公路桥梁胶结缝施工方案

公路桥梁胶结缝施工技术方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉设计图纸，核对桥梁结构类型、胶结缝位置及尺寸，编制专项施工方案并进行三级技术交底。根据JT/T1129-2017标准要求，结合工程所在地近5年气候数据（极端高温38℃、极端低温-12℃），确定胶结料选用SBS改性沥青胶结料，其性能需满足-10℃低温弯曲应变≥2000με、软化点≥80℃的特殊要求。1.2材料准备胶结料进场控制：沥青胶结料需提供出厂合格证及第三方检测报告，进场后按每50t为一批次进行抽样复试，检测项目包括针入度（25℃，50-100×0.1mm）、延度（5℃，≥20cm）、软化点（≥80℃）及弹性恢复率（25℃，≥70%）。储存时采用不锈钢储罐，温度控制在160-180℃，搅拌频率为30min/次，储存期不超过6个月。辅助材料准备：C50钢纤维混凝土：配合比为水泥488kg/m³、砂676kg/m³、碎石1056kg/m³、钢纤维176kg/m³、水50kg/m³、外加剂4.88kg/m³，钢纤维长度25mm，抗拉强度≥600MPa。植筋胶：选用改性环氧树脂型，胶体抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3.5MPa（混凝土内聚破坏）。1.3设备准备配置专用施工设备：胶结料加热系统：采用导热油加热罐（容量500L），控温精度±2℃高压灌缝机：工作压力0-15MPa，流量调节范围0-5L/min路面切缝机：配备金刚石锯片（直径500mm）强制式搅拌机：容量1m³，转速30r/min检测设备：针入度仪、延度仪、软化点测定仪、数显温度计（精度±0.5℃）1.4现场准备作业面处理：测量放样：采用全站仪定位，弹出胶结缝施工控制线，确保缝宽误差±2mm交通管制：在施工区域前后200m设置警示区，采用钢护栏隔离，配备爆闪灯及交通指挥人员基层处理：清除缝内杂物，采用高压空气（0.8MPa）吹扫，若缝内潮湿需用热风机（温度80-100℃）烘干，确保含水率≤5%二、施工工艺2.1基层处理切缝作业：使用路面切缝机沿控制线切割，深度50mm，切缝垂直度偏差≤1°，切缝完成后采用专用清缝工具清除槽口内混凝土碎块及浮渣。对槽口两侧20cm范围内的沥青路面采用彩条布覆盖，防止污染。植筋施工：按设计要求钻孔（直径16mm，深度150mm），钻孔间距30cm，呈梅花形布置清孔采用"三吹两刷"工艺（高压空气吹孔→钢丝刷清孔→高压空气吹孔），确保孔内无粉尘及明水植筋胶采用专用注射器从孔底向上缓慢注入，注胶量为孔深的2/3，插入Φ12螺纹钢筋（长度300mm），旋转90°确保胶结饱满，静置固化24h2.2胶结料施工胶结料制备：将SBS改性沥青胶结料加热至185-195℃，搅拌速率500r/min，持续搅拌30min，确保改性剂完全溶胀采用1.2mm滤网过滤，去除杂质，检测胶结料温度，确保灌注温度不低于180℃灌缝作业：采用分段灌注工艺，每段长度不超过5m，从低端向高端推进灌缝机喷嘴距槽底保持50mm距离，采用"之"字形移动方式，确保胶结料充分填充初次灌注完成后静置5min，待气泡逸出后进行二次补灌，补灌高度略高于路面2-3mm表面处理：采用加热刮板（温度120-150℃）将胶结料表面刮平，与路面平顺衔接，误差≤1mm自然冷却至60℃以下方可开放交通，冷却时间夏季不少于2h，冬季不少于4h2.3混凝土浇筑模板安装：采用2mm厚钢板定制模板，内侧涂刷脱模剂（甲基硅树脂）模板支撑采用Φ14mm对拉螺栓，间距50cm，确保浇筑过程中无变形、漏浆混凝土施工：C50钢纤维混凝土采用罐车运输，入模温度≥10℃（冬季施工需采取预热措施）采用插入式振捣棒（直径50mm）振捣，振捣间距30cm，每点振捣时间15-20s，直至表面泛浆且无气泡逸出混凝土浇筑完成后采用木抹子搓平，初凝前进行二次压光，确保表面平整度≤3mm/2m养护措施：初凝后覆盖土工布洒水养护，养护温度≥5℃，养护期不少于7d养护期间严禁车辆通行，设置禁行标识及路障2.4伸缩装置安装装置定位：伸缩装置进场时检查出厂合格证及预压记录，采用门吊（起重量5t）吊装就位调整装置中心线与桥梁中心线重合，偏差≤3mm，顶面高程低于路面2mm，采用钢垫片（厚度2-5mm）调平焊接固定：采用E5015焊条（直径3.2mm），焊接电流90-110A，焊缝长度≥100mm，高度≥6mm焊接顺序：从中间向两端对称施焊，每焊完一处立即用3m直尺检查平整度，确保偏差≤2mm橡胶密封条安装：待混凝土强度达到设计值的80%后安装密封条，密封条接口采用45°斜接，接口处涂抹专用密封胶（邵氏硬度60±5）安装完成后检查密封条与槽口贴合度，确保无翘曲、脱槽现象三、质量控制3.1材料质量控制建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、专检）：沥青胶结料：每批次检测针入度、延度、软化点，合格率100%钢纤维混凝土：每班制作3组试块（150mm×150mm×150mm），检测7d、28d抗压强度，确保28d强度≥50MPa植筋胶：每500支为一批次，检测粘结强度，试验数量3组3.2过程质量控制关键工序控制点：切缝尺寸：宽度（设计值±2mm）、深度（50±2mm），每20m检测1点灌缝温度：胶结料加热温度（185-195℃）、灌注温度（≥180℃），每工作班检测不少于3次混凝土平整度：采用3m直尺检测，允许偏差≤3mm，每5m检测1处伸缩装置缝宽：安装温度下缝宽偏差±2mm，每10m检测1点质量记录：施工日志：详细记录当日施工部位、材料用量、环境温度、施工参数检测记录：按分项工程整理，包括原材料复试报告、工序检测记录、隐蔽工程验收记录影像资料：对每道工序进行拍照存档（不少于3张/工序），确保可追溯性3.3成品保护胶结料施工完成后设置警示标识，24h内禁止行人通行，72h内禁止车辆通行混凝土养护期间采用钢管架（高度1.2m）围护，严禁碰撞伸缩装置安装完成后采用泡沫塑料填充缝体，顶部覆盖木板保护四、质量验收4.1验收标准主控项目：胶结料性能：针入度、延度、软化点等指标符合JT/T1129-2017要求灌缝饱满度：采用超声波检测仪检测，空鼓面积≤2%混凝土强度：28d抗压强度≥50MPa，抗折强度≥5.0MPa伸缩装置安装：平整度≤2mm/3m，缝宽偏差±2mm一般项目：胶结料表面平整度：≤3mm/2m混凝土表面缺陷：蜂窝、麻面面积≤0.5%，且深度≤5mm植筋抗拔力：每50根抽检1根，抗拔力≥15kN4.2验收程序自检：施工单位完成分项工程后进行自检，填写《分项工程质量评定表》监理验收：监理工程师对自检资料进行审核，并进行现场抽检（抽检比例不低于30%）第三方检测：委托第三方检测机构对关键指标（如胶结料性能、混凝土强度）进行检测竣工验收：组织设计、监理、施工单位进行联合验收，形成验收报告4.3缺陷处理表面裂缝：宽度＜0.2mm时采用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.2mm时进行压力注浆处理空鼓缺陷：采用钻孔注浆法处理，注浆压力0.3-0.5MPa，注浆材料为改性环氧树脂平整度超标：采用精铣刨机（铣刨深度2-5mm）处理，确保达到设计要求五、安全措施5.1安全管理体系成立安全生产领导小组，设置专职安全员2名，建立安全生产责任制，签订安全责任书。施工前对所有作业人员进行安全培训（不少于8学时），考核合格后方可上岗。5.2专项安全措施高处作业安全：作业人员佩戴双钩安全带，搭设安全网（高度1.2m，网眼密度2000目/100cm²）作业平台采用满堂脚手架（立杆间距1.2m，横杆步距1.5m），搭设完成后进行荷载试验（加载1.5kN/m²）临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置三级配电箱，配备漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）电缆采用架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或埋地敷设防火措施：施工现场配备ABC型干粉灭火器（每50m²配置1组，每组2具）胶结料储罐与火源保持10m安全距离，设置防火砂池（容积2m³）5.3应急预案应急组织机构：成立应急指挥小组，明确通讯联络、抢险救援、医疗救护等职责分工配备应急车辆1台，急救箱（含止血带、绷带、消毒液等）应急处置：火灾事故：立即切断电源，组织人员疏散，使用灭火器扑救初期火灾，同时拨打119触电事故：立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，进行心肺复苏急救，拨打120高处坠落：检查伤者意识及呼吸，避免随意移动，拨打120并保护现场六、环保措施噪声控制：选用低噪声设备，切缝作业在昼间（6:00-22:00）进行，噪声超标时设置声屏障（降噪量≥20dB）粉尘控制：切缝作业采用湿法施工，配备雾炮机（覆盖率100%），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下废弃物处理：废弃胶结料采用专用容器收集，交由有资质单位处理；混凝土废渣回收率≥90%废水处理：施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后回用，不外排七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间完成时间关键线路施工准备5第1天第5天√基层处理3第6天第8天√胶结料施工4第9天第12天√混凝土浇筑2第13天第14天养护