抚顺喷淋塔施工方案

抚顺工业废气处理喷淋塔施工方案一、项目概况与编制依据（一）工程概况本工程为抚顺市某工业园区工业废气处理项目配套喷淋塔安装工程，塔体采用304不锈钢材质，设计高度30米，内径8米，处理风量50000m³/h，设计风压3500Pa。主体结构为分段式圆筒形，设置三级喷淋层、双层填料层及高效旋流除雾器，配套自动加药系统及PLC控制系统。项目建成后将处理园区内化工企业排放的酸性废气（主要成分为HCl、SO₂），设计净化效率≥95%，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及2025年辽宁省特别排放限值要求。（二）主要技术参数参数类别具体指标塔体结构直径8m×高度30m，304不锈钢材质，厚度12mm喷淋系统三级喷淋层，每层8个316L不锈钢螺旋喷嘴，喷淋压力0.2-0.4MPa填料配置Φ50mm多面空心球，总高度2.5m，堆积密度110kg/m³循环系统2台80FSB-20L衬氟离心泵（一用一备），流量80m³/h，扬程25m加药系统自动计量泵（精度±2%），NaOH溶液浓度5-10%（三）编制依据《环境保护设备废气净化装置》（HJ/T389-2007）《建筑钢结构焊接技术规程》（GB50661-2011）《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50726-2012）《抚顺市生态环境局审批环境影响评价文件的建设项目目录(2025年本)》工程设计图纸及技术协议二、施工组织管理（一）项目管理架构岗位职责范围人员配置项目经理全面负责施工协调、进度与成本控制1人（一级建造师）技术负责人施工方案编制、技术交底、质量监督1人（高级工程师）安全总监安全培训、隐患排查、应急管理1人（注册安全工程师）施工队长现场作业调度、班组管理2人（分钢结构/设备安装组）质量检查员工序验收、材料检验、试验报告审核2人（二）施工部署施工分区A区（塔体结构区）：设置钢结构加工棚（30m×15m）、材料堆放区（划分钢材区/防腐材料区/设备区），配置25t汽车吊及JZC350混凝土搅拌机。B区（辅助系统区）：负责循环水池（10m×8m×3m）、加药间（6m×4m）及电气控制室施工，同步进行管道预制。进度计划第1-15天：场地平整、基坑开挖（深度4.5m，钢板桩支护）第16-45天：混凝土基础施工（C30抗渗混凝土，预埋20组M30地脚螺栓）第46-100天：钢结构分段吊装与焊接第101-150天：喷淋系统安装及防腐工程第151-170天：电气自控安装及单机试车第171-180天：联动调试、环保性能检测、竣工验收三、施工工艺与技术措施（一）基础工程基坑开挖采用机械开挖+人工清底，深度4.5m，坡度1:0.5，设置坡顶截水沟（宽30cm×深40cm）及坑底集水井（50cm×50cm×80cm）。地基处理采用灰土挤密桩（桩长6m，间距1.2m），处理后地基承载力特征值≥200kPa。混凝土施工基础承台尺寸6m×6m×1.5m，采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P6），预埋20组M30地脚螺栓（位置偏差≤10mm）。混凝土浇筑采用泵送工艺，振捣棒插点间距≤500mm，初凝前二次抹面，覆盖薄膜养护7d。（二）塔体钢结构施工构件加工钢材进场需提供质保书并复验（抗拉强度、伸长率、冲击韧性），Q355B钢板采用数控切割下料，坡口角度30°±2°，钝边1-2mm。筒节卷制采用三辊卷板机（W11S-20×2500），曲率半径偏差≤3mm，纵缝焊接采用埋弧自动焊（焊丝H08MnA，焊剂HJ431），焊后24h内进行100%UT探伤（Ⅱ级合格）。吊装工艺吊点设置：每节筒节设4个吊耳（材质Q345D，厚度20mm），单个吊耳承载力≥50t吊装顺序：基础上段→下段筒体（重28t，25t吊车主吊+16t溜尾吊）→中段喷淋层→上段除雾段精度控制：采用全站仪实时监测，垂直度偏差≤H/1000且≤30mm（三）喷淋系统安装管道施工喷淋主管采用DN200无缝钢管（20#钢），支管为DN100衬塑钢管，法兰连接（EPDM橡胶垫片），管道坡度i=0.003，最低点设DN50排污阀。管道安装后进行水压试验（试验压力0.6MPa，保压30min无压降）。喷嘴安装采用316L不锈钢螺旋喷嘴（型号SPJT-1/2HH），间距1.2m，喷射角度90°，安装高度偏差≤±5mm。安装后进行雾化测试，雾滴直径控制在50-100μm，确保喷淋覆盖率100%无死角。填料安装在支撑格栅（PP材质，孔径50mm×50mm）上铺设Φ10mm尼龙绳网，分层装填多面空心球填料，每层高度300mm，人工铺平，总高度2.5m。填料层上方设置格栅压板，防止气流冲刷导致填料移位。（四）防腐工程表面处理钢结构表面喷砂除锈达Sa2.5级（表面无可见油脂、氧化皮，呈现均匀金属本色），表面粗糙度50-80μm。除锈后4小时内完成底漆涂装，避免返锈。涂层系统底漆：环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）中层：聚脲防水层（2mm，实干时间≤24h）面漆：玻璃鳞片涂料（1.5mm，耐酸腐蚀≥5年）每道涂层实干后进行附着力测试（划格法，附着力≥5MPa），电火花检测（电压20kV，无击穿现象）。四、质量与安全保障措施（一）质量控制要点材料检验不锈钢板材：304材质成分分析（Cr≥18%，Ni≥8%），耐腐蚀性测试（30%硫酸浸泡30天强度损失率＜3%）焊接材料：焊丝、焊剂与母材匹配，每批进行力学性能试验防腐涂料：提供耐酸腐蚀检测报告，储存期不超过12个月工序验收钢结构焊接：每批焊缝抽检30%进行UT探伤，Ⅰ级焊缝比例≥95%喷淋系统：模拟工况测试（通入压缩空气0.6MPa），检查喷嘴雾化效果及管道密封性环保性能：连续72小时运行测试，进出口废气浓度差≥95%（二）安全专项措施高空作业防护2m以上作业设置双绳防坠器（静载测试225kg），操作平台满铺5cm厚木板（两端12#铁丝固定）临边设1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距30cm），风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业有限空间作业塔体内作业实行"双人监护制"，强制通风（风量≥3次/h），检测氧含量19.5%-23.5%、有害气体＜职业接触限值。配备四合一气体检测仪（O₂、H₂S、CO、可燃气体），每30分钟记录一次数据。应急准备配备应急物资：8kg干粉灭火器10台、急救箱（止血带、担架）、应急照明（持续照明≥90min），每月组织防高坠、火灾应急演练。五、调试与验收（一）分阶段调试单机调试循环水泵：测试流量、扬程（偏差≤±5%设计值），运行2h无异常振动（振幅≤0.08mm）加药系统：pH计校准（误差±0.1pH），自动加药泵响应时间≤10s风机：轴承温度≤70℃，噪声≤85dB（A）联动试车通入模拟废气（HCl浓度800mg/m³），连续运行72h，监测：净化效率：出口浓度≤10mg/m³循环水pH值：稳定在8-9（自动加药系统调节）塔体压差：＜800Pa除雾效果：液滴含量≤0.1g/m³（二）环保验收验收内容档案资料：施工记录、材料合格证、检测报告、隐蔽工程验收记录外观检查：塔体垂直度、焊缝质量、防腐层完整性性能测试：处理效率、能耗指标、噪声监测环保合规：排放浓度、废液处理（交由有资质单位处置）验收标准符合《工业废气处理设备验收技术规范》（HJ2027-2013）及抚顺市生态环境局批复要求，工程质量达到"优良"等级。六、运行维护与质保（一）日常维护每日检查喷淋压力（0.2-0.4MPa）、循环泵流量、pH值（酸性废气处理保持pH≥10）喷嘴有无堵塞（通过视窗观察雾化效果）风机轴承温度及振动定期维护每周：清理格栅拦截的悬浮物每月：检测填料层压差（增长超过15%需化学清洗）每季度：更换除雾器PP丝网（孔隙率≥98%）每年：塔体壁厚检测、防腐层电火花检测（电压≥9kV）（二）质量保修工程质量保修期1年，终身提供技术支持。保修期内出现因施工质量导致的故障，24小时内到场维修，免费更换损坏部件。七、环境保护措施施工期环保扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置洗车平台噪声管理：选用低噪声设备，昼间≤70