水泥排水斜坡施工技术交底

水泥排水斜坡施工技术交底一、施工准备（一）技术准备图纸复核施工前需组织技术人员对设计图纸进行全面复核，重点确认排水斜坡的平面布置、坡度设计（1%-5%）、混凝土强度等级（C30及以上）、抗渗等级（P6）及伸缩缝设置要求。对图纸中存在的疑问或矛盾处，应及时与设计单位沟通解决，并形成书面交底记录。测量放线采用全站仪按设计坐标放出斜坡中心线及边线，每隔10米设置控制桩，曲线段加密至5米。用水准仪建立临时水准点，间距不超过30米，设置于稳固位置并做好保护，闭合差需符合规范要求。在斜坡两侧设置高程桩，标注坡顶、坡底及变坡点标高，确保施工过程中坡度偏差控制在±0.5%以内。（二）材料准备原材料要求水泥：选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，氯离子含量≤0.06%。砂石：粗骨料采用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，含泥量≤3%，有机质含量≤2%。外加剂：掺加高效减水剂（掺量0.8%-1.2%）及膨胀剂（掺量6%-8%），确保混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥3小时。钢筋：采用HRB400E级钢筋，表面无锈蚀、裂纹，力学性能需符合现行标准。材料验收所有材料进场后按规定批次进行抽样送检，水泥、钢筋需见证取样，混凝土配合比需经试验室试配确定，不合格材料严禁使用。（三）机具准备主要机械：挖掘机（0.6m³斗容）、振动压路机（激振力≥200kN）、混凝土输送泵、插入式振捣棒（φ50、φ30各2台）、平板振动器、磨光机。检测工具：水准仪、全站仪、钢卷尺（50m）、靠尺（2m）、坍落度筒、混凝土试模（150mm×150mm×150mm）。安全设备：安全帽、安全带、反光背心、边坡防护栏、临时照明设施。二、基底处理（一）场地平整与清表清除施工范围内的杂草、树根及建筑垃圾，采用推土机推平，坡度较大区域（＞15°）需开挖台阶，台阶宽度≥1m，高度0.3m，向内倾斜2%。对软弱地基（承载力＜120kPa）采用级配砂石换填处理，换填厚度≥300mm，分层碾压，每层虚铺厚度250mm，压实系数≥0.95，碾压后进行地基承载力检测。（二）土方开挖开挖方式：机械开挖为主，人工配合清底。挖掘机开挖至距设计标高200mm时，改为人工开挖，避免超挖或扰动原状土。边坡支护：砂质土按1:1.5放坡，粘性土按1:1放坡，岩石地层可陡至1:0.5。开挖深度＞3m时，设置土钉墙支护，土钉采用φ20钢筋，长度3m，间距1.5m×1.5m，注浆压力0.5-0.8MPa。排水措施：在沟槽两侧设置临时排水沟（宽300mm，深400mm），每隔50m设置集水井（800mm×800mm×1000mm），配备潜水泵排水，确保基底无积水。（三）基底压实采用振动压路机对基底进行碾压，碾压次数不少于6遍，轮迹重叠1/3，表面平整度偏差≤5mm/2m。碾压完成后，采用环刀法检测压实度，要求≥93%（重型击实标准），检测点间距≤200㎡/点。三、混凝土结构施工（一）模板工程模板选型：采用18mm厚竹胶板，次楞为50×100mm木方（间距300mm），主楞为双拼φ48×3.5mm钢管（间距600mm），采用M12对拉螺栓固定，螺栓间距≤600mm×600mm。安装要求：模板拼缝处粘贴5mm厚EVA海绵条，确保严密不漏浆，模板内侧涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3）。模板安装完成后，检查其标高、轴线及垂直度，允许偏差：轴线±5mm，标高±10mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤5mm/2m。模板拆除：侧模在混凝土强度≥2.5MPa时拆除（常温下≥12小时），底模需待混凝土强度达到设计值的100%后方可拆除，严禁提前拆模。（二）钢筋工程钢筋加工：钢筋表面除锈、调直后进行切断、弯钩，受力钢筋保护层厚度：底部50mm，侧面30mm，采用同强度等级混凝土垫块（50mm×50mm），间距≤1m。钢筋绑扎：斜坡底部设置φ12@200纵向钢筋及φ8@200横向钢筋，形成双向钢筋网，搭接长度≥40d（d为钢筋直径），绑扎点梅花形布置，铁丝扣朝内。伸缩缝处钢筋断开，缝宽20mm，内嵌聚乙烯泡沫板，外侧粘贴遇水膨胀止水条（宽度30mm，厚度8mm）。（三）混凝土施工混凝土浇筑采用商品混凝土，罐车运输至现场，输送泵布料，浇筑前检测坍落度，每车必检，不合格混凝土严禁使用。浇筑顺序由坡底向坡顶分段进行，分段长度5-10m，采用“薄层推移法”，每层厚度≤300mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间15-30秒，至表面泛浆、无气泡溢出为止。斜坡表面采用平板振动器振捣后，用2m刮尺找平，初凝前用磨光机收光2遍，终凝前进行拉毛处理（纹路深度2-3mm），增强表面摩擦力。养护混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护时间≥14天。高温季节搭设遮阳棚，低温季节覆盖保温被，确保养护期间混凝土表面温度与环境温差≤25℃。试块留置每100m³混凝土留置3组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），同条件养护试块不少于2组，用于检验结构实体强度。（四）伸缩缝施工沿斜坡长度方向每隔15-20m设置一道伸缩缝，缝宽20mm，深度贯穿整个混凝土截面。缝内填充聚乙烯闭孔泡沫板（密度≥30kg/m³），顶部采用沥青麻丝填塞，深度50mm，表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料。四、质量控制要点（一）关键工序控制坡度控制：施工过程中每5米用水准仪复核坡度，确保实际坡度与设计偏差≤±0.5%，严禁出现倒坡。混凝土强度：28天抗压强度≥30MPa，抗渗等级≥P6，试块合格率100%。表面平整度：采用2m靠尺检查，偏差≤5mm，表面无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。（二）常见问题处理蜂窝麻面：局部蜂窝面积≤0.1%时，采用1:2水泥砂浆修补；面积较大时，需剔除松散部分，用高一等级细石混凝土（掺膨胀剂）填补振捣密实。裂缝处理：表面裂缝宽度＜0.2mm时，涂刷环氧树脂胶封闭；宽度≥0.2mm时，采用压力注浆（环氧树脂浆液）处理，注浆压力0.2-0.4MPa。坡度偏差：偏差超过±1%时，需重新放线，局部凿除或补浇混凝土调整，补浇厚度≥50mm时需植入φ10@300短钢筋（长度300mm）。五、安全与文明施工（一）安全措施边坡防护：开挖深度＞2m时，设置1.2m高防护栏杆（横杆2道，立杆间距2m），挂密目安全网，夜间设置警示灯。高处作业：作业人员佩戴安全带，脚手架搭设需经验收合格后方可使用，脚手板满铺并固定，严禁探头板。用电安全：采用“三级配电两级保护”，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡水中。（二）文明施工材料堆放有序，水泥、钢筋架空防潮，砂石料分隔堆放，标牌清晰。施工废水经沉淀池（三级沉淀）处理后排放，建筑垃圾集中清运，严禁乱抛乱弃。施工现场设置洗车平台，出场车辆必须冲洗干净，运输土方车辆覆盖篷布，防止扬尘污染。六、验收标准（一）分项工程验收基底处理：地基承载力≥120kPa，压实度≥93%，表面平整度≤5mm/2m。钢筋工程：钢筋规格、间距偏差±10mm，保护层厚度偏差±5mm，绑扎牢固无松动。混凝土工程：强度达到设计要求，表面平整度≤5mm/2m，坡度偏差±0.5%，伸缩缝位置偏差≤10mm。（二）竣工验收施工单位自检合格后，提交竣工资料（含隐蔽工程验收记录、试验报告、测量记录等），监理单位组织初验，合格后由建设单位组织设计、勘察、监理等单位进行竣工验收，验收合格后方可投入使用。七、注意事项雨季施工：备好防雨布，遇大雨停止浇筑，已浇筑混凝土及时覆盖；雨后检查边坡稳定性，必要时采取加固措施。冬季施工：混凝土采用热水拌合（水温≤80℃），