黄龙防滑路面施工技术交底

黄龙防滑路面施工技术交底一、施工准备1.1人员配置施工团队需配备项目经理1名、技术负责人1名、施工员2名、质检员2名、安全员1名及施工人员15-20名。所有人员必须经过岗前培训，熟悉防滑路面施工工艺及质量标准，特种作业人员需持有效证件上岗。1.2材料准备防滑骨料：选用粒径3-5mm的玄武岩骨料，含泥量≤1%，压碎值≤28%，洛杉矶磨耗损失≤30%。粘结料：采用双组分改性环氧树脂，A组分与B组分配比为3:1，25℃条件下固化时间≥4h。底漆：环氧封闭底漆，固含量≥65%，附着力等级≤2级。修补材料：聚合物水泥砂浆，抗压强度≥30MPa，抗折强度≥4.5MPa。材料进场时需提供出厂合格证及检测报告，并按规定进行抽样复检，合格后方可使用。材料堆放应设置防雨棚，骨料与粘结料分开存放，距离火源≥5m。1.3设备准备设备名称规格型号数量用途路面清扫机2000mm幅宽1台基层表面清理高压水枪15MPa2台油污及顽固污渍清除强制式搅拌机JS5001台防滑混合料搅拌摊铺机3.5m伸缩熨平板1台防滑层摊铺振动压路机1.5t1台防滑层压实摩擦系数测定仪BM-3型1台防滑性能检测测厚仪TT2601台涂层厚度检测施工前需对设备进行全面检查调试，确保运行正常，备用发电机（50kW）应确保连续供电。1.4技术准备施工前组织技术人员熟悉设计图纸，编制详细施工方案，进行现场交桩放线。在主线每隔50m设置高程控制桩，建立±0.000水准点，复核路面横坡（1.5%-2.0%）及纵坡（≤3%）。二、施工工艺2.1基层处理表面清理采用路面清扫机配合人工清除表面杂物，使用高压水枪冲洗油污，对于局部油污污染区域，采用专用环保型除油剂处理，确保表面清洁度≥95%。缺陷修复裂缝处理：宽度＜5mm的裂缝，采用环氧树脂灌缝；宽度≥5mm的裂缝，先切割成V型槽（深度≥10mm），清理后填充聚合物砂浆，表面粘贴抗裂贴（宽度≥10cm）。坑槽修补：人工凿除松散部分，形成垂直面（深度≥20mm），涂刷界面剂后分层回填聚合物砂浆，每层厚度≤15mm，振捣密实。验收标准基层表面平整度≤3mm/2m，高程偏差±5mm，含水率≤8%，无空鼓、起皮现象。2.2底漆施工采用滚涂法施工底漆，涂布量控制在0.2-0.3kg/㎡，纵横方向各涂刷一遍，确保均匀无漏涂。施工环境温度宜在10-35℃，相对湿度≤85%，雨天或即将降雨时不得施工。底漆表干时间≥2h，实干时间≥6h，实干后进行下道工序。2.3防滑层施工混合料制备按骨料:粘结料=5:1的质量比投入搅拌机，搅拌时间3-5min，确保骨料表面完全裹覆粘结料，混合料出机温度控制在15-30℃。摊铺作业摊铺机行走速度控制在1-1.5m/min，摊铺厚度按设计要求（6-8mm）调整熨平板高度，松铺系数1.1-1.2。人工配合补料，确保边角部位摊铺到位，摊铺过程中严禁随意加水或粘结料。压实处理采用振动压路机（振幅0.3-0.5mm，频率45-50Hz）碾压2遍，碾压速度2-3km/h，碾压方向由低到高，重叠宽度1/3轮径，边角区域采用小型振动夯（激振力≥30kN）补压。2.4养护及交通管制施工完成后立即设置警示标志，采用彩条布全封闭养护，养护时间≥24h。养护期间严禁行人、车辆进入，环境温度低于15℃时，采取覆盖保温措施，延长养护时间至48h。开放交通前需经质检员检测合格，摩擦系数≥65BPN，厚度偏差±1mm。三、质量控制3.1过程控制要点基层处理：每日施工前检查表面清洁度，每1000㎡抽查3点，合格率≥90%。底漆施工：使用湿膜测厚仪监控涂布量，每500㎡检测1组（3点），平均值应符合设计要求。混合料搅拌：严格控制配合比，每工作班检查3次，偏差不得超过±2%。摊铺厚度：采用钢直尺每20m测量1处，每处3点，合格率≥95%。3.2检测项目及标准检测项目检测频率标准要求检测方法摩擦系数每500㎡1点≥65BPN（湿态）BM-3型摆式仪构造深度每1000㎡1点0.8-1.2mm铺砂法粘结强度每2000㎡1组≥2.5MPa拉拔试验厚度每100m3点-1mm～+2mm钻芯法平整度每50m1处≤3mm/2m2m靠尺3.3不合格处理摩擦系数不达标的区域，需进行表面拉毛处理，重新检测直至合格。厚度不足部位，应铲除后重新摊铺，严禁薄层补贴。出现空鼓、脱层现象时，应扩大铲除范围（≥30cm），按基层处理要求重新施工。四、安全措施4.1现场防护施工现场设置连续围挡（高度≥1.8m），进出口设置洗车平台，配备雾炮机降尘。施工区域两端50m处设置限速标志（20km/h）及反光锥，夜间开启爆闪灯。临时用电采用TN-S系统，配电箱设置防雨棚及漏电保护器（动作电流≤30mA）。4.2作业安全施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，接触化学品时佩戴耐酸碱手套及护目镜。搅拌机操作区域设置防护栏，严禁非操作人员靠近，开机前检查传动部分防护罩。高处作业（≥2m）时搭设作业平台，使用双钩安全带，严禁向下抛投工具。4.3应急管理编制应急预案，配备急救箱（含止血带、烧伤膏等）及灭火器（4kg干粉灭火器5具）。每日开工前进行安全技术交底，每周组织1次应急演练。发生化学品泄漏时，立即疏散人员，用沙土覆盖吸附，废弃物料按危废管理规定处置。五、环境保护施工废水经三级沉淀池处理后回用，严禁直接排放。骨料运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，防止扬尘污染。剩余混合料需在初凝前回收，固化后的废料按建筑垃圾处理规定外运至指定地点。六、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点施工准备3材料复检完成基层处理5缺陷修复验收底漆施工2底漆实干防滑层施工7全幅摊铺完成养护及验收3摩擦系数检测合格计划总工期20天，遇雨天顺延，需提前关注天气预报，合理安排工序。七、验收标准外观质量：表面平整，纹理均匀，无明显色差、气泡、裂缝，边缘顺直。性能指标：摩擦系数（湿态）≥65BPN，构造深度0.8-1.2mm，粘结强度≥2.5MPa。资料验收：施工记录、材料合格证、检测报告等资料齐全，