与存储进场检验：钢材：每批次需提供材质证明书，并抽样进行力学性能试验防腐涂料：检查产品合格证及耐候性检测报告混凝土：核对配合比通知单，现场测试坍落度存储要求：钢材分类存放于防雨棚内，垫高20cm防止锈蚀涂料密封存储于阴凉通风处，远离火源水泥、砂石料设置专用堆场，做好防雨防潮措施2.3机械设备配置设备名称型号规格数量用途全站仪TS-601台轴线定位测量水准仪DSZ22台高程控制液压挖掘机SY60C2台基础土方开挖混凝土搅拌机JS5001台零星混凝土搅拌交流弧焊机ZX7-4005台钢结构焊接等离子切割机LGK-1002台钢管下料振动棒ZN-504台混凝土振捣高空作业车12米登高平台1台高处安装作业喷塑设备静电喷涂生产线1套构件防腐处理2.4现场准备场地布置：划分材料堆放区、加工区、半成品存放区，设置明显标识施工便道采用C20混凝土硬化（厚度100mm），宽度≥3.5米沿施工区域设置连续围挡（高度2.5米），采用彩钢板封闭临时设施：搭建现场办公室、工具房及材料仓库（采用集装箱式临建）设置安全通道及消防设施，每50米配置2具4kg干粉灭火器安装临时配电箱，实施三级配电两级保护环境保护措施：出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）易扬尘材料堆放区设置雾炮机降尘噪声源设备安装隔音罩，敏感区域设置噪声监测点三、主要施工工艺3.1基础施工3.1.1基坑开挖开挖参数：标准段：1000mm（长）×800mm（宽）×1200mm（深）地质不良段：1200mm（长）×1000mm（宽）×1500mm（深）边坡坡度：1:0.5（砂土段1:1.0）特殊地质处理：淤泥层区域：采用级配砂石换填（厚度500mm），分层压实（压实度≥93%）岩石地基：采用风镐破碎，基底找平后铺设100mm厚C15素混凝土垫层地下水位较高段：设置轻型井点降水，确保干槽施工质量控制：基底验收：检查地质情况与设计符合性，承载力≥180kPa轴线偏差控制：基础中心位置偏差≤10mm基底标高允许偏差：±50mm3.1.2钢筋工程钢筋笼制作：主筋：4Φ12mmHRB400E钢筋，间距200mm箍筋：Φ8mmHPB300钢筋，间距200mm，采用绑扎连接保护层厚度：≥30mm（设置混凝土垫块）预埋件安装：采用100mm×100mm×10mm钢板（带4Φ16mm锚筋）预埋件定位偏差控制在±5mm内，水平度偏差≤2mm与钢筋笼焊接固定，确保浇筑过程中不位移3.1.3模板工程模板选型：采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞（间距300mm）支撑系统：外侧采用Φ48mm钢管斜撑加固，间距1.5米，与基坑壁顶紧接缝处理：模板接缝粘贴5mm厚海绵条，防止漏浆验收标准：轴线位置偏差：≤5mm截面尺寸偏差：+4mm，-5mm垂直度偏差：≤3mm/m3.1.4混凝土工程浇筑工艺：采用商品混凝土，罐车运输至现场，溜槽入模分层浇筑，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣振捣间距≤300mm，振捣至表面泛浆无气泡为止基础顶面收光处理，平整度偏差≤5mm养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护养护期≥7天，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）强度达到设计值75%后方可进行上部结构施工3.2钢结构加工与安装3.2.1构件加工下料切割：采用等离子切割，切口垂直度偏差≤1°长度允许偏差：±2mm切口表面粗糙度Ra≤50μm钻孔加工：扶手与立柱连接采用M12螺栓，钻孔直径13mm孔位偏差：≤1mm孔距偏差：±0.5mm焊接工艺：采用二氧化碳气体保护焊，焊丝直径1.2mm焊脚高度：6mm（节点详图有特殊要求的按设计执行）焊接质量等级：二级（外观检查+20%超声波探伤）3.2.2现场安装立柱安装：采用全站仪定位，调整垂直度（偏差≤3mm/m）临时固定后灌注无收缩CGM-4型灌浆料（水灰比0.18-0.22）灌浆料抗压强度≥60MPa，养护期≥3天横杆与扶手安装：安装顺序：先下横杆→上横杆→扶手采用临时支架固定，确保三者在同一平面直线段护栏直线度偏差≤5mm/10m曲线段按设计半径安装，确保平滑过渡连接节点处理：螺栓连接：拧紧扭矩控制在40-45N·m，外露丝扣2-3牙焊接连接：焊后及时清理焊渣，转角处做圆弧过渡处理所有连接节点涂装防锈底漆（干膜厚度≥60μm）3.3防腐处理3.3.1表面预处理焊接部位采用角磨机除锈达Sa2.5级表面粗糙度控制在50-80μm油污采用溶剂型清洗剂擦拭，干燥时间≥2小时3.3.2喷塑施工采用静电喷涂工艺，电压60-80kV，雾化压力0.3-0.5MPa涂层厚度：60-80μm（用磁性测厚仪检测）固化条件：180-200℃烘烤20分钟附着力等级≤1级（划格法测试）四、质量保证措施4.1质量管理体系建立健全质量管理体系，明确质量管理目标和质量责任制，确保施工过程中的每一个环节都处于受控状态。实行"三检制"（自检、互检、专检）和"样板引路"制度，强化过程控制。4.2关键工序质量控制4.2.1测量控制控制桩定期复核，周期≤7天每次测量前对仪器进行校准测量成果实行双人复核制4.2.2钢结构加工质量控制焊接工艺评定：施工前进行焊接工艺试验，确定最佳焊接参数焊缝外观检查：表面不得有裂纹、气孔、咬边等缺陷焊接变形控制：采用对称焊接法，必要时进行预热处理4.2.3安装精度控制项目允许偏差检查方法立柱垂直度≤3mm/m全站仪或吊线坠横梁水平度≤2mm/m水准仪栏杆直线度≤5mm/10m拉线检查相邻立柱间距±10mm钢卷尺护栏高度±5mm水准仪4.3质量检验制度原材料进场检验率100%，未经检验或检验不合格的材料不得使用每道工序完成后，施工班组自检合格后报质检员检查隐蔽工程验收必须有监理工程师在场并签字确认分项工程检验批划分：每500米为一个检验批五、安全保证措施5.1安全管理体系建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，设置专职安全员3名，各施工班组设兼职安全员，形成横向到边、纵向到底的安全管理网络。5.2安全教育培训施工人员进场前必须进行三级安全教育培训，考核合格后方可上岗特种作业人员必须持证上岗，证书在有效期内每日开工前进行"班前安全讲话"，明确当日安全注意事项5.3专项安全措施5.3.1高处作业安全2米以上作业必须设置安全防护设施或佩戴安全带高空作业平台设置防坠落装置作业人员严禁酒后上岗，严禁向下抛投物品5.3.2水上作业安全汛期严禁临水作业作业人员穿戴救生衣施工现场配备救生设备和应急船只5.3.3临时用电安全严格执行"三级配电两级保护"制度配电箱接地电阻≤4Ω，定期检测潮湿环境作业采用安全电压（≤36V）5.4应急预案编制安全生产应急预案，成立应急救援小组，配备应急物资（急救箱、担架、灭火器等），每季度组织一次应急演练。六、环境保护措施6.1扬尘控制施工便道每日洒水≥3次土方运输车辆必须覆盖篷布施工现场设置洗车平台，严禁带泥上路6.2噪声控制噪声源设备安装隔音罩夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业敏感区域设置噪声监测点，超标时采取降噪措施6.3废水处理施工废水经三级沉淀池处理后排放油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤6.4固体废弃物管理建筑垃圾分类存放，及时清运生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运危险废弃物（废油漆、废油料等）单独存放，交专业单位处理七、施工进度计划7.1总体进度安排本工程总工期为180天，分三个施工段平行作业：第一施工段（0+000-3+500）：60天第二施工段（3+500-7+000）：60天第三施工段（7+000-10+400）：60天7.2进度保证措施编制详细的周、月施工计划，实行周调度、月考核制度关键材料提前15天进场，确保施工连