预制塑料井施工方案

预制塑料井施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员对设计图纸进行全面会审，重点核查塑料井的型号、规格、安装位置、标高及与周边管道的连接方式。根据现场实际地形地貌，对管道走向、井室定位进行深化设计，绘制详细的施工放样图，明确各井室的坐标、井底标高及井筒高度。由项目技术负责人向施工班组进行书面技术交底，内容包括施工工艺流程、关键工序操作要点、质量验收标准及安全注意事项。交底后组织现场答疑，确保施工人员充分理解设计意图和技术要求。根据工程特点编制专项施工方案，明确施工机械配置、劳动力计划、材料供应流程及应急处理措施。对塑料井安装过程中的土方开挖、基础处理、井筒连接等关键环节制定专项技术措施。（二）材料准备塑料井选用高密度聚乙烯（HDPE）材质，井筒直径根据设计要求选用Φ315mm、Φ450mm或Φ630mm等规格，井座采用注塑成型工艺，具备抗腐蚀、耐老化性能。配套管材选用同材质双壁波纹管，密封圈采用三元乙丙橡胶材质，确保与井座接口密封严密。材料进场时需提供出厂合格证、检验报告及产品说明书，现场核查管材、井座的外观质量，不得有裂纹、变形、破损等缺陷。对井筒垂直度、井座接口尺寸进行抽样检测，偏差应符合《建筑小区排水用塑料检查井》（CJ/T233-2016）标准要求。塑料井及管材存放于平整场地，采用垫木架空堆放，堆放高度不超过1.5m，避免阳光暴晒和雨淋。密封圈等配件分类存放于干燥库房，远离油污和尖锐物体，防止老化或损坏。（三）现场准备清除施工区域内的障碍物，平整场地并做好排水坡度。根据设计图纸，使用全站仪进行井位轴线定位，设置控制桩和高程基准点，撒出基坑开挖边线，并在周边设置警示标志。搭建材料仓库、工具房及临时办公区，确保水电供应畅通。根据施工需要布置配电箱，安装漏电保护装置，临时用电线路采用架空或穿管埋地敷设。配备挖掘机、装载机、压路机、水准仪、全站仪等施工机械，提前进行调试和维护，确保性能完好。准备手锯、橡胶锤、热熔焊机等专用工具，用于塑料井的安装与连接。二、施工工艺流程（一）基坑开挖井坑与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管线在同一轴线，不得超挖。地下水位较高的地区或在雨季施工，应有排水、降低水位措施。根据地质勘察资料和设计要求，确定基坑开挖尺寸和边坡坡度。采用机械开挖时，应保留200mm厚土层由人工清理，避免扰动基底土。基坑底部应平整，四周设置排水沟和集水井，及时排除积水。（二）基础处理检查井基础应根据当地地质勘察资料和回填土下拽力经计算确定。一般情况下，采用砂石基础，铺设厚度为150-200mm，砂石粒径为5-40mm，分层夯实，压实系数不小于0.95。对于软弱地基，应按设计要求进行处理，可采用换填垫层、灰土挤密桩等方法，处理后的地基承载力应符合设计要求。基础施工完成后，应进行高程复核，确保基础面标高符合设计要求。（三）井座安装检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井－管－井－管顺序安装，并逐渐向下游支管、干管延伸。井座安装前，应将基础表面清理干净，检查基础平整度和高程。将井座放置在基础上，调整井座位置和高程，使井座主管线与管沟中管线在同一轴线。井座固定后，应进行加固，可采用砂袋或木楔对称支撑，防止井座移位。（四）接管安装井座接头与管道连接施工办法，应与同类型接头的管道连接的施工办法一致。管道与井座连接前，应检查管道和井座接口的尺寸和质量，确保接口匹配。在管道和井座接口处涂抹专用润滑剂，将管道插入井座接口，插入深度应符合设计要求。插入过程中，应保持管道与井座接口同心，避免偏心连接。对于直径大于315mm的管道，应采用专用工具辅助安装，不得用链条扳手等工具强行安装。井座与汇入管、排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接头管径时，应管顶平接；井座排出管接头大于下游管管时，应管内底平接。管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，应采用专用工具，不得用链条扳手。（五）井筒安装井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再加上井筒顶至地面的距离。井筒安装前，应根据设计要求切割井筒，切割面应平整，无毛刺。将井筒插入井座承口，插入深度应符合设计要求。井筒与井座连接应采用密封圈密封，密封圈应安装在井筒插入端的凹槽内，安装前应检查密封圈的质量，确保无破损、老化等缺陷。井筒安装后，应调整井筒垂直度，偏差不应大于1%。井筒安装完成后，应及时安装井筒盖，防止杂物进入井筒。（六）闭水试验闭水试验应在管道和检查井安装完成后进行。试验前，应将管道和检查井内清理干净，封堵两端管口。试验水位应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶至检查井口的高度小于2m时，试验水位应至井口为止。试验时间不应少于30min，期间应观察管道和检查井的渗漏情况，渗水量应符合设计要求。如渗水量超过设计要求，应查找原因，进行修复后重新试验。（七）回填回填应在闭水试验合格后进行。回填土应采用素土或级配砂石，不得含有石块、砖块、冻土等杂物。回填应分层进行，每层回填厚度不应超过300mm，采用人工或机械夯实，压实系数应符合设计要求。回填时，应从井筒两侧对称回填，避免井筒移位。在井筒周围500mm范围内，应采用人工夯实，不得采用机械碾压。回填至井筒顶部时，应设置井筒保护圈，保护圈宽度不应小于500mm，高度不应小于200mm。（八）承压圈与井盖安装承压圈用于支撑检查井井盖座，并将道路地面的活动荷载均匀地传递到井筒周围基础上。承压圈应采用预制钢筋混凝土或现场浇筑钢筋混凝土制作，其强度等级不应低于C25。承压圈安装前，应清理井筒顶部表面，检查井筒顶部高程。将承压圈放置在井筒顶部，调整承压圈位置，使承压圈中心与井筒中心重合。承压圈与井筒之间应设置挡圈，挡圈应采用预制钢筋混凝土圆环或塑料件，用以防止杂物落入检查井内。在挡圈与井筒之间填入防水材料，可阻止地面的水进入承压圈垫层中。井盖安装应符合《检查井盖》（GB/T23858）的要求，井盖应与承压圈配套，安装时应调整井盖位置，使井盖与路面平齐。井盖安装完成后，应进行加固，防止井盖移位。三、质量控制（一）材料质量控制对采购的材料进行验收，确保其质量符合要求。材料进场时，应提供出厂合格证、检验报告及产品说明书，现场核查材料的外观质量、尺寸偏差等指标。对关键材料，如井筒、井座、密封圈等，应进行抽样送检，检验合格后方可使用。材料存放应符合要求，避免材料受损或老化。（二）施工过程质量控制严格执行施工工艺，确保施工质量。施工前，应对施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。施工过程中，应加强对各工序的质量检查，如基坑开挖、基础处理、井座安装、接管安装、井筒安装等工序，每道工序完成后，应进行质量验收，验收合格后方可进行下道工序。对关键工序，如井座与管道连接、闭水试验等，应进行旁站监理，确保施工质量符合要求。（三）成品质量控制对成井后的塑料井进行检测，确保其质量符合设计要求。检测内容包括井位坐标、高程、井筒垂直度、井口尺寸、井盖安装质量等。对检测数据进行记录，确保施工质量符合要求。塑料井施工完成后，应清理施工现场，恢复场地原貌。四、安全措施（一）施工现场安全管理设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止标志、警告标志、指令标志等，设置位置应在施工现场入口处、施工区域周边、危险部位等。对施工现场进行巡查，及时发现并消除安全隐患。施工现场应定期进行安全巡查，巡查内容包括施工机械、临时用电、脚手架、基坑支护等，对发现的安全隐患，应及时整改，整改合格后方可继续施工。（二）施工人员安全管理对施工人员进行安全培训，提高其安全意识。施工前，应对施工人员进行安全教育培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、安全事故案例等，培训合格后方可上岗。要求施工人员佩戴安全防护用品，确保其安全。施工人员应佩戴安全帽、安全带、防护鞋等安全防护用品，严禁违章作业。（三）施工设备安全管理对施工设备进行检查、保养，确保其正常运行。施工设备进场前，应进行检查验收，验收合格后方可使用。施工过程中，应定期对施工设备进行保养和维护，确保设备性能完好。对施工设备操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程，严禁无证上岗。（四）基坑开挖安全措施基坑开挖前，应制定专项施工方案，明确基坑开挖方式、边坡坡度、支护措施等。基坑开挖过程中，应加强对边坡的监测，如发现边坡变形、裂缝等情况，应及时采取措施，防止边坡坍塌。基坑周边应设置防护栏杆，防护栏杆高度不应低于1.2m，栏杆应牢固可靠。基坑内作业人员应佩戴安全帽，严禁在基坑内吸烟、打闹等。（五）临时用电安全措施施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的要求。临时用电线路应采用架空或穿管埋地敷设，严禁乱拉乱接。配电箱应安装漏电保护装置，漏电保护装置的参数应符合要求。施工机械用电应采用专用开关箱，实行“一机一闸一漏一箱”制。临时用电设施应定期进行检查和维护，确保用电安全。五、环境保护（一）施工现场环境保护对施工现场进行绿化，减少施工对环境的影响。施工现场应设置排水沟和沉淀池，对施工废水进行处理，达标后排放。施工过程中产生的建筑垃圾应分类收集，及时清运至指定地点处理。施工现场应采取降尘措施，如洒水、覆盖等，减少扬尘污染。（二）施工人员环境保护要求施工人员遵守环境保护规定，减少施工对环境的影响。施工人员应爱护施工现场的花草树木，不得随意砍伐、损坏。施工过程中，应避免噪音扰民，合理安排施工时间，减少夜间施工。六、施工进度计划与保证措施（一）施工进度计划编制详细的施工进度计划表，明确各分部分项工程的开始时间、结束时间以及关键节点。施工进度计划表应包括施工准备、基坑开挖、基础处理、井座安装、接管安装、井筒安装、闭水试验、回填、承压圈与井盖安装等各个阶段的工作内容。施工进度计划表应根据项目规模、施工队伍配置、材料供应等因素进行合理编排，确保施工进度的顺利进行。（二）保证措施资源保障：确保施工所需的人力、材料、设备等资源充足，及时满足施工需求。技术支持：提供专业的技术指导和服务，及时解决施工过程中的技术问题。进度控制：加强对施工进度的跟踪和控制，定期对施工进度进行检查和分析，如发现进度偏差，应及时采取措施进行调整。协调管理：加强与业主、设计、监理等单位的沟通和协调，确保施工顺利进行。七、验收（一）一般规定验收应在施工完成后进行，验收应符合相关标准规范的要求。验收前，施工单位应完成自检，自检合格后，向监理单位提交验收申请报告。监理单位收到验收申请报告后，应组织相关单位进行验收。（二）检查井质量验收检查井质量验收应包括井位坐标、高程、井筒垂直度、井口尺寸、井盖安装质量等内容。验收时，应采用全站仪、水准仪等测量仪器进行检测，检测数据应符合设计要求。检查井外观质量应符合要求，不得有裂纹、变形、破损等缺陷。（三）功能性验收功能性验收应包括闭水试验、管道通水试验等内容。闭水试验应符合设计要求，渗水量不应超过规定值。管道通水试验应检查管道的通水能力，确保管道畅通。（四）竣工验收竣工验收应在检查井质量验收和功能性验收合格后进行。竣工验收应由建设单位组织，施工、设计、监理等单位参加。竣工验收时，应审查施工资料，包括施工图纸、技术交底记录、材料检验报告、施工记录、质量验收记录等。竣工验收合格后，应签署竣工验收报告。八、维护保养（一）日常维护定期对塑料井进行巡查，检查井盖是否完好，井筒是否有破损、变形等情况。对井盖松动、移位等情况，应及时进行调整和加固。定期清理井筒内的杂物，确保井