模(板)手脚架施工方案

模板与脚手架工程专项施工方案一、工程概况本工程为框架剪力墙结构住宅楼，地上12层，地下2层，建筑高度38.6m，总建筑面积15600㎡。结构施工阶段采用扣件式钢管脚手架作为模板支撑体系及外防护架体，其中地下室及1-3层采用落地式脚手架，4层以上采用悬挑式脚手架，最大悬挑高度18m。模板体系主要采用18mm厚多层板，50×100mm方木次楞，Φ48×3.0mm钢管主楞，配合可调托撑形成完整支撑系统。二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2025）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2025）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）《钢结构设计规范》（GB50017-2025）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2025）本工程施工图纸及地质勘察报告危险性较大分部分项工程安全管理规定（建质[2025]31号）三、材料选用与质量控制（一）脚手架材料钢管：采用Q235级直缝电焊钢管，外径48mm，壁厚3.0mm，长度≤6.5m。钢管表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕等缺陷，端部切口平整。每批进场钢管需提供材质证明书，并按规定进行力学性能抽样检测。扣件：可锻铸铁制作的直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件盖板边缘与座间的间隙≤1mm，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得破坏。旧扣件使用前应进行硬度检测，有裂纹、变形的严禁使用。脚手板：采用松木脚手板，厚度≥50mm，宽度200-300mm，两端用10#镀锌钢丝绑扎两道。腐朽、劈裂的脚手板不得使用。安全网：2000目密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥2.5kN，阻燃性能符合国家标准。（二）模板材料面板：18mm厚酚醛覆膜多层板，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa，表面平整，边缘整齐。方木：50×100mm白松方木，含水率≤18%，无腐朽、虫蛀，顺直度偏差≤3mm/m。对拉螺栓：M14高强度螺栓，抗拉强度≥400MPa，配套3形卡、螺母及5mm厚钢垫片。支撑体系：Φ48×3.0mm钢管立杆、横杆，可调托撑螺杆直径≥36mm，调节长度200-300mm，托撑板厚度≥5mm。（三）材料管理建立材料进场验收台账，实行"三检"制度（自检、互检、专检），不合格材料严禁使用。钢管、扣件按规格分类堆放，防雨防潮，堆放高度≤1.5m。模板面板使用前涂刷脱模剂，周转使用3次后应进行表面修复处理。四、脚手架搭设方案（一）落地式脚手架构造基础处理：素土夯实后浇筑100mm厚C20混凝土垫层，宽度超出架体两侧500mm，设置200×200mm排水沟。立杆下垫200×200×50mm木垫板，转角处及每隔6跨设置一组扫地杆。立杆布置：纵距1.5m，横距0.85m，步距1.8m，内立杆距墙0.3m。立杆接头采用对接扣件连接，接头交错布置，相邻接头高度方向错开≥500mm，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开≥500mm。水平杆：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度≥3跨，对接接头距主节点≤500mm；横向水平杆间距≤1m，主节点处必须设置，偏离主节点≤150mm。剪刀撑：外侧立面连续设置剪刀撑，间距≤15m，斜杆与地面夹角45°-60°。剪刀撑跨越立杆根数5-7根，采用旋转扣件固定在立杆或横向水平杆伸出端上，扣件中心线距主节点≤150mm。连墙件：采用刚性连接，三步两跨设置，连墙杆水平间距≤6m，垂直间距≤4m。连墙杆通过Φ50穿墙套管与结构拉结，内外侧均用直角扣件锁紧。（二）悬挑式脚手架构造悬挑梁：18#工字钢，悬挑长度1.2m，锚固长度1.8m，锚固端采用2Φ20U型压环钢筋固定在楼板上，压环埋深≥30d。立杆布置：纵距1.5m，横距0.85m，步距1.8m，立杆直接落在工字钢上，底部垫50mm厚木垫板，设置纵向扫地杆。斜拉系统：每根悬挑梁端部设置1Φ14钢丝绳斜拉，钢丝绳与结构连接点采用2Φ20吊环，绳卡数量≥3个，间距100mm，方向相反。防护设施：作业层设置1.2m高防护栏杆（上栏杆1.2m，中栏杆0.6m），18cm高挡脚板，全封闭密目安全网。每隔10m设置水平安全兜网，首层及每隔6层设置层间水平防护。五、模板支撑体系设计（一）楼板模板支撑配置：立杆间距800×800mm，步距1.8m，扫地杆距地200mm。立杆顶部设置可调托撑，托撑内主楞采用双钢管，间距800mm；次楞50×100mm方木，间距200mm，与主楞垂直布置。起拱要求：跨度≥4m的板按跨度的1/1000-3/1000起拱，悬臂构件按悬臂长度的2/1000起拱。剪刀撑设置：满堂架四周及中间每隔4排立杆设置纵向剪刀撑，由底至顶连续布置；水平剪刀撑每2步设置一道，与立杆固定。（二）梁模板截面尺寸≤500×800mm梁：立杆间距600mm，沿梁长方向设置，两侧立杆距梁边300mm。主楞采用双钢管，次楞50×100mm方木，间距150mm。截面尺寸>500×800mm梁：增设对拉螺栓，横向间距500mm，竖向间距400mm。梁底增设一排承重立杆，间距600mm，与梁侧立杆形成井字架。梁侧模：采用18mm厚多层板，次楞50×100mm方木，间距200mm；主楞双钢管，间距600mm，配合M14对拉螺栓加固。（三）柱模板构造：18mm厚多层板，50×100mm方木次楞（间距200mm），双钢管主楞（间距500mm），M14对拉螺栓（间距500×500mm）。加固要求：柱四角设置Φ48mm钢管斜撑，间距600mm，与满堂架连接固定。柱模底部开设清扫口，浇筑前清理杂物后封闭。六、施工工艺（一）脚手架搭设流程落地架：场地平整→混凝土垫层→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆→安装横向扫地杆→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→设置临时抛撑→安装第二步横杆→安装连墙件→搭设剪刀撑→铺设脚手板→挂安全网。悬挑架：预埋压环钢筋→安装工字钢悬挑梁→焊接挡块→立杆定位→搭设架体→安装斜拉钢丝绳→设置连墙件→铺设防护设施。（二）模板安装流程柱模：弹线→找平→安装柱脚模板→安装柱身模板→安主楞→穿对拉螺栓→安装斜撑→校正固定→预检。梁模：弹线→搭设支撑→安装梁底楞→铺梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→安主楞→穿对拉螺栓→校正加固→预检。板模：搭设支架→安装主楞→调整标高→安装次楞→铺设面板→拼缝处理→预检。（三）关键施工要点脚手架搭设应与结构施工同步，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步。模板安装应遵循"先支后拆、后支先拆"原则，与混凝土接触面应涂刷隔离剂，严禁使用废机油。对拉螺栓孔应设置塑料套管，拆除后用膨胀水泥砂浆封堵。后浇带模板应独立设置支撑体系，待后浇带混凝土强度达100%后方可拆除。七、检查与验收（一）脚手架验收基础验收：检查混凝土强度、平整度、排水设施，垫板规格及设置位置。搭设过程验收：每搭设3步架体进行一次检查，重点验收立杆垂直度（偏差≤1/2000H）、横杆间距、剪刀撑角度、连墙件数量。分段验收：落地架分地下室、1-3层两次验收；悬挑架每段悬挑层验收。验收由项目经理组织，技术、安全、监理等人员参加，签署验收记录。（二）模板验收预验收：模板安装完成后，施工单位自检合格报监理工程师预验收，检查模板标高、尺寸、接缝处理、支撑稳定性。隐蔽验收：对拉螺栓数量、埋件位置、钢筋保护层厚度等进行隐蔽工程验收。混凝土浇筑前检查：重点检查立杆沉降、扣件拧紧度（抽检率10%，扭力矩40-65N·m）、模板拼缝严密性。（三）使用阶段检查脚手架每日班前检查，由安全员负责，重点检查立杆沉降、扣件松动、安全网完整性。模板支撑体系在混凝土浇筑前、中、后进行三次检查，监测立杆变形（允许偏差±10mm）。遇6级以上大风、暴雨后，应全面检查架体稳定性，合格后方可使用。八、拆除工艺（一）脚手架拆除拆除准备：编制拆除方案，进行安全技术交底，设置警戒区域，配备监护人员。拆除顺序：安全网→挡脚板→脚手板→栏杆→小横杆→大横杆→立杆→连墙件→悬挑梁。注意事项：拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件应随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件；拆下材料严禁抛掷，应采用滑轮或人工传递至地面分类堆放。（二）模板拆除拆除条件：侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除（≥1.2MPa）；底模拆除时混凝土强度应符合：板≥75%设计强度，梁≥85%，悬挑构件≥100%。拆除顺序：柱模→梁侧模→梁底模→板模→支撑体系，严禁成片拉倒。作业要求：拆除人员应站在操作平台上作业，拆下的模板及时清理、修复，涂刷脱模剂后堆放整齐。九、安全管理措施（一）组织保障成立安全管理小组，项目经理任组长，配备专职安全员2名，架子工班组长为兼职安全员。特种作业人员持证上岗，架子工、模板工必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。（二）安全技术措施搭设区域设置警戒线和警示牌，严禁非作业人员进入。作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业。脚手架荷载控制：结构施工阶段不超过2kN/m²，装修阶段不超过1kN/m²，严禁超载堆放材料。模板支撑与脚手架严禁混搭，卸料平台单独设置支撑体系，与脚手架完全分离。（三）应急预案高处坠落事故：现场配备急救箱，发生坠落时立即停止作业，将伤员转移至安全区域，根据伤情采取急救措施并送医院救治。架体坍塌事故：立即启动应急响应，疏散人员，设置警戒区，组织技术人员评估结构安全性，制定加固方案。物体打击事故：对受伤人员进行止血、包扎等初步处理，视伤情送医，同时查明事故原因，消除隐患。十、监测监控沉降观测：在脚手架基础四角设置沉降观测点，每7天观测一次，沉降量超过10mm时应停止使用，采取加固措施。立杆垂直度监测：每搭设3层用经纬仪测量立杆垂直度，允许偏差≤H/2000，且≤100mm。模板变形监测：在跨度≥4m的梁、板跨中设置监测点，混凝土浇筑过程中每30分钟观