砖石水泥外墙施工技术交底

砖石水泥外墙施工技术交底一、施工准备阶段（一）材料准备与检验水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度检测报告。每批次水泥使用前需进行安定性试验，检测结果必须符合相关标准要求。水泥存储需架空防潮，堆放高度不超过10袋，存储期不超过3个月。砂料：采用中砂（细度模数2.3-3.0），含泥量≤3%，泥块含量≤1%。使用前需过5mm孔径筛网，严禁混入草根、贝壳等有机杂质。进场砂料应按每200m³为一检验批进行筛分试验。界面处理剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂，其抗压强度≥15MPa，与基层粘结强度≥1.5MPa。产品需提供环保检测报告（TVOC含量≤100g/L）。分隔材料水平分隔：采用20×30mm松木线条（含水率≤12%），需经防腐处理。垂直分隔：使用1.2mm厚铝合金型材（6063-T5材质）。临时分隔：采用50mm宽PVC分格条（邵氏硬度75±5）。面砖：表面光洁、方正、平整（有凹凸面花纹要一致），质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计规定，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，除有合格证外，进场要做吸水率（不大于10%）、耐急冷急热性能检查及弯曲强度检查。（二）机具设备配置设备名称规格型号数量检查要点砂浆搅拌机JZC-3502台搅拌叶磨损量≤5mm，轴承温升＜40℃激光投线仪SW-3324台水平精度±0.3mm/10m，自动安平范围±3°抹光机ZM-1003台转速1400r/min，振动频率50Hz靠尺2m铝合金10根直线度误差≤0.5mm/m抗裂检测仪HC-20001台检测深度0-50mm，分辨率0.01mm其他工具磅秤、砂子筛、手推车、大桶、木抹子、铁抹子、方尺、灰槽、次勺、毛刷、鱼线、钢丝刷、笤帚、錾子、锤、棉丝、开刀、灰铲、云石机、勾缝镏子、托线板、线坠、盒尺、工具袋等若干性能完好，满足施工需求（三）作业条件确认基层处理混凝土墙面：需进行喷砂处理（砂粒直径0.5-1.5mm，喷射压力0.4-0.6MPa），表面形成均匀粗糙面（表面粗糙度50-80μm）。砖砌体墙面：提前72小时浇水湿润，湿润深度≥20mm，表面浮灰清扫率100%。界面处理：涂刷界面剂前需检测基层含水率（≤10%），涂刷厚度控制在0.8-1.2mm。测量放线：采用全站仪建立施工控制网，轴线偏差≤3mm。弹出分块控制线：水平控制线每500mm一道，垂直控制线每2000mm一道。设置标高基准点：每层设置4个基准点，闭合差≤±2mm。脚手架：装修外架子（高层多用吊篮或吊架）已经搭设好，并验收合格。横竖杆及拉杆应离开墙面和窗口150-200mm，阳台栏杆、预留孔洞及排水管处理完毕，外门窗如安装完毕，用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。样板墙施工：大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完毕后必须经质检部门鉴定合格后，还要通过设计、建设、监理和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙规定施工。二、主要施工工艺流程（一）基层处理基层为混凝土墙面时：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水润湿。如基层混凝土表面很光滑时，可采用“毛化处理”措施，即先将表面尘土、污垢打扫洁净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的108胶或混凝土界面处理剂，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩所有粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为砖墙面时：抹灰前，墙面必须打扫洁净，浇水润湿。大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。（二）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼若建筑物为高层时，应在四大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷钢丝吊垂直，如果有风时，可以将线坠放入装满水的水桶内（注意不要碰桶壁及桶底），以防大线坠晃动，然后根据面砖的尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四面大角和通天柱或垛子为基准线控制，应所有是整砖。每层打底时则以灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（三）抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的108胶或混凝土界面处理剂水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护。待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。（四）弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸规定进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。注意检查底层砂浆与基层是否有空鼓现象，如有及时用云石机切除修补。（五）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但也要注意对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（六）浸砖釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖打扫洁净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦洁净后方可使用。（七）镶贴面砖镶贴应自下而上进行，高层建筑采用措施后（即对水平线、垂直线检查无误后，并外架子有分层作业安全保证的情况下），可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。用1:1水泥砂浆加水重20%的胶，在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层必须抹得平整，并且砂子必须用窗纱筛后使用。采用此做法，拉拔试验数据能达到2.8-3.6MPa，远大于规范规定的每组试样平均粘结强度不大于0.4MPa的规定。如果规定釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计规定外，应采用顶面面砖压立面面砖的做法，顶防向内渗水，引起空裂；同时还应采用立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并比底平面面砖低3-5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿槽而引起空裂。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。（八）面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝（勾缝材料可采用加粉煤灰，可以提高外墙的勾缝效果，增长对比度，但一定要控制好配比，溜缝勾子采用同缝宽的塑料板镶在木板上做成板状，保证手握舒适），先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要凹进面砖外表面3mm。若横竖缝为干挤缝，或不大于3mm时应用白水泥配颜料进行擦缝处理，面砖缝子勾完后，用棉丝蘸稀盐酸擦洗洁净。溜缝完毕后应浇水养护，待勾缝材料有一定强度时（1.2MPa）要及时检查有无空鼓。三、质量要求（一）材料质量要求水泥：有产品合格证、出厂检测报告或进场复验报告，不得使用受潮水泥或过期水泥，否则会减少砂浆强度而导致脱落和空鼓等质量问题。砂子：中砂，用前过筛，含泥量等各项指标符合要求。面砖：表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱掉角和断裂等缺陷，面砖表面不平整、不方正、有缺棱掉角和断裂缝等都不能使用。如使用石灰膏进行抹灰则石灰膏中不得有未熟的颗粒和杂质。（二）施工质量要求砖墙面浇水湿润，应使水渗透砖内1-1.5cm为好。竖直线必须吊垂直，横线必须拉水平，这是贴灰饼、冲筋原则，也是保证面层镶贴质量的措施之一。抹底层砂浆前必须要浇水湿润，否则会减少水泥砂浆的强度，发生空鼓或脱落等质量问题。排砖时应保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸规定，注意大面和通天柱、垛子排整砖，在同一面墙上的横竖排列均匀，不得有一行以上的非整砖应排在次要部位，并注意对称。为了保证面砖粘贴牢固，必须把面砖打扫洁净，再放入水中浸泡后再晾干，使其与粘贴砂浆粘结牢。第一皮砖镶贴时，直靠尺必须垫平直、垫稳、垫牢，同时必须拉水平通线，这是保证面砖质量镶贴平整的有效措施。在镶贴操作时，要特别注意随时检查，除依靠墙面的控制线外，还应当常用托线板进行检查。用1:1水泥砂浆粘贴时，要求底子灰必须抹得平整，并且使用的砂子必须过窗纱筛过，方可使用。镶贴窗台及腰线面砖时要使顶面砖压立面砖，这样可以防止向内渗水，引起空鼓的质量问题。为了表观美观，可勾成凹进面砖深度3mm左右。面砖密缝处要用与面砖相似的颜色水泥进行擦缝。待勾缝硬化后，将面砖表面清理洁净。外墙面砖贴完后要及时检查立面垂直度、表面平整度、接缝平整、接缝高低、空鼓等，如发现超规范要及时返工。四、安全措施脚手架搭设要合用、牢固、不摇摆，要保证使用安全，经验收符合使用规定和安全规定。在外脚手架上进行操作时，必须戴好安全帽，防止被上方坠落物砸伤。工具要平放在脚手板上，尤其线锤要放在工具袋内，防止掉落伤人。直靠尺、托线、木刮杠不得斜靠在脚手架上，防止滑落伤人。面砖不得堆得过高，防止面砖滑落时伤人。施工人员必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。严禁酒后上岗，严禁在脚手架上嬉戏打闹。夜间施工时，必须有足够的照明设备，照明线路要符